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YK43F石油化工中壓氮?dú)鉁p壓閥組的詳細(xì)資料：
YK43F石油化工中壓氮?dú)鉁p壓閥組 產(chǎn)品說(shuō)明
本實(shí)用新型涉及一種中低壓減壓閥組，其特征在于：包括進(jìn)氣主管和兩個(gè)以上的支管，各支管并聯(lián)與進(jìn)氣主管連接相通，且各支管沿氣體流動(dòng)方向依次連接有前截止閥、Y形過(guò)濾器、減壓閥以及截止止回閥和安全閥，各支管位于截止止回閥的出口側(cè)連接有相通的切換管路，且切換管路上安裝有切換截止閥。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間位置少，使用靈活方便，減壓穩(wěn)定。
本實(shí)用新型涉及一種中低壓減壓閥組,其特征在于:包括進(jìn)氣主管和兩個(gè)以上的支管,各支管并聯(lián)與進(jìn)氣主管連接相通,且各支管沿氣體流動(dòng)方向依次連接有前截止閥,Y形過(guò)濾器,減壓閥以及截止止回閥和安全閥,各支管位于截止止回閥的出口側(cè)連接有相通的切換管路,且切換管路上安裝有切換截止閥.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊,占用空間位置少,使用靈活方便,減壓穩(wěn)定.減壓閥是通過(guò)啟閉件的節(jié)流，將進(jìn)口壓力降至某一需要的出口壓力，并能在進(jìn)口壓力及流量變動(dòng)時(shí)，利用自身介質(zhì)能量保持出口壓力基本不變的閥門。其作用是依靠敏感元件，如膜片、彈簧等來(lái)改變閥瓣的位置，將介質(zhì)壓力降低，達(dá)到減壓的目的。一般情況下，減壓閥的出口壓力應(yīng)小于 0.5 倍的進(jìn)口壓力。減壓閥進(jìn)口壓力的波動(dòng)應(yīng)控制在進(jìn)口壓力給定值的 80%~105%，如超過(guò)該范圍，減壓前期的性能會(huì)受影響。為了操作、調(diào)整和維修的方便，減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。減壓閥組是由多種閥門及管道組成，其主要目的就是減壓，確保管路壓力的達(dá)到理想壓力為止。
減壓閥組集成
1、截?cái)啵?主要用于截?cái)嗷蚪油ń橘|(zhì)流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥等。
2、調(diào)節(jié)： 主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力等。包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。
3、止回： 用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥。
4、分流： 用于分配、分離或混合介質(zhì)。包括各種結(jié)構(gòu)的分配閥和疏水閥等。
5、安全： 用于超壓安全保護(hù)。包括各種類型的安全閥。技術(shù)領(lǐng)域該實(shí)用新型涉及一種中低壓減壓閥組，屬于減壓閥技術(shù)領(lǐng)域。
中型船舶上通常安裝有高壓空氣瓶，通過(guò)存儲(chǔ)在高壓空氣瓶?jī)?nèi)的高壓壓縮空氣經(jīng)減壓后達(dá)到主機(jī)起動(dòng)時(shí)所需要的壓力，將氣體送至主機(jī)。為減少現(xiàn)場(chǎng)安裝減壓閥以及相截止閥以及過(guò)濾器和的安裝周期以及調(diào)節(jié)，在主機(jī)與高壓空氣瓶之間的管路上安裝有截止閥、過(guò)濾器以及減壓閥和截止止回閥組合構(gòu)成的壓減閥組，具有結(jié)構(gòu)緊湊，能提高了現(xiàn)場(chǎng)安裝效率，縮短安裝周期，并能形成模塊化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。但目前公開遙中低壓減壓閥組并聯(lián)接有一個(gè)旁通管，在旁通管上安裝有旁通截止閥，通過(guò)控制過(guò)旁通管上的旁通截止閥，便于對(duì)減壓閥維修及不間斷供氣。雖然旁通截止閥具有一定的減壓功能，但截止閥無(wú)法替代減壓閥，因此在不間斷工作時(shí)，會(huì)造成減壓后的氣體壓力不穩(wěn)定，而影響主機(jī)的起動(dòng)性能。本實(shí)用新型的目的的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間位置少，使用靈活方便，減壓穩(wěn)定的中低壓減壓閥組。
YK43F石油化工中壓氮?dú)鉁p壓閥組技術(shù)參數(shù)及性能
公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼體試驗(yàn)壓力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗(yàn)壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
最高進(jìn)口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | ANSI2365，GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)P2G | ANSI3568，GB12246-1989 | |||||
最小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | X/F(聚四氟乙稀/橡膠)：O滲漏 Y(硬密封)：按ANSI6863 | |||||
四、調(diào)壓閥 額定流量系數(shù)
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
五、氣體調(diào)壓閥 主要零件材料
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 底蓋 | WCB/FCB* |
閥座 閥盤 | 2Cr13/304* |
缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻)/304* |
活塞 | 2Cr13/銅合金/銅合金* |
活塞環(huán) | 合金鑄鐵/對(duì)位聚苯* |
導(dǎo)閥座 導(dǎo)閥桿 | 2Cr13/304* |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
主閥 導(dǎo)閥彈簧 | 50CrVA |
調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
密封墊(X/F/Y) | 橡膠/聚四氟乙稀/硬質(zhì)合金 |
導(dǎo)閥體 導(dǎo)閥蓋 | 25/304* |
六、氣體調(diào)壓閥 結(jié)構(gòu)尺寸圖
七、氣體調(diào)壓閥連接尺寸
外形尺寸(PN1.6-4.0)
公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | |||
L | H | H1 | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
15 | 160 | 180 | 290 | 90 |
20 | 160 | 180 | 300 | 98 |
25 | 180 | 200 | 300 | 110 |
32 | 200 | 220 | 300 | 110 |
40 | 220 | 240 | 320 | 125 |
50 | 250 | 270 | 320 | 125 |
65 | 280 | 300 | 325 | 130 |
80 | 310 | 330 | 365 | 160 |
100 | 350 | 380 | 365 | 170 |
125 | 400 | 450 | 475 | 200 |
150 | 450 | 500 | 475 | 210 |
200 | 500 | 550 | 515 | 240 |
250 | 650 | 560 | 290 | |
300 | 800 | 705 | 335 | |
350 | 850 | 745 | 375 | |
400 | 900 | 780 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 835 | 465 | |
外形尺寸(PN6.4-16.0)
公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | |||
L | H | H1 | ||
6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
15 | 180 | 180 | 300 | 100 |
20 | 180 | 200 | 310 | 105 |
25 | 200 | 220 | 31 | 120 |
32 | 220 | 230 | 310 | 120 |
40 | 240 | 240 | 335 | 135 |
50 | 270 | 300 | 335 | 135 |
65 | 300 | 340 | 340 | 140 |
80 | 330 | 360 | 380 | 170 |
100 | 380 | 380 | 185 | |
125 | 450 | 490 | 215 | |
150 | 500 | 490 | 225 | |
200 | 550 | 535 | 260 | |
250 | 650 | 580 | 310 | |
300 | 800 | 725 | 355 | |
350 | 850 | 765 | 395 | |
400 | 900 | 800 | 435 | |
500 | 950 | / | 855 | 495 |
在本公開的各種實(shí)施例中使用的術(shù)語(yǔ)僅用于描述特定實(shí)施例的目的并且并非意在限制本公開的各種實(shí)施例。如在此所使用，單數(shù)形式意在也包括復(fù)數(shù)形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否則在這里使用的所有術(shù)語(yǔ)(包括技術(shù)術(shù)語(yǔ)和科學(xué)術(shù)語(yǔ))具有與本公開的各種實(shí)施例所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員通常理解的含義相同的含義。所述術(shù)語(yǔ)(諸如在一般使用的詞典中限定的術(shù)語(yǔ))將被解釋為具有與在相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域中的語(yǔ)境含義相同的含義并且將不被解釋為具有理想化的含義或過(guò)于正式的含義，除非在本公開的各種實(shí)施例中被清楚地限定。
1、用下扳將減壓器進(jìn)出氣接頭螺紋與氣瓶閥螺紋或高低壓側(cè)管路可靠的連接，防止氣體泄漏。請(qǐng)勿轉(zhuǎn)動(dòng)減壓器本體，應(yīng)夾持本體，轉(zhuǎn)動(dòng)螺母擰緊；
2、在安裝過(guò)程中，應(yīng)確保減壓器進(jìn)、出氣接頭與減壓器連接處不會(huì)發(fā)生松動(dòng)，否則會(huì)導(dǎo)致氣體泄漏；
3、*清除氣瓶和管路系統(tǒng)與減壓器連接位置處的油污、水及灰塵，一旦雜質(zhì)進(jìn)入氣體減壓器內(nèi)，會(huì)污染氣體，阻塞氣體通道或產(chǎn)生其他麻煩；
4、如果管路上的螺紋變形，無(wú)法與氣體減壓器順利地裝上時(shí)，不要強(qiáng)行連接，否則會(huì)導(dǎo)致管路系統(tǒng)及氣體減壓器上的螺紋損壞，從而引起嚴(yán)重事故；
5、在氣體進(jìn)入減壓器之前，確認(rèn)已對(duì)管路系統(tǒng)按要求進(jìn)行吹掃或進(jìn)行抽真空處理；
6、在氣體進(jìn)入減壓器之前，確認(rèn)減壓器調(diào)壓把手處于*旋松狀態(tài)，否則供氣初期的瞬時(shí)壓力有可能損壞膜片，從而導(dǎo)致減壓器失效，嚴(yán)重時(shí)會(huì)危及人身安全；
7、緩慢打開減壓器入口側(cè)的供氣閥門，用肥皂水火專用檢測(cè)儀對(duì)減壓器各連接處進(jìn)行檢漏。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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