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J61Y不銹鋼鍛壓承插焊截止閥 產(chǎn)品說明

鍛鋼截止閥有三種閥蓋設計形式.第一種是螺栓式閥蓋,按這種設計形式設計的閥門,其閥體與閥蓋用螺栓螺母連接,纏繞式墊片(316夾柔性石墨制造)密封.客戶有特殊要求時也可采用金屬環(huán)連接.第二種設計形式是焊接式閥蓋,按這種設計形式的閥門,其閥體與閥蓋用螺紋連接,全焊密封.客戶有特殊要求時也可采用透焊連接.第三種是自密封閥蓋,按這種設計形式設計的閥門,其閥體與閥蓋用螺紋連接,內(nèi)壓自密環(huán)密封. 適用于ANSI Class150lb～2500Lb，工作溫度-29～570℃的石油、化工、火力電站等各種工況的管路上，切斷或接通介質(zhì)。適用介質(zhì)為：水、蒸汽等。操作方式有：手動、齒輪傳動、電動等。

鍛鋼截止閥工作原理：

鍛鋼承插焊截止閥中腔采用自緊式密封結(jié)構(gòu)，密封性能好。支管兩端為焊接結(jié)構(gòu)。閥瓣、閥座密封面采用司太立（stellite）鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成耐磨、耐高溫、抗擦傷。閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化處理。閥蓋填料函深度合理填料加緩蝕劑密封可靠。閥門具有倒密封結(jié)構(gòu)閥門開啟運行時不經(jīng)閥桿外漏。廣泛用于石油、化工、天然氣、冶金、化纖、造紙、城建、等領域。

鍛鋼截止閥產(chǎn)品特點：

1、產(chǎn)品設計制造按ANSIB16.34、E101標準，可與進口設備配備使用。

2、閥門中腔采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu)，內(nèi)腔壓力高密封性能。

3、閥瓣和閥座的密封面采用司太立（stellite）鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成。

4、閥蓋填料函深度合理，填料加緩蝕劑，密封可靠，開關平穩(wěn)。

5、閥門具有上密封結(jié)構(gòu)，閥門開啟運行時不經(jīng)閥桿外漏。

設計規(guī)范鋼鍛截止閥制造按API602,BS5352,ANSI/ASME B16.34,試驗與驗收按API 598,標識按照MSS SP-25。

結(jié)構(gòu)型式：

1、全通徑或縮徑

2、結(jié)構(gòu)長度按ANSI/ASME B16.10

3、法蘭按ANSI/ASME B16.5

4、自密封閥蓋

5、明桿帶支架

6、兩端自動調(diào)整的填料壓套；

7、本體倒密封

8、整體閥體法蘭

9、對焊端按ANSI/ASME B16.25

10、環(huán)連接閥體閥蓋墊片

11、用纏繞式墊片的螺栓型閥蓋、螺紋密封、焊接型閥蓋，或自密封閥蓋

二、J61Y不銹鋼鍛壓承插焊截止閥結(jié)構(gòu)特點：

1.截止閥的設計與制造符合API602和ASME B16.34.檢驗與測試按API 598,標記按MSS-SP-25.

2.全徑或縮徑

3.明桿支架式

4.自定心壓板壓套式

5.螺栓連接、纏繞墊片密封式閥蓋，螺母連接、全焊密封式閥蓋以及螺紋連接內(nèi)壓自緊式閥蓋

6.整體式上密封座

7.承插端符合ASME B16.11

8.螺紋連接端(NPT)符合ANSI/ASME B1.20.1

9.閥瓣可變換為節(jié)流型、針型、球型和止回型

J61Y不銹鋼鍛壓承插焊截止閥零件材料

注意：

1、客戶需求的其他材質(zhì)也可采用。密封面料配對由客戶內(nèi)件代號決定。

2、CS=碳鋼；AS=合金鋼；SS=不銹鋼；

外形結(jié)構(gòu)圖

主要外形尺寸150LB-600LB

主要外形尺寸900LB-1500LB

是利用閥瓣來控制啟閉的閥門。通過改變閥瓣與閥座的間隙，即改變通道截面的大小來調(diào)節(jié)介質(zhì)流量或截斷介質(zhì)通路。安裝截止閥必須注意流體的流向。

安裝截止閥必須遵守的原則是，管道中的流體由下而上通過閥孔，俗稱“低進高出"，不許裝反。

安裝閥門時應注意什么？讓我們解釋閥門安裝的注意事項。

1.安裝閥門時，需要清潔內(nèi)腔和密封面，并均勻擰緊連接螺栓，檢查填料是否緊固。

2.安裝時的閥門處于關閉狀態(tài)。

3，大型閘閥，氣動控制閥應垂直安裝，以免由于閥芯重量過大而偏向一側(cè)，這樣會造成泄漏。

4.有一套正確的安裝過程標準。

5，閥門應按允許的工作位置安裝，但必須注意檢查和操作的方便性。

6.截止閥的安裝應使介質(zhì)的流動方向與閥體上標記的箭頭一致。對于不經(jīng)常打開和關閉的閥門，必須嚴格確保閥門在關閉狀態(tài)下不泄漏，并且可以反向安裝以通過介質(zhì)的壓力關閉閥門。。

7.擰緊壓緊螺釘時，閥門應處于略微打開的狀態(tài)，以避免擠壓閥門的頂部密封表面。

8.低溫球閥應在冷卻狀態(tài)下盡可能在定位前打開和關閉，要求靈活性和無堵塞。

9.液閥應配置成使閥桿相對于水平面傾斜10°，以防止液體沿閥桿流出。更嚴重的是避免泄漏。

10，大在空氣分離塔幾乎不冷之后，連接閥的凸緣在冷態(tài)下預緊，以防止低溫泄漏和低溫泄漏。

11.嚴禁在安裝過程中將閥桿作為腳手架攀爬。

12.所有閥門到位后，應再次打開和關閉，靈活和無堵塞現(xiàn)象合格。

13.閥門通常應在安裝管道之前定位。管道應該是自然的，并且位置不應該難以避免預應力。

14，非金屬閥門，有些是硬而脆，有些是低強度的。操作時，開啟和關閉力不應太大，特別是不要使其堅固。還要注意物體碰撞。

15.在處理和安裝閥門時，請注意碰撞和刮擦事故。

16.當使用新閥門時，不應將密封件壓得太緊，以免泄漏，以免閥桿受到太大壓力，加速磨損，難以打開和關閉。

17.在安裝閥門之前，確保閥門符合設計要求和相關標準。

18.在安裝閥門之前，應清潔管道內(nèi)部以去除鐵屑等雜質(zhì)，以防止閥門密封閥座被異物污染。

19.安裝高溫閥時，它處于常溫。使用后，溫度升高，螺栓膨脹，間隙增大，因此必須再次擰緊。這個問題需要注意，否則很容易泄漏。

20.安裝閥門，確認介質(zhì)的流向，安裝形式和手輪的位置是否符合規(guī)定。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。

二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。