上海申弘閥門有限公司
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YZQ化工壓縮氣體一用一備減壓閥組的詳細(xì)資料:
YZQ化工壓縮氣體一用一備減壓閥組 產(chǎn)品說明
本實(shí)用新型涉及閥門領(lǐng)域,特別是指一種先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥。氣體是物質(zhì)的一個(gè)態(tài)。氣體與液體一樣是流體:它可以流動(dòng),可變形。與液體不同的是氣體可以被壓縮。假如沒有限制(容器或力場(chǎng))的話,氣體可以擴(kuò)散,其體積不受限制。氣態(tài)物質(zhì)的原子或分子相互之間可以自由運(yùn)動(dòng)。氣態(tài)物質(zhì)的原子或分子的動(dòng)能比較高。 氣體形態(tài)可過通其體積、溫度和其壓強(qiáng)所影響。這幾項(xiàng)要素構(gòu)成了多項(xiàng)氣體定律,而三者之間又可以互相影響。氣體有實(shí)際氣體和理想氣體之分。理想氣體被假設(shè)為氣體分子之間沒有相互作用力,氣體分子自身沒有體積,當(dāng)實(shí)際氣體壓力不大,分子之間的平均距離很大,氣體分子本身的體積可以忽略不計(jì),溫度又不低,導(dǎo)致分子的平均動(dòng)能較大,分子之間的吸引力相比之下可以忽略不計(jì),實(shí)際氣體的行為就十分接近理想氣體的行為,可當(dāng)作理想氣體來處理。
壓縮氣體是指處于壓縮狀態(tài)的氣體,一般氣體都具有壓縮性,在通常情況(1個(gè)大氣壓、環(huán)境溫度)下,氣體是一種十分疏散的物質(zhì),氣體內(nèi)各分子的距離大,少量的氣體往往占據(jù)著很大的體積,所以必須將氣體壓縮,以縮小其體積。氣體經(jīng)壓縮后,無論在使用上或運(yùn)輸上都很方便。壓縮氣體一般都貯存在高壓容器中進(jìn)行運(yùn)輸?shù)模捎谌萜鲀?nèi)承受著很大的壓力,如受熱,沖擊、震動(dòng)等影響,使氣體膨脹,壓力增大,當(dāng)其壓力超過容器所能承受的壓力或容器受損時(shí),就會(huì)引起爆炸的危險(xiǎn),如該壓縮氣體是可燃?xì)怏w時(shí),還可能會(huì)同時(shí)產(chǎn)生燃燒。壓縮氣體中可分劇毒氣體助燃?xì)怏w和不燃?xì)怏w等多種。所以壓縮氣體在運(yùn)輸或裝卸過程中,應(yīng)注意防火、防熱、防止沖擊和震動(dòng),并采取必要的安全技術(shù)措施,以防發(fā)生危險(xiǎn)。
主要性能參數(shù):
產(chǎn)品名稱:壓縮氣體減壓閥組
公稱通徑:DN15-DN50
公稱壓力:PN1.6MPa~PN4.0MPa
連接方式:法蘭
法蘭標(biāo)準(zhǔn):GB/T9113
閥門材料:不銹鋼、銅
管道材料:不銹鋼
適用介質(zhì):氧氣,氮?dú)?、氫氣、二氧化碳等工業(yè)氣體等
適用溫度:≤150℃
驅(qū)動(dòng)方式:自動(dòng)/手動(dòng)
出口壓力:0.1-0.8MPa、0.8-1.6MPa
檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):GB/T12244
減壓閥主要用于天然氣,氮?dú)?,氧氣,氫氣,煤氣,液化氣,天然氣等氣體管道??諝鉁p壓閥是先導(dǎo)活塞式減壓閥。它由兩部分組成:主閥和先導(dǎo)閥。主閥主要由閥座,主閥盤,活塞,彈簧等部分組成。先導(dǎo)閥主要由閥座,閥瓣,膜片,彈簧,調(diào)節(jié)彈簧等部分組成。出口壓力是通過調(diào)節(jié)彈簧壓力來設(shè)定的,隔膜是用來感應(yīng)出口壓力的變化,先導(dǎo)閥是通過打開和關(guān)閉來驅(qū)動(dòng)活塞來調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部分的流通面積來實(shí)現(xiàn)的。減壓和穩(wěn)定功能。
YZQ化工壓縮氣體一用一備減壓閥組主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)
公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼體試驗(yàn)壓力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗(yàn)壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
高進(jìn)口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 | |||||
小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | X/F(聚四氟乙稀/橡膠):O Y(硬密封):GB12245-1989 |
*:殼體試驗(yàn)不包括膜片、頂蓋
☆流量系數(shù)(Cv)
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
☆主要零件材料
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 底蓋 | WCB/FCB* |
閥座 閥盤 | 2Cr13/304* |
缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻)/304* |
活塞 | 2Cr13/銅合金/銅合金* |
活塞環(huán) | 合金鑄鐵/對(duì)位聚苯* |
導(dǎo)閥座 導(dǎo)閥桿 | 2Cr13/304* |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
主閥 導(dǎo)閥彈簧 | 50CrVA |
調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
密封墊(X/F型號(hào)) | 橡膠/聚四氟乙稀 |
導(dǎo)閥體 導(dǎo)閥蓋 | 25/304* |
*:用于氧氣介質(zhì)時(shí)的材料
☆外形尺寸(PN1.6-4.0)單位:mm
公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | |||
L | H | Hl | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
15 | 160 | 180 | 290 | 90 |
20 | 160 | 180 | 300 | 98 |
25 | 180 | 200 | 300 | 110 |
32 | 200 | 220 | 300 | 110 |
40 | 220 | 240 | 320 | 125 |
50 | 250 | 270 | 320 | 125 |
65 | 280 | 300 | 325 | 130 |
80 | 310 | 330 | 365 | 160 |
100 | 350 | 380 | 365 | 170 |
125 | 400 | 450 | 475 | 200 |
150 | 450 | 500 | 475 | 210 |
200 | 500 | 550 | 515 | 240 |
250 | 650 | 560 | 290 | |
300 | 800 | 705 | 335 | |
350 | 850 | 745 | 375 | |
400 | 900 | 780 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 835 | 465 |
☆外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位:mm
公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | |||
L | H | Hl | ||
6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
15 | 180 | 180 | 300 | 100 |
20 | 180 | 200 | 310 | 105 |
25 | 200 | 220 | 31 | 120 |
32 | 220 | 230 | 310 | 120 |
40 | 240 | 240 | 335 | 135 |
50 | 270 | 300 | 335 | 135 |
65 | 300 | 340 | 340 | 140 |
80 | 330 | 360 | 380 | 170 |
100 | 380 | 380 | 185 | |
125 | 450 | 490 | 215 | |
150 | 500 | 490 | 225 | |
200 | 550 | 535 | 260 | |
250 | 650 | 580 | 310 | |
300 | 800 | 725 | 355 | |
350 | 850 | 765 | 395 | |
400 | 900 | 800 | 435 | |
500 | 950 | 855 | 495 |
☆連接形式
法蘭式:RF FM RJ
執(zhí)行準(zhǔn)備:JB79 GB9113 ANSI B16.5
工作原理及其結(jié)構(gòu)(參看結(jié)構(gòu)圖)
減壓閥出廠時(shí),調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài),此時(shí)主閥瓣和付閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài),使用時(shí)按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘,壓縮調(diào)節(jié)彈簧,使膜片下移頂開付閥瓣,介質(zhì)由a孔進(jìn)入活塞上方,活塞在介質(zhì)壓力的作用下,向下移動(dòng)推動(dòng)主閥瓣離開主閥座,使介質(zhì)流向閥后,同時(shí)由c孔進(jìn)入膜片下方,當(dāng)閥后壓力超過調(diào)定壓力時(shí),推動(dòng)膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧.付閥瓣隨之向關(guān)閉方向移動(dòng),使流入活塞上方的介質(zhì)減小,壓力也隨之下降,此時(shí)主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動(dòng)下上移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質(zhì)流量隨之減少,使閥后壓力隨之下降到新的平衡,反之當(dāng)閥后壓力低于調(diào)定壓力時(shí),主閥瓣和主閥座間隙增大,介質(zhì)流量隨之增加,使閥后壓力隨之增高達(dá)到新的平衡.
減壓閥是一種特殊裝置,可自動(dòng)降低管道的工作壓力。它可以降低閥門前的管路中的較高水壓,再降低閥門后的管路中的較高水壓。的水平。減壓閥廣泛用于高層建筑,城市供水管網(wǎng)水壓過高的區(qū)域,礦山等場(chǎng)合,以確保供水系統(tǒng)中的每個(gè)供水點(diǎn)獲得適當(dāng)?shù)姆?wù)水壓和流??紤]到漏水率和浪費(fèi)率幾乎與供水系統(tǒng)的水壓成正比,減壓閥具有改善系統(tǒng)工作條件和潛在節(jié)水的效果。據(jù)統(tǒng)計(jì),其節(jié)水效果約為30%。那么如果要使用空氣減壓閥,應(yīng)該如何選擇呢?減壓閥是通過調(diào)節(jié),將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力,并依靠介質(zhì)本身的能量,使出口壓力自動(dòng)保持穩(wěn)定的閥門。從流體力學(xué)的觀點(diǎn)看,減壓閥是一個(gè)局部阻力可以變化的節(jié)流元件,即通過改變節(jié)流面積,使流速及流體的動(dòng)能改變,造成不同的壓力損失,從而達(dá)到減壓的目的。然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié),使閥后壓力的波動(dòng)與彈簧力相平衡,使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。
氣體減壓閥應(yīng)該怎樣安裝?下面小編為您講解:
1)觀察安裝環(huán)境。在安裝氣體減壓閥之前,先觀察安裝和維修的空間,要注意閥門安裝的高度,朝向等等;
2)氣體減壓閥的規(guī)范要求。在閥門安裝前,應(yīng)該對(duì)氣體減壓閥做嚴(yán)密性的的檢查;
3)檢查管件以及氣體減壓閥連接的法蘭。在密封面必須要清潔,不能有任何的機(jī)械損傷,污漬,法蘭墊片的尺寸應(yīng)該選擇標(biāo)準(zhǔn),并符合安裝,安裝時(shí)要注意放正,且要均勻上緊;
4)氣體減壓閥安裝后,應(yīng)該調(diào)整和檢驗(yàn)傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu),讓一切的動(dòng)作指示保證正常準(zhǔn)確;
維護(hù)與檢修
1減壓閥應(yīng)存放在干燥的室內(nèi),通路兩端必須用盲板堵塞,不準(zhǔn)堆置存放.
2存放的減壓閥應(yīng)定期檢查,清洗污垢,在各運(yùn)動(dòng)部位及加工面上應(yīng)涂以防銹劑,防止生銹.
故障與消除方法
故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 消除方法 |
減壓閥不減壓或減壓失靈及直通 | 1主閥或付閥密封面有污物 2主閥或付閥密封面損壞 3主、付閥瓣彈簧疲勞或折斷 4反饋通道3孔被堵塞 5膜片疲勞或損壞 6活塞汽缸磨損或腐蝕 7活塞環(huán)槽與活塞環(huán)卡住 8閥體腔內(nèi)充滿冷凝液 | 1. 將污物清除干將 2. 密封付研磨修復(fù)或更換 3. 更換新彈簧 4. 清除通道中的污物 5. 更換膜片 6. 加工修正或更換活塞環(huán) 7. 拆下活塞清洗 8. 松開螺塞排出冷凝液 |
不通汽 | 1清洗過程中閥蓋裝錯(cuò)位 2上墊片移位堵住進(jìn)出孔 3進(jìn)入付閥通道孔堵塞 | 1. 拆下閥蓋定位后裝好 2. 使墊片孔對(duì)準(zhǔn)進(jìn)出孔 3. 拆下閥蓋清除通道污物 |
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào),請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請(qǐng):我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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