上海申弘閥門有限公司
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ZZY活塞自力式壓力調(diào)節(jié)閥的詳細(xì)資料:
ZZY活塞自力式壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品說明
自力式閥門依靠流經(jīng)內(nèi)的介質(zhì)的自身壓力作為能源驅(qū)動(dòng)閥門自動(dòng)工作,不需要外接電源和二次儀表。自力式調(diào)節(jié)閥都利用閥輸出端的反饋信號(hào)(壓力、壓差、溫度)通過信號(hào)管傳遞到執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)閥瓣改變閥門的開度,達(dá)到調(diào)節(jié)壓力、流量、溫度的目的。主要在于控制閥既需要外界能源(如電源或氣源)做驅(qū)動(dòng)能,又需要接受外來(lái)控制儀表信號(hào)才能改變閥內(nèi)截流件相對(duì)位置,從而實(shí)現(xiàn)改變流體流量。而自力式壓力調(diào)節(jié)閥則既不需外來(lái)能源,又不需要接受外來(lái)控制儀表信號(hào),僅靠被調(diào)介質(zhì)的壓力信號(hào),便可實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)。
主要特點(diǎn)
1.自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源,能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)合工作,既方便又節(jié)約能源。
2.壓力分段范圍細(xì)且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。
3.壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
4.對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之間比為10:1~10:8
5.橡膠膜片式檢測(cè),執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
6.采用壓力平衡機(jī)構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏,控制精確。
本發(fā)明意在提供一種在閥體內(nèi)介質(zhì)壓力較高時(shí),自動(dòng)調(diào)節(jié)流量的活塞自力式調(diào)節(jié)閥。
本方案中的活塞自力式調(diào)節(jié)閥,由上至下依次分為反饋機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥體三部分,閥體的閥口上配合有閥芯,閥芯由閥桿帶動(dòng)從而開啟或閉合閥口,所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括上蓋、下蓋,上蓋和下蓋對(duì)合形成安裝腔,安裝腔內(nèi)有壓板以及與壓板連接的執(zhí)行桿,該執(zhí)行桿與閥桿通過套筒固定連接,壓板與下蓋之間布置有回位彈簧;所述反饋機(jī)構(gòu)包括控制管線和活塞腔,活塞將活塞腔分為上腔室、下腔室,控制管線的下端與閥體中的進(jìn)水腔連通,其上端與上腔室連接,活塞底部過盈固定有連接件,該連接件與執(zhí)行桿固定連接。
壓力調(diào)節(jié)范圍分段,見主要參數(shù)及性能指標(biāo),控制壓力應(yīng)盡量選取在調(diào)節(jié)范圍中間值附近。
■ 閥后壓力調(diào)節(jié)閥.其閥前壓力與閥后壓力的關(guān)系
自力式調(diào)節(jié)閥本身是一個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng),閥本身又有一定的壓降要求,對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)閥(B型),為保證后壓力在一定范圍內(nèi),其閥前壓力必須達(dá)到一定值,其要求可參見右表。
■ 整機(jī)作用方式確定
自力式壓力調(diào)節(jié)閥(K型)為控制閥前壓力的調(diào)節(jié)閥.其初始位置的閥芯在關(guān)閉位置,當(dāng)閥前壓力逐漸升高,閥逐漸打開,直至閥前壓力穩(wěn)定在要求的給定值。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥(B型)為控制閥后壓力的調(diào)節(jié)閥,其初始位置的閥芯在開啟位置,當(dāng)閥后壓力逐漸升高,閥逐漸關(guān)閉.直至閥后壓力穩(wěn)定在要求的給定值。
ZZY活塞自力式壓力調(diào)節(jié)閥主要零部件材質(zhì):
材料代號(hào) | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
主要 部件 | 閥體 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導(dǎo)向套 | HPb59-1 |
閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 |
30 | 15~24 | 700 | 70~560 |
50 | 15~40 | 750 | 75~600 |
100 | 15~80 | 800 | 80~640 |
150 | 15~120 | 850 | 85~680 |
200 | 20~160 | 900 | 90~720 |
250 | 25~200 | 950 | 95~760 |
300 | 30~240 | 1000 | 100~800 |
350 | 35~280 | 1250 | 125~1000 |
400 | 40~320 | 1500 | 150~1200 |
450 | 45~360 | 2000 | 200~1600 |
500 | 50~400 | 2500 | 250~2000 |
550 | 55~440 | 3000 | 300~2400 |
600 | 60~480 | ||
650 | 65~520 |
【三】主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
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額定行程(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||
允許壓差(MPa) | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||
公稱壓力(MPa) | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||
流量特性 | 快開 | |||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15~50、40~80、60~100、80~140、120~180、160~220、200~260、240~300、 | |||||||||||
調(diào)節(jié)精度(%) | ±5 | |||||||||||
工作溫度℃ | 液體≤120;氣體≤80;帶冷凝器和散熱片≤350(適用于高溫工況) | |||||||||||
適用介質(zhì) | 執(zhí)水、氣體、蒸汽、低粘度介質(zhì) | |||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封(L/h) | 單座≤10-4×閥額定容量(IV級(jí));雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量(II級(jí) | ||||||||||
軟密封(ml/min) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | ||||
減壓比 | 最大 | 10 | ||||||||||
最小 | 1.25 |
注:壓力調(diào)節(jié)范圍可根據(jù)用戶要求進(jìn)行制做
【四】ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥外形連接尺寸:
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | ||
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | |||||||
H | 壓力 | 15~140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | ||||
130~300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | ||||||
280~500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | ||||||
480~1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | |||||||
600~1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
1000~2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
A | 壓力 | 15~140 | φ280 | φ308 | ||||||||||
130~300 | φ230 | |||||||||||||
280~1000 | φ176 | φ194 | φ280 | |||||||||||
600~2500 | φ85 | φ96 | ||||||||||||
導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16×15 |
有益效果:本發(fā)明采用活塞替代原有的膜片,控制管線中水壓過高時(shí)會(huì)進(jìn)入上腔室內(nèi)推動(dòng)活塞下移,將壓力依次傳遞至連接件、執(zhí)行桿、閥桿,從而閥芯與閥座之間的距離縮小,閥口流量變小,相比傳統(tǒng)的行程較短的膜片變形,本發(fā)明采用活塞和活塞腔的配合,活塞行程由活塞腔長(zhǎng)度決定,行程更長(zhǎng),可以承受更大的壓力,在閥體內(nèi)介質(zhì)壓力較高時(shí),自動(dòng)調(diào)節(jié)流量。
安裝注意事項(xiàng)
1.取壓點(diǎn)應(yīng)取在調(diào)壓閥適當(dāng)位置,閥前調(diào)壓應(yīng)大于2倍管道直徑,閥后調(diào)壓應(yīng)大于6倍管道直徑。
2.自力式閥根據(jù)計(jì)算通徑可以小于管道直徑,而截止閥、切斷球閥、旁通閥、過濾器則不能小于管道直徑。
3.為便于現(xiàn)場(chǎng)維修及操作,調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間。
4.當(dāng)介質(zhì)為潔凈氣體或液體時(shí),閥前過濾器可不安裝。
日常維護(hù)
投入運(yùn)行后,一般維護(hù)工作很少,平時(shí)只要觀察閥前,閥后壓力示值是否符合工藝所需要求即可。另外,觀察填料函與執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否滲漏,若滲漏應(yīng)擰緊或更換填料及膜片。
本發(fā)明屬于調(diào)節(jié)閥技術(shù)領(lǐng)域,活塞自力式調(diào)節(jié)閥,由上至下依次分為反饋機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥體三部分,閥體的閥口上配合有閥芯,閥芯由閥桿帶動(dòng)從而開啟或閉合閥口,所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括上蓋、下蓋,上蓋和下蓋對(duì)合形成安裝腔,安裝腔內(nèi)有壓板以及與壓板連接的執(zhí)行桿,該執(zhí)行桿與閥桿通過套筒固定連接,壓板與下蓋之間布置有回位彈簧;所述反饋機(jī)構(gòu)包括控制管線和活塞腔,活塞將活塞腔分為上腔室、下腔室,控制管線的下端與閥體中的進(jìn)水腔連通,其上端與上腔室連接,活塞底部過盈固定有連接件,該連接件與執(zhí)行桿固定連接。相比傳統(tǒng)的行程較短的膜片變形,本發(fā)明采用活塞和活塞腔的配合,活塞行程由活塞腔長(zhǎng)度決定,行程更長(zhǎng),可以承受更大的壓力,在閥體內(nèi)介質(zhì)壓力較高時(shí),自動(dòng)調(diào)節(jié)流量。
安裝方式
ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造與民用建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中。能應(yīng)用于氣體、液體、蒸汽介質(zhì)的減壓、穩(wěn)壓(閥后調(diào)節(jié))或泄壓、穩(wěn)壓(閥前調(diào)節(jié))。但由于它利用介質(zhì)自身的壓力去操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)。在執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)充滿介質(zhì),故安裝方式亦應(yīng)與此相配合。
在安裝時(shí)取壓點(diǎn)在離調(diào)壓閥適當(dāng)?shù)奈恢?,壓開型調(diào)壓大于2倍管道直徑,壓閉型調(diào)壓大于6倍管道直徑。在安裝冷凝器時(shí)注意冷凝器的位置,使其高于膜頭而低于工藝管道,以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào),請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請(qǐng):我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”,也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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