上海申弘閥門有限公司
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WJ641H氣動薄膜式波紋管截止閥的詳細資料:
WJ641H氣動薄膜式波紋管截止閥 產(chǎn)品說明
為解決現(xiàn)有的波紋管截止閥主要采用石墨填料來進行密封,由于石墨填料長期與機械介質(zhì)接觸導致石墨填料被腐蝕損壞,降低截止閥密封性能,且常會因閥瓣振動而引起閥桿振動,降低截止閥使用穩(wěn)定性的問題,本實用新型通過填料、密封套以及波紋管組的設計,使得截止閥內(nèi)部能夠?qū)崿F(xiàn)雙重密封,不僅有效避免了因填料損壞而導致波紋管截止閥密封性能下降發(fā)生泄漏,提高了截止閥的密封性能,而且有效避免了因閥瓣振動而引起的閥桿振動,提高了波紋管截止閥使用的穩(wěn)定性。
是一種氣動切斷式的截止閥,常開型的氣動波紋管切斷閥,在工作狀態(tài)電磁閥通電打開氣源閥門開啟,即斷電. 電磁閥 自動排氣閥門自動關閉,與遠距離的控制臺(微機)配套使用,利用氣源控制閥門的開啟和關閉。雙重的蜜蜂設計(波紋管+填料)若波紋管失效,閥桿填料也會避免泄露,保證閥桿的零泄露,提供無需維修條件。
當事故發(fā)生時,閥門線圈瞬時斷電,觸發(fā)二位三通電磁閥快速排氣并進入自鎖狀態(tài)。此時,即使撤區(qū)電源. 氣源。閥門仍處于關閉狀態(tài)不會重新自動打開。
當工作人員處理事故時,必須是無氣源壓力,無電源的狀態(tài)下進行維修,事故處理完后,人工重新開啟閥門,才會恢復供氣,即通電通氣。 閥門采用先導式閥瓣,開啟輕松靈活,即使壓力達到1.6MPa開啟也 十分輕松,當執(zhí)行器給壓時,先導閥開啟。當執(zhí)行器卸壓時本閥自動關閉,本閥采用止回閥原理,只能單向截斷,安裝時必須注意閥門流向道標志(本閥流道方向高進低出)
氣動波紋管截止閥WJ641H是一種氣動切斷式的截止閥。氣動波紋管截止閥利用壓縮空氣,驅(qū)動氣動活塞執(zhí)行機構,帶動閥瓣,達到啟閉閥門控制流體的目的,實現(xiàn)遠距離控制和自動化控制。氣動波紋管截止閥在工作狀態(tài):當電磁閥通電打開氣源,閥門開啟;即斷電、電磁閥自動排氣,閥門自動關閉。氣動波紋管閥門與遠距離的控制臺(微機)配套使用,利用氣源控制閥門的開啟和關閉。
通過采用上述技術方案,通過所述閥桿可實現(xiàn)所述閥瓣的轉(zhuǎn)動,進而控制所述閥體內(nèi)部所述閥孔的通斷。進一步的,所述密封套與所述閥蓋通螺釘連接,所述密封套與所述波紋管組之間采用密封結(jié)構,所述波紋管組采用不銹鋼制成。
通過采用上述技術方案,通過所述波紋管截止閥與所述密封套的配合,不僅實現(xiàn)了截止閥的初級密封,而且有效避免了因所述閥瓣振動而引起的閥桿振動,確保截止閥使用的穩(wěn)定性。
氣動波紋管截止閥型號:
鑄鋼材質(zhì):WJ641H-16C,WJ641H-25C,WJ641H-40C
不銹鋼材質(zhì):WJ641W-16P,WJ641W-25P,WJ641W-40P
氣動波紋管截止閥WJ641H/W特點:
1、采用波紋管密封結(jié)構,改動密封為靜密封,密封性能大大提高;
2、實現(xiàn)了雙重密封,不銹鋼波紋管保護密封,閥桿填料保護密封,若波紋管失效,閥桿填料也會避免泄漏;
3、確保閥門在高溫高壓、介質(zhì)滲透強的情況下無泄露;
4、密封面可堆焊不銹鋼或鈷基硬質(zhì)合金或采用非金屬材料等多種組合,組成耐磨、耐腐、抗摩擦性能好、使用壽命長的密封組合以滿足各種工況要求;
5、確保閥門即無外漏又無內(nèi)泄現(xiàn)象。
氣動波紋截止閥主要性能參數(shù):
產(chǎn)品名稱:氣動波紋截止閥
產(chǎn)品型號:WJ641F/H/Y、WJ611F/H/Y
公稱通徑:DN15-DN400
公稱壓力:PN1.0MPa~PN4.0MPa
連接方式:法蘭、螺紋、焊接(對焊、承插焊)
驅(qū)動方式:氣動
氣源壓力:0.4MPa~0.7MPa
作用方式:雙作用(氣開、氣關)或單作用(常開、常閉)
閥體材料:碳鋼、不銹鋼
適用介質(zhì):空氣、蒸汽、導熱油及易燃、易爆、有毒、放射等介質(zhì)
WJ641H氣動薄膜式波紋管截止閥執(zhí)行標準:
設計與制造 | GB/T12235 | |
連接端尺寸 | 結(jié)構長度 | GB/T12221 |
法蘭尺寸 | JB/T79 | |
檢驗與試驗 | JB/T9092 | |
材 料 | 碳鋼 | GB/T12229 |
不銹鋼 | GB/T12230 | |
合金鋼 | Q/ZB66 | |
標 志 | GB/T12220 | |
供 貨 | JB/T7928 |
主要零件材質(zhì):
閥體 | 閥蓋 | 閥瓣 | 密封圈 | 閥桿 | 填料 | 適用介質(zhì) | 適用溫度 |
(≤℃) | |||||||
WCB | WCB+D507MO | D577 | 2Crl3 | 柔性石墨 | 水、油品、蒸汽 | 425 | |
ZGlCrl8Ni9Ti | 0Crl8Ni9Ti | Stellite6 | lCrl8Ni9Ti | PTFE | 硝酸類 | 200 | |
Stellite12 | |||||||
ZGlCrl8Ni2Mo2Ti | CF8M | lCrl8Ni2Mo2Ti | lCrl8Ni2Mo2Ti | PTFE | 磷酸類、 | 200 | |
Stellite12 | 堿類、混酸 | ||||||
ZG00Crl7Nil4M02 | CF3M | Stel1ite6 | 316L | PTFE | 磷酸類、 | 200 | |
Stellite12 | 尿素、甲銨液 | ||||||
ZGlCr5MO | ZGlCr5MO | Stel1ite6 | 25Cr2Mo1VA | 柔性石墨 | 水、油品、蒸汽 | 550 | |
Stellite12 |
壓力測試:
公稱壓力 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.4 | 10 | 16 |
強度試驗 | 2.4 | 3.8 | 6 | 9.6 | 15 | 24 |
水密封試驗 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.4 | 11 | 18 |
上密封試驗 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.04 | 11 | 18 |
氣密封試驗 | 0.4-0.7 |
外形結(jié)構連接尺寸:
公稱壓力 | 公稱通徑 | 標準值 | 參考值 | |||||||||
PN(MPa) | DN(mm) | L | D | D1 | n2 | D6 | b | f | f1 | Z-φd | L1 | H |
1.6 | 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3 | 4-φ18 | 185 | 645 | ||
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 3 | 4-φ18 | 232 | 690 | |||
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 3 | 8-φ18 | 232 | 715 | |||
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 3 | 8-φ18 | 232 | 770 | |||
125 | 400 | 254 | 210 | 185 | 22 | 3 | 8-φ18 | 283 | 780 | |||
150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 3 | 8-φ23 | 283 | 810 | |||
200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 12-φ23 | 283 | 967 | |||
250 | 622 | 405 | 355 | 320 | 30 | 3 | 12-φ25 | 283 | 1143 | |||
300 | 698 | 460 | 410 | 375 | 30 | 4 | 12-φ25 | 283 | 1292 | |||
2.5 | 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4-φ18 | 185 | 645 | ||
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 3 | 8-φ18 | 232 | 690 | |||
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | 8-φ18 | 232 | 715 | |||
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 8-φ23 | 232 | 770 | |||
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 3 | 8-φ25 | 283 | 780 | |||
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 8-φ25 | 283 | 810 | |||
200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 34 | 3 | 12-φ25 | 283 | 967 | |||
250 | 622 | 425 | 370 | 332 | 36 | 3 | 12-φ30 | 283 | 1143 | |||
300 | 698 | 485 | 430 | 390 | 40 | 4 | 16-φ30 | 283 | 1292 | |||
4 | 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 3 | 4 | 4-φ18 | 185 | 645 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 3 | 4 | 8-φ18 | 232 | 690 | |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 3 | 4 | 8-φ18 | 232 | 715 | |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 3 | 4.5 | 8-φ23 | 232 | 770 | |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 3 | 4.5 | 8-φ25 | 283 | 782 | |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 3 | 4.5 | 8-φ25 | 283 | 875 | |
200 | 600 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 3 | 4.5 | 12-φ30 | 283 | 1160 |
外形結(jié)構尺寸圖:
氣動波紋管截止閥利用壓縮空氣,驅(qū)動氣動活塞執(zhí)行機構,帶動閥瓣,達到啟閉閥門控制流體的目的,實現(xiàn)遠距離控制和自動化控制。波紋截止閥采用波紋管密封結(jié)構,改動密封為靜密封,密封性能大大提高。波紋截止閥實現(xiàn)了雙重密封,不銹鋼波紋管保護密封,閥桿填料保護密封,若波紋管失效,閥桿填料也會避免泄漏。確保閥門在高溫高壓、介質(zhì)滲透強的情況下無泄露。密封面可堆焊不銹鋼或鈷基硬質(zhì)合金或采用非金屬材料等多種組合,組成耐磨、耐腐、抗摩擦性能好、使用壽命長的密封組合以滿足各種工況要求。確保閥門即無外漏又無內(nèi)泄現(xiàn)象。適用于空氣、蒸汽、導熱油及易燃、易爆、有毒、放射等介質(zhì)。廣泛應用于石油、化工、天然氣、核工業(yè)等領域。
日常維護:
1、清洗閥門:對清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以了。但對清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其特性,再選用相應的清洗辦法。
2、閥門拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿等精密零件的加工表面,拆卸閥座應使用專用工具。
3、閥芯、閥座:兩密封面有較小的銹斑與磨損可用機械加工的方法進行修理,如果損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進行研磨。
4、閥桿:表面損壞,只能換新。
5、推桿、導向與密封面的損壞:對反作用執(zhí)行機構必須換新,而對正作用執(zhí)行機構,可適當?shù)男蘩砗笫褂谩?/p>
6、壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。
7、易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕痕跡,根據(jù)檢查結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期一般為2-3年。
8、氣動閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試,并在這期間,可更準確地調(diào)整填料壓緊力,閥芯關閉位置與閥門定位器一致。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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