上海申弘閥門(mén)有限公司
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WY645H氣動(dòng)蒸汽減溫減壓器的詳細(xì)資料:
WY645H氣動(dòng)蒸汽減溫減壓器 產(chǎn)品說(shuō)明
第一氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥用于微調(diào)減溫水通過(guò)的量,第二氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥用于初步調(diào)節(jié)減溫水通過(guò)的量。其中,所述第一氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、第二氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、噴射泵、溫度傳感器、壓力傳感器和壓力保護(hù)開(kāi)關(guān)分別連接電控箱,溫度傳感器、壓力傳感器將二次蒸汽輸出管道上通過(guò)的蒸汽的溫度和壓力的數(shù)據(jù)傳送給電控箱,電控箱根據(jù)用熱設(shè)備所需的溫度、高溫高壓的飽和蒸汽的溫度、壓力與溫度傳感器和壓力傳感器反饋的數(shù)據(jù)來(lái)控制調(diào)節(jié)噴射泵、第一氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和第二氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度,使得通過(guò)噴射泵的高溫飽和蒸汽與減溫水混合后輸出的壓力和溫度達(dá)到用熱設(shè)備所需的溫度和壓力的蒸汽。
其中,所述冷凝水輸出系統(tǒng)設(shè)有疏水閥、止回閥和冷凝水管,并與噴射泵的下端以及二次蒸汽輸出管道的下端相連接;可以將二次蒸汽輸出管道和噴射泵上的冷凝水通過(guò)疏水閥排到冷凝水管。
本裝置由減溫減壓系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置和蒸汽管道組成,并由熱控裝置(控制柜)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。主要配套閥門(mén)有減壓閥、給水調(diào)節(jié)閥及安全閥,其中減壓閥給水調(diào)節(jié)閥均配有直行執(zhí)行機(jī)構(gòu),具有用戶(hù)使用、安裝方便、調(diào)節(jié)精度高的特點(diǎn)。采用減壓閥結(jié)構(gòu),使整套裝置的長(zhǎng)度大大縮短,減少了占地面積,也降低了工程投資。
1、減溫減壓系統(tǒng)
蒸汽的減壓過(guò)程是由減壓閥來(lái)實(shí)現(xiàn)的,其減壓級(jí)數(shù)由進(jìn)口蒸汽壓力減二次蒸汽壓力之差值來(lái)決定。減壓閥的壓力調(diào)節(jié)是通過(guò)壓力變送器和調(diào)節(jié)器,再由電動(dòng)(氣動(dòng))執(zhí)行機(jī)構(gòu)操縱帶動(dòng)與減溫減壓閥閥瓣相連的閥桿,使閥瓣在套筒內(nèi)上下運(yùn)動(dòng),以改變通道面積的大小來(lái)達(dá)到節(jié)流減壓目的。
減壓閥采用環(huán)流對(duì)沖結(jié)構(gòu)減壓,增大了流量可比性,減少了閥門(mén)泄漏量;閥內(nèi)*的網(wǎng)籠式設(shè)計(jì)有效的阻斷了雜質(zhì)對(duì)密封面的損壞,延長(zhǎng)了閥門(mén)的使用壽命。管道內(nèi)內(nèi)設(shè)有自動(dòng)霧化傘狀可調(diào)噴嘴,霧化效果大大提高,可滿(mǎn)足變化較大工況下的工作需要,。
2、給水系
給水系統(tǒng)是用來(lái)調(diào)節(jié)減溫水壓力和噴水量大小的,從而達(dá)到控制溫度的目的。其中主要靠給水調(diào)節(jié)閥來(lái)調(diào)節(jié),給水調(diào)節(jié)閥設(shè)有不同設(shè)計(jì)壓差,根據(jù)用戶(hù)所供的減溫水壓力Pb,選擇調(diào)節(jié)閥承受的適當(dāng)壓差。當(dāng)用戶(hù)所供的減溫水壓力大于0.6P1+3.0MPa時(shí),為了降低減溫水壓力,使調(diào)節(jié)閥和噴嘴能正常工作,在給水調(diào)節(jié)閥前裝節(jié)流裝置,節(jié)流裝置內(nèi)節(jié)流圈的數(shù)量和節(jié)流孔的大小根據(jù)給水的流量和壓力設(shè)計(jì)。給水調(diào)節(jié)閥均為柱塞式。閥瓣和閥桿為一體式,閥桿直接與直行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連,當(dāng)蒸汽管道內(nèi)蒸汽溫度有改變時(shí),便引起執(zhí)電偶的熱電勢(shì)改變經(jīng)溫度變送器和調(diào)節(jié)器傳給電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),然后操縱閥桿,使閥瓣運(yùn)動(dòng),以改變流通面積來(lái)控制減溫水流量,使管道內(nèi)蒸汽溫度保持在規(guī)定的范圍內(nèi),在通向減溫減壓閥噴嘴的管道上裝有止回閥,防止因給水系統(tǒng)失壓而使蒸汽倒流。若設(shè)備不帶控制裝置,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)二次蒸汽溫度計(jì),可直接手動(dòng)操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)。也可配機(jī)電一體執(zhí)行機(jī)構(gòu),由DCS系統(tǒng)進(jìn)行控制。給水調(diào)節(jié)閥前裝有節(jié)流閥,用于適當(dāng)調(diào)節(jié)減溫水流量、壓力。
3、安全保護(hù)系統(tǒng)
進(jìn)口蒸汽通過(guò)減溫減壓閥和節(jié)流孔板進(jìn)行減壓后,進(jìn)入蒸汽管道內(nèi),在此管道上裝有安全保護(hù)裝置(安全閥),該裝置的作用是當(dāng)蒸汽管道內(nèi)的壓力超出允許值時(shí),將蒸汽排向大氣中,使管道內(nèi)蒸汽壓力保持在允許值內(nèi),從而保證減溫減壓裝置及用汽設(shè)備的安全運(yùn)用。
4、減溫減壓裝置的附屬設(shè)備減溫減壓裝置,需配自動(dòng)控制系統(tǒng)。按用戶(hù)需要,我公司可配套提供多種類(lèi)型的“蒸汽壓力、溫度控制裝置"。
1、嚴(yán)格按圖樣要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行安裝;
2、減溫減壓裝置入口、出口處均需安裝切斷閥(閘閥、截止閥、球閥等閥門(mén))。
3、安全閥蒸汽管道正下方必須安裝固定支座,以防止安全閥開(kāi)啟后排汽反作用力對(duì)裝置造成的損害。
4、用戶(hù)自行配設(shè)的與減溫減壓閥連接的管道處應(yīng)安裝活動(dòng)支座,以防止管道振動(dòng)。
5、安全閥出口處應(yīng)裝設(shè)排汽管,直通安全排放地點(diǎn),排汽管上不允許裝設(shè)閥門(mén),排汽管應(yīng)有足夠的流通截面積,保證排汽暢通。為避免排汽管道載荷集中在安全閥上,而影響安全閥性能,排放出口管道必須安裝支吊架,支吊架位置應(yīng)正確,安裝須牢固,并與管子接觸良好。
6、在裝置管道出口處應(yīng)裝有吹洗、取樣、疏水排污用的閥門(mén),安全閥排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的疏水管。
7、給水系統(tǒng)管路在截止閥或節(jié)流裝置前面須安裝過(guò)慮器。
8、減溫水若需安裝水泵時(shí),請(qǐng)嚴(yán)格按水泵的介質(zhì)流動(dòng)方向和使用說(shuō)明書(shū)的要求安裝。
9、減溫減壓閥(減壓閥)、止回閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流裝置等配套閥門(mén)的安裝,按閥門(mén)上的介質(zhì)流向示意方向安裝。
10、裝置安裝在易燃、易爆場(chǎng)合的,減溫減壓閥(減壓閥)、調(diào)節(jié)閥等閥門(mén),其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)采用防爆型,建議采用隔爆型電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),電氣控制部分也應(yīng)采用隔爆型。
11、裝置出口測(cè)溫和測(cè)壓點(diǎn)必須在裝置出口1m以后。
12、對(duì)新安裝或檢修后重新使用的安全閥,都應(yīng)校驗(yàn)其整定壓力和密封壓力。安全閥校驗(yàn)后,須加鎖或鉛封。在用的安全閥每年至少校驗(yàn)一次,并符合相應(yīng)規(guī)范。
13、建議在減溫減壓裝置的出口處裝設(shè)對(duì)空排汽閥。
由上述技術(shù)方案可知,本實(shí)用新型的有益效果是:
相比于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型通過(guò)電控箱將溫度傳感器和壓力傳感器反饋過(guò)來(lái)的溫度和壓力數(shù)據(jù)與用熱設(shè)備所需的溫度、壓力和高溫高壓蒸汽的溫度和壓力來(lái)調(diào)節(jié)噴射泵和第一氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和第二氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度,使得通過(guò)的高溫高壓蒸汽和減溫水混合后減溫和減壓后的蒸汽達(dá)到用熱設(shè)備所需的溫度和壓力的蒸汽,控溫控壓的精度非常精確。
WY645H氣動(dòng)蒸汽減溫減壓器主要零件材料
零件名稱(chēng) | 材料 | 溫度范圍 |
閥體上閥蓋 | HT200 | -20~200℃ |
ZG230-450 | -40~450℃ | |
ZG1Cr18Ni9Ti | -250~550℃ | |
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | -250~550℃ | |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9 | -250~550℃ |
0Cr18Ni12Mo2Ti | -250~550℃ | |
填 料 | 聚四氟乙烯 | -40~200℃ |
膜 片 | 丁晴橡膠夾增強(qiáng)滌淪織物 | |
壓縮彈簧 | 60Si2Mn | |
膜 蓋 | A3 |
規(guī)格與技術(shù)參數(shù)
公稱(chēng)通徑mm | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | ||
額定流量系數(shù)kv | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 250 | 250 | 400 | 630 | 100 | 1600 | 2700 | ||
公稱(chēng)壓力MPa | 1.6 4.0 6.4 | ||||||||||||||
行 程mm | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | ||||||||||
介質(zhì)溫度℃ | -40~230℃(常溫型),散熱片式230~450℃(中溫型),特殊訂貨-100~600℃ | ||||||||||||||
流量特性 | 直線、等百分比 | ||||||||||||||
法蘭標(biāo)準(zhǔn) | 符合JB78-59、JB79-59標(biāo)準(zhǔn),可按JB/79.1-94、JB/79.2-94、ANSI、JIS、DIN 等標(biāo)準(zhǔn)訂貨生產(chǎn) | ||||||||||||||
閥體 材質(zhì) | PN (MPa) | 1.6 | WCB(ZG230-450) CF3CF8 CF8M | ||||||||||||
4.0,6.0 | WCB(ZG230-450)、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti CF8 CF8M | ||||||||||||||
閥芯材質(zhì) | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti CF8 CF8M | ||||||||||||||
上閥蓋型式 | 普通式(常溫型),熱片式(中溫型) | ||||||||||||||
可調(diào)比 | 30:1 | ||||||||||||||
氣源接頭 | M16×1.5 |
注:可為用戶(hù)提供ANSI,JPI,JIS法蘭的產(chǎn)品,其法蘭距按用戶(hù)需要確定。
執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要技術(shù)參數(shù)
型 號(hào) | ZHA(B)-1 | ZHA(B)-2 | ZHA(B)-3 | ZHA(B)-4 | ZHA(B)-5 | ZHA(B)-6 |
有效面積cm2 | 200 | 280 | 400 | 630 | 1000 | 1600 |
行 程mm | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 1000 |
彈簧范圍KPa | 20~100(標(biāo)準(zhǔn));20~100、40~200、20~60、60~100、80~240 |
主要技術(shù)性能指標(biāo)
項(xiàng)目 | 指標(biāo)值 | |
基本誤差% | 不帶定位器 | ±5.0 |
帶定位器 | ±1.0 | |
回差% | 不帶定位器 | 3.0 |
帶定位器 | 1.0 | |
死區(qū)% | 不帶定位器 | 3.0 |
帶定位器 | 0.4 | |
允許泄漏量L/h | 1×10-3×閥額定容量 |
可配附件定位器:電氣閥門(mén)定位器手輪 電磁閥 限位開(kāi)關(guān) 電/氣轉(zhuǎn)換器 空氣過(guò)濾減壓器
允許壓差
供氣壓力 MPa | 彈簧壓力 KPa | 公稱(chēng)通徑 | |||||||||||
25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
0.14 | 20-100 | 5.4 | 4.4 | 4.9 | 3.8 | 4.7 | 3.6 | 2.8 | 3.75 | 2.7 | 2.15 | 2.0 | 1.7 |
0.24 | 40-200 | 10.8 | 8.8 | 9.8 | 7.6 | 9.4 | 7.2 | 5.6 | 7.5 | 5.4 | 4.3 | 4.0 | 3.4 |
注:使用條件為閥桿在介質(zhì)流出端關(guān)閉時(shí)P2=0狀態(tài)下。
外形尺寸
公通徑(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
L (mm) | PN1.6MPa | 185 | 200 | 220 | 250 | 275 | 300 | 350 | 410 | 450 | 550 | 670 | 770 |
PN4.0MPa | 190 | 210 | 230 | 255 | 285 | 310 | 335 | 425 | 460 | 560 | 740 | 805 | |
PN6.4MPa | 200 | 210 | 235 | 265 | 295 | 320 | 370 | 440 | 475 | 570 | 750 | 820 | |
H (mm) | 普通型 | 567 | 570 | 645 | 650 | 877 | 887 | 899 | 1058 | 1068 | 1110 | 1498 | 1574 |
散熱片型 | 697 | 700 | 775 | 780 | 1040 | 1050 | 1062 | 1257 | 1267 | 1309 | 1743 | 1819 | |
H1(mm) | 117 | 120 | 139 | 144 | 188 | 208 | 220 | 268 | 278 | 320 | 441 | 503 | |
D(mm) | 225 | 360 | 470 | 620 | |||||||||
重量(KG) | 33 | 35 | 47 | 51 | 98 | 111 | 148 | 236 | 292 | 433 | 760 | 920 |
減溫減壓裝置,包括輸送高溫高壓水蒸汽的蒸汽輸入管道、減溫水輸送系統(tǒng)、二次蒸汽輸出管道、冷凝水輸出系統(tǒng),其特征在于,還包括噴射泵、電控箱,所述噴射泵分別與蒸汽輸入管道、二次蒸汽輸出管道、減溫水輸送系統(tǒng)、冷凝水輸出系統(tǒng)相連接,所述蒸汽輸入管道上從左至右依次設(shè)有截止閥、過(guò)濾器、溫度表、壓力表,所述蒸汽輸入管道連接噴射泵端設(shè)有溫度表和壓力表,所述減溫輸水系統(tǒng)設(shè)有截止閥、過(guò)濾器、水泵、溢流閥、壓力表、第一氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、第二氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、止回閥,所述第一氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和第二氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥并聯(lián)連接,所述水泵通過(guò)截止閥與第一氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和第二氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的并聯(lián)連接的左端連接端連接,所述第一氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和第二氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥并聯(lián)連接的右端連接端依次通過(guò)截止閥和止回閥與噴射泵連接,所述二次蒸汽輸出管道的左端連接噴射泵,所述二次蒸汽輸出管道上由左至右依次設(shè)有溫度傳感器、壓力傳感器、壓力保護(hù)開(kāi)關(guān)、安全閥、溫度表、壓力表和截止閥。
減溫減壓裝置的維護(hù)保養(yǎng)
在裝置運(yùn)行時(shí)期,潤(rùn)滑處須定期加油,應(yīng)經(jīng)常觀察蒸汽、冷卻水流量、壓力和溫度,所有儀表讀數(shù)均應(yīng)按時(shí)記入值班手冊(cè),以備查考。同時(shí),必須檢查閥門(mén)附件的機(jī)械運(yùn)動(dòng)是否靈活,保證設(shè)備安全運(yùn)行。
應(yīng)經(jīng)常檢查減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥有無(wú)損壞,管道有無(wú)漏泄、振動(dòng)等情況。
為防止安全閥的閥瓣和閥座粘住,應(yīng)定期對(duì)安全閥做手動(dòng)的排放試驗(yàn),檢查安全閥開(kāi)啟和關(guān)閉的靈活性。當(dāng)工作壓力達(dá)到75%的整定壓力時(shí),可小心謹(jǐn)慎地迅速向上抬起沖量式安
全閥的杠桿或彈簧安全閥的扳手,強(qiáng)行使安全閥開(kāi)啟并排放。安全閥每年至少校驗(yàn)一次,并
符合相應(yīng)規(guī)范的要求。
為確保設(shè)備的安全運(yùn)行,應(yīng)對(duì)減溫減壓裝置作定期檢修。檢修期一般為一年。
減溫減壓裝置在運(yùn)行過(guò)程中,自動(dòng)控制裝置的檢驗(yàn)和維護(hù)按照“蒸汽壓力控制裝置說(shuō)明書(shū)"進(jìn)行。
1,系統(tǒng)壓力:壓力蒸汽調(diào)節(jié)閥來(lái)實(shí)現(xiàn)的。減少閥的電(或氣動(dòng)的,以下相同)被連接到所述致動(dòng)器,當(dāng)在導(dǎo)管中的蒸汽壓力的變化,該電致動(dòng)器被啟動(dòng)時(shí),所述減壓閥以驅(qū)動(dòng)襟翼上下調(diào)整壓力的大小比,內(nèi)部管道中的蒸汽壓力被維持在預(yù)定范圍內(nèi)。
2、減溫系統(tǒng):由電動(dòng)控制調(diào)節(jié)閥、噴嘴、混合進(jìn)行管道、節(jié)流器、節(jié)流閥等組成。減溫水經(jīng)不同電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥后,流入減溫減壓閥,經(jīng)閥瓣噴孔噴入閥體內(nèi)使水、汽直接影響混合來(lái)實(shí)現(xiàn)中國(guó)蒸汽的減溫。
當(dāng)供減溫水壓超過(guò)工作壓力時(shí),為了使電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和噴嘴仍能正常工作,在電動(dòng)調(diào)節(jié)閥前的給水管上安裝一個(gè)節(jié)流閥。 通過(guò)節(jié)氣門(mén)將進(jìn)入電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的減溫水壓力保持在規(guī)定范圍內(nèi)??刂崎y通常采用柱塞式,其閥桿與電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接。當(dāng)混合管道中的蒸汽溫度發(fā)生變化時(shí),電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)由一個(gè)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制,該溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥桿運(yùn)動(dòng),通過(guò)噴嘴調(diào)節(jié)噴入閥體的水量,使管道中的蒸汽溫度保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
為了防止操作期間減少供水管水壓,突然下降的蒸汽產(chǎn)生供水管通過(guò)噴嘴進(jìn)入逆現(xiàn)象,在噴嘴附近在管有單向閥降低過(guò)熱。
3、減溫減壓裝置的安全環(huán)境保護(hù)管理系統(tǒng):采用一個(gè)彈簧安全閥(或主安全閥)來(lái)實(shí)現(xiàn) 安全進(jìn)行保護(hù)。當(dāng)管道內(nèi)蒸汽壓力可以超過(guò)法律允許值時(shí),安全閥即自動(dòng)控制開(kāi)啟學(xué)生排除蒸汽。當(dāng)壓力以及恢復(fù)至規(guī)定值時(shí),安全閥即自動(dòng)關(guān)閉。使二次蒸汽壓力保持在允許值內(nèi),保證企業(yè)設(shè)備和管路的安全生產(chǎn)運(yùn)行。
4,溫度和壓力降低裝置,用于熱調(diào)節(jié)系統(tǒng):調(diào)節(jié)控制閥,以實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)和調(diào)節(jié)閥,自動(dòng)控制,遙控器或手動(dòng)控制字段和其他形式。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào),請(qǐng)按型號(hào)直接向我司銷(xiāo)售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn):請(qǐng):我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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