上海申弘閥門有限公司
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ZZK自力式內(nèi)反饋調(diào)節(jié)閥的詳細(xì)資料:
ZZK自力式內(nèi)反饋調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品說(shuō)明
發(fā)明公開(kāi)了一種自力式內(nèi)取壓型調(diào)節(jié)閥,其特征是所述閥體與閥蓋的下腔直接相通,而閥蓋的上腔內(nèi)設(shè)置密封配合、可上下運(yùn)動(dòng)的平衡活塞,上下閥芯組件、平衡活塞與彈簧座通過(guò)閥桿同軸線套接固定,而所述閥體是雙閥座結(jié)構(gòu)閥體,閥腔內(nèi)設(shè)置上、下雙閥芯、閥座密封結(jié)構(gòu),所述底蓋上設(shè)有供閥桿上下移動(dòng)時(shí)起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向套,通過(guò)閥腔內(nèi)部壓力平衡方式實(shí)現(xiàn)自力式調(diào)壓功能,取消了外部導(dǎo)壓管,并減少了介質(zhì)泄漏點(diǎn),有效擴(kuò)展了自力式壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品的適用范圍,特別適用于高粘度介質(zhì)的自力式壓力調(diào)節(jié)控制,具有動(dòng)作靈敏,密封性好,性能穩(wěn)定,使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源,引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動(dòng)作靈敏,密封性好,壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。
本系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結(jié)構(gòu);執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔;流量特性為快開(kāi);壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500Kpa??砂葱枰M合滿足用戶工況要求。
產(chǎn)品特點(diǎn)
自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源,能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作,既方便又節(jié)約了能源。
壓力分段范圍細(xì)且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。
壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。
橡膠膜片式檢測(cè),執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
采用壓力平衡機(jī)構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
自力式內(nèi)取壓型調(diào)節(jié)閥,主要包括底蓋、閥體、下閥座、下閥芯組件、上閥座、上閥芯組件、閥蓋、閥桿、O型密封圈、平衡活塞、彈簧座、調(diào)節(jié)彈簧、調(diào)節(jié)盤、上蓋板、調(diào)節(jié)螺桿、防護(hù)罩、導(dǎo)向套與聯(lián)接件,所述閥蓋固定設(shè)置于閥體上部,閥蓋中貫穿設(shè)置閥桿,所述閥桿下端套接上、下閥芯組件,所述上、下閥芯組件的密封面與設(shè)置于閥體內(nèi)的上、下閥座配合密封;所述閥桿頂部固定設(shè)置平衡活塞與彈簧座,所述彈簧座上設(shè)置調(diào)節(jié)彈簧,而所述調(diào)節(jié)彈簧上端設(shè)置調(diào)節(jié)盤與調(diào)節(jié)螺桿;其特征是所述閥體與閥蓋的下腔直接相通,而所述閥蓋的上腔內(nèi)設(shè)置密封配合、可上下運(yùn)動(dòng)的平衡活塞。
ZZK自力式內(nèi)反饋調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
PN40 | 2.0 | |||||||||||||
閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型-17~+300℃、高溫型+300℃~+450℃ | |||||||||||||
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
流量特性 | 線性 |
執(zhí)行器參數(shù)
有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8~1.6 | 0.1~0.6 | 0.015~0.15 | 0.005~0.035 |
0.3~1.2 | 0.05~0.3 | 0.01~0.07 | ||
保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
材料 | 膜蓋:鋼板鍍鋅; 膜片:EPDM或FKM夾纖維 | |||
控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1; 卡套式接頭:R1/4" |
注:※該有效面積所對(duì)應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
性能指標(biāo)
設(shè)定值偏差 | ±8% | |||
允許泄露量 (在規(guī)定實(shí)驗(yàn)條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
軟密封 | DN15~50 | DN65~125 | DN150~250 | |
10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min |
工作溫度
公稱通徑 | 15~125mm | 150~250mm | |
密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長(zhǎng)件≤200℃ | ||
冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長(zhǎng)件≤300℃ ※ | ||
軟密封 | ≤150℃ |
注:※表示該閥允許工作溫度,僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效,且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
零件材料
材料代號(hào) | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
主要 零件 | 閥體 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導(dǎo)向套 | HPb59-1 |
主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)
公稱通徑 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||||||||
額定流量系數(shù) Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | ||||||||||
額定行程 (mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | ||||||||||||||
公稱壓力 PN(MPa) | 1.6 、 4.0 、 6.4 | ||||||||||||||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍 (kPa) | 15 ~ 50 40 ~ 80 60 ~ 100 80 ~ 140 120 ~ 180 160 ~ 220 200 ~ 260 240 ~ 300 280 ~ 350 330 ~ 400 380 ~ 450 430 ~ 500 480 ~ 560 540 ~ 620 600 ~ 700 680 ~ 800 780 ~ 900 880 ~ 1000 950 ~ 1500 1000 ~ 2500 | ||||||||||||||||||||||
流量特性 | 快開(kāi) | ||||||||||||||||||||||
調(diào)節(jié)精度 ( % ) | ± 5 | ||||||||||||||||||||||
使用溫度 ( ℃ ) | ≤ 350 | ||||||||||||||||||||||
允許 泄漏量 | 硬密封 (l/h) | 單座:≤ 10 -4 閥額定容量 (IV 級(jí) ) ;雙座、套筒≤ 5X10 -3 閥額定容量 (II 級(jí) ) | |||||||||||||||||||||
軟密封 (ml/h) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | |||||||||||||
減壓比 | 上限 | 10 | |||||||||||||||||||||
下限 | 1.25 |
KV值及壓力調(diào)節(jié)范圍
DN | Kv值 | 額定行程 mm |
| 壓力調(diào)節(jié)范圍Kpa | 壓力分段范圍Kpa | 膜片面積 C㎡ | 使用閥門口徑mm |
20 | 6.3 | 8 |
15-140 | 40-80 60-140 | 280 | 20-25 | |
25 | 8 | 8 | |||||
32 | 16 | 10 | 15-50 40-80 60-140 | 400 |
32-300 | ||
40 | 24 | 12 | |||||
50 | 32 | 12 | |||||
65 | 50 | 20 |
120-300 |
120-300 | 70 100 280 | 20-50 65-100 125-300 | |
80 | 80 | 20 | |||||
100 | 120 | 25 | |||||
125 | 160 | 40 | 280-500 | 280-500 | 200 |
| |
150 | 280 | 40 |
480-1000 |
480-1000 | 70 100 280 | 20-50 65-100 125-300 | |
200 | 420 | 50 | |||||
250 | 640 | 60 |
規(guī)格重量:
◆外形尺寸與重量
公稱通徑 0N | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸 B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端面距 L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 kPa | 15 一 140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
280 — 500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
120 — 300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480 — 1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600 一 1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000 — 2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
重量 kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導(dǎo)壓管接頭螺紋 | M16X1.5 |
調(diào)節(jié)閥安裝注意事項(xiàng):
調(diào)節(jié)閥安裝前的檢驗(yàn);在閥門操作的各個(gè)過(guò)程中,即安裝、試驗(yàn)、操作和維修過(guò)程中的人員和設(shè)備的安全;在控制回路中作為最終控制元件的調(diào)節(jié)閥性能;若需手動(dòng)操作時(shí), 要滿足系統(tǒng)有效手動(dòng)操作的安裝要求;維修調(diào)節(jié)閥的可接近性;維修、操作和安裝費(fèi)用;由于機(jī)械或環(huán)境的需要,迫使閥門采取保護(hù)措施。
自力式調(diào)節(jié)閥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn),這樣我們?cè)谶M(jìn)行日常維護(hù)的工作量就會(huì)少一些,壓力設(shè)定點(diǎn)可以進(jìn)行大范圍的調(diào)節(jié),為了方便消費(fèi)者在設(shè)定范圍內(nèi)進(jìn)行連續(xù)調(diào)節(jié),閥內(nèi)采用壓力平衡機(jī)構(gòu),這樣可以使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏,控制準(zhǔn)確,并且能夠調(diào)節(jié)腐蝕性低的介質(zhì),或者像水,油,空氣等流動(dòng)介質(zhì),以及350攝氏度以下的非腐蝕氣體。自力式調(diào)節(jié)閥也可以調(diào)節(jié)高溫的介質(zhì),但是必須配備冷凝器,隔離管等附件,只有這樣才能夠保證自力式調(diào)節(jié)閥能夠安全有效的對(duì)高溫介質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
閥后介質(zhì)用量減少,無(wú)用量時(shí),或者間斷用量時(shí),調(diào)節(jié)閥會(huì)出現(xiàn)泄露,這是自力式調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,帶來(lái)的負(fù)面影響,不過(guò)沒(méi)有關(guān)系,我們一般都是介質(zhì)連續(xù)使用才會(huì)優(yōu)先選擇自力式調(diào)節(jié)閥。
自力式調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單既有優(yōu)點(diǎn),也有缺點(diǎn),所以我們最好根據(jù)自身的需求選擇調(diào)節(jié)閥,這樣我們才能夠發(fā)揮調(diào)節(jié)閥最大的功效。如果大家不知道該如何選擇調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品,可以咨詢魯大自控有限公司,該廠家時(shí)專業(yè)生產(chǎn)各種類型的調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品,有著多年的經(jīng)驗(yàn)可以幫助消費(fèi)者解決選擇難題。
安裝前的檢驗(yàn):
調(diào)節(jié)閥運(yùn)到場(chǎng)地時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行檢查,以確定是否符合規(guī)定,特別是安裝尺寸、材質(zhì)、附件等。在此階段,凡是在裝運(yùn)和裝卸過(guò)程中造成的任何明顯機(jī)械損傷,應(yīng)及時(shí)處理,為保證調(diào)節(jié)閥在開(kāi)車時(shí)能正常動(dòng)作,使系統(tǒng)安全運(yùn)行,還應(yīng)檢查如下項(xiàng)目:
(1)外觀檢查 (2)始終點(diǎn)偏差
(3)全行程偏差 (4)基本誤差
(5)正反行程偏差 (6)泄漏量
(7)所有輔助設(shè)備如限位開(kāi)關(guān)、閥門定位器等操作檢驗(yàn)。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào),請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn):請(qǐng):我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”,也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
如果你對(duì)ZZK自力式內(nèi)反饋調(diào)節(jié)閥感興趣,想了解更詳細(xì)的產(chǎn)品信息,填寫下表直接與廠家聯(lián)系: |