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Y65H-100V鉻鉬釩鋼杠桿焊接式減壓閥的詳細(xì)資料:
Y65H-100V鉻鉬釩鋼杠桿焊接式減壓閥 產(chǎn)品說明
本實用新型公開了一種閥瓣可調(diào)式減壓閥,包括閥體和電動組件,所述閥體內(nèi)開設(shè)有進(jìn)口通道和出口通道,所述出口通道包覆住所述進(jìn)口通道,通口,所述通口同軸設(shè)置有兩個,用于連通所述進(jìn)口通道與所述出口通道,閥瓣組件,所述閥瓣組件用于調(diào)節(jié)通過所述通口的流體流量,閥桿,所述閥桿用于帶動所述閥瓣組件移動,其中,所述閥瓣組件包括第一閥瓣和第二閥瓣,通過設(shè)置電動組件,能夠使電動組件進(jìn)行自動調(diào)節(jié),控制閥瓣組件從而保證兩個通口同時密封住,不會出現(xiàn)因為使用磨損而導(dǎo)致兩個通口不能同時密封的問題,保證了密封性,使其不會出現(xiàn)一個通口密封住,另一個通口未密封的情況,解決了兩個閥座同步密封的問題。個閥座同步密封的問題。個閥座同步密封的問題。本實用新型具體涉及一種雙調(diào)節(jié)蒸汽減壓閥。
3.2 焊接
焊接屬于不可拆式連接,就壓力管道而言,焊接是大多數(shù)采用的連接方式,工程中普遍采用的有承插焊(SW)、對焊(BW)。
3.2.1 承插焊
通常在≤DN40的管路上采用承插焊,將管路插進(jìn)去進(jìn)行焊接,從而實現(xiàn)管與管、管件、閥門的連接。
優(yōu)點:沒有打坡口的問題,沒有對口錯邊的問題,承插口有一定的補(bǔ)強(qiáng)作用。
3.2.2 對焊
通常在≥DN40的管路上采用對焊,廣泛應(yīng)用于石油化工裝置中的易燃、可燃介質(zhì),以及其他高的溫度-壓力參數(shù)介質(zhì)的管道。
優(yōu)點:焊接性能良好,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高;生產(chǎn)效率高,施工方便,價格便宜,沒有泄露點;焊接后形成的是環(huán)焊縫,便于進(jìn)行無損檢測。
本實用新型的解決方案為含有閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、執(zhí)行器,閥桿的一端與閥瓣相連,閥瓣與導(dǎo)向套相配,閥桿的另一端與執(zhí)行器的輸出軸連接,閥體的內(nèi)腔焊有支座,支座與閥體間設(shè)有隔板,在支座上設(shè)有圓管形閥座,圓管狀閥座上設(shè)有節(jié)流孔,圓管形閥座與設(shè)在閥瓣上的柱塞相配,在支座與閥體的入口與出口對應(yīng)的位置上設(shè)有導(dǎo)流板。
鉻鉬鋼系低合金耐熱鋼,在室溫及高溫下具有較好機(jī)械性能及抗氫性能。鋼中主要的合金元素有鉬、鉻、釩、硅、硼等。鉬是熱強(qiáng)鋼中非常重要的合金元素,它顯著提高鋼的熱強(qiáng)性能,在高溫時保持足夠的強(qiáng)度,并能細(xì)化晶粒,防止鋼的過熱傾向,但是,僅含鉬的鋼長期處于高溫下,碳會聚集成石墨析出,使性能惡化。為消除這種傾向,鋼中常同時加入元素鉻。
鉻加入鋼中,還能提高熱強(qiáng)性能、高溫抗氧化性能及耐腐蝕性能。這是由于鉻能在鋼的表面形成一層致密的附著性很強(qiáng)的氧化膜,從而防止內(nèi)部金屬被繼續(xù)氧化或腐蝕。鋼中含鉻量越高,則氧化膜越致密,抗氧化和抗腐蝕性能也就越好。低合金耐熱鋼的含碳量在0.20%以下,組織主要是珠光體加少量的鐵素體,大多在正火狀態(tài)下交貨使用。焊接后應(yīng)在比使用溫度至少高100的溫度下回火。我國常用鉻鉬鋼有30CrMo(500℃)、35CrMo(525℃)、15CrMo(550℃)、12Cr2Mo1(575℃)、1Cr5Mo(600℃)等。
減壓閥( reducing valve)是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量,將介質(zhì)的壓力降低,同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度,使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi),在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下,保持出口壓力在設(shè)定的范圍內(nèi),
(1) 調(diào)壓范圍:它是指減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)范圍,在此范圍內(nèi)要求達(dá)到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān)。
?。?) 壓力特性:它是指流量g為定值時,因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小,減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。
(3) 流量特性:它是指輸入壓力—定時,輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當(dāng)流量g發(fā)生變化時,輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低,它隨輸出流量的變化波動就越小。
二、Y65H-100V鉻鉬釩鋼杠桿焊接式減壓閥主要零件材料
零件名稱 | 零件材料 |
---|---|
閥體、閥蓋、底蓋 | WCB |
閥座 | 304 |
閥瓣 | 2Cr13 |
閥桿 | 2Cr13 |
墊片 | 柔性石墨/1Cr18Ni9 |
導(dǎo)向套 | 2Cr13 |
填料 | 柔性石墨 |
螺栓 | 35CrMoA |
螺母 | 45 |
三、杠桿式蒸汽減壓閥主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)
公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
---|---|---|---|---|---|---|
殼體試驗壓力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.4 | 7.04 | 11 | 17.6 |
最高進(jìn)口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 最佳減壓比0.6 | |||||
溫度-壓力等級 | ANSI B16.34 | |||||
滲漏量 | 0.5%QMax |
四、杠桿式蒸汽減壓閥流量系數(shù)
DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Cv | 20 | 25 | 50 | 60 | 70 | 110 | 150 | 230 | 420 | 540 | 710 | 1020 |
五、杠桿式減壓閥主要外形尺寸(PN1.6-4.0)
公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | |||
---|---|---|---|---|
L | L1 | H | Hl | |
50 | 300 | 150 | 520 | 190 |
65 | 340 | 170 | 540 | 205 |
80 | 380 | 190 | 550 | 215 |
100 | 400 | 215 | 580 | 240 |
125 | 430 | 225 | 620 | 275 |
150 | 450 | 230 | 650 | 320 |
200 | 500 | 260 | 790 | 340 |
250 | 550 | 285 | 850 | 370 |
300 | 750 | 395 | 940 | 460 |
350 | 850 | 445 | 990 | 530 |
400 | 950 | 550 | 1120 | 660 |
500 | 1130 | 680 | 1660 | 800 |
六、杠桿式蒸汽減壓閥主要外形尺寸(PN6.4-10.0)
公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | |||
---|---|---|---|---|
L | L1 | H | Hl | |
50 | 300 | 150 | 520 | 200 |
65 | 340 | 170 | 540 | 215 |
80 | 380 | 190 | 550 | 225 |
100 | 400 | 215 | 580 | 250 |
125 | 430 | 225 | 620 | 285 |
150 | 450 | 230 | 650 | 330 |
200 | 500 | 260 | 790 | 355 |
250 | 550 | 285 | 850 | 390 |
300 | 750 | 395 | 940 | 480 |
350 | 850 | 445 | 990 | 550 |
400 | 950 | 550 | 1120 | 700 |
500 | 1130 | 680 | 1660 | 820 |
摘要焊接式減壓閥,含有閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、執(zhí)行器,閥桿的一端與閥瓣相連,閥瓣與導(dǎo)向套相配,閥桿的另一端與執(zhí)行器的輸出軸連接,閥體由法蘭圈與筒狀閥體焊接而成,閥體的內(nèi)腔焊有支座,支座與閥體間設(shè)有隔板,在支座上設(shè)有圓管形閥座,圓管狀閥座上設(shè)有節(jié)流孔,圓管形閥座與設(shè)在閥瓣上的柱塞相配,在支座與閥體的入口與出口對應(yīng)的位置上設(shè)有導(dǎo)流板。采用本實用新型使減壓閥的整體重量大大減輕,節(jié)省了材料,結(jié)構(gòu)簡單,更易于加工,表面質(zhì)量好,內(nèi)腔清潔度高,容易獲得較為理想的流道,避免了渦流的產(chǎn)生,大大降低了實際運(yùn)行中產(chǎn)生的振動和噪音,降低了制造成本,縮短了制造周期。
壓力調(diào)整步驟
按照以下步驟慢慢轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺絲,即可完成設(shè)定。不當(dāng)?shù)恼{(diào)整操作可能形成水擊或砰砰作響聲等,可能對減壓閥或其他設(shè)備造成損壞。
(1)關(guān)閉減壓閥前后截斷閥,在保證安全閥不起跳的情況下,開啟旁路管線截斷閥并保持足夠的時間,以完成利用流通介質(zhì)對管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后,關(guān)閉旁路管線截斷閥。
(2)緩慢打開安裝在減壓閥前的截斷閥,并調(diào)整減壓閥后截斷閥的開啟度,保持管道有小流量通過。
(3)松鎖緊螺母,緩慢轉(zhuǎn)動調(diào)整螺絲,并觀察閥后的壓力表,直到要求的設(shè)定植為止(順時針轉(zhuǎn)動壓力上升,逆時針轉(zhuǎn)動壓力下降)。對于帶手柄的型號,由于正常狀態(tài)下,手柄處于自鎖位置,因此調(diào)整壓力時,應(yīng)首先按下手柄,松開自鎖,再緩慢轉(zhuǎn)動調(diào)整螺絲,并觀察閥后最近的壓力表,直到要求的設(shè)定植為止(順時針轉(zhuǎn)動手柄時,閥后壓力上升;逆時針轉(zhuǎn)動手柄時,閥后壓力下降。
(4)緩慢打開減壓閥后截斷閥,并按照步驟(3)進(jìn)一步調(diào)整閥后壓力,直到要求的設(shè)定植為止。
(5)完成調(diào)整后,擰緊鎖緊螺母。對于帶手柄的型號,拉出手柄,利用內(nèi)部裝置鎖緊;如果手柄沒有鎖緊,左右轉(zhuǎn)動手柄,即可完成自鎖動作。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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