上海申弘閥門有限公司
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ZZYP自力式重油專用調(diào)節(jié)閥的詳細(xì)資料：
ZZYP自力式重油專用調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品說明
自力式調(diào)節(jié)閥工作原理是介質(zhì)由箭頭方向流入閥體，經(jīng)閥座、閥芯節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)取壓管（介質(zhì)為蒸汽時(shí)加冷凝器）被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上，使閥芯 隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，達(dá)到泄壓、穩(wěn)壓的目的。如閥前壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動(dòng)閥芯，使閥門開度增大，直至閥前壓力下降至設(shè)定值為 止。同理，如閥前壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動(dòng)閥芯，使閥門的開度加小，直至閥前壓力上升至設(shè)定值為止。若閥前壓力小于設(shè)定 值則該閥一直是關(guān)閉的。
自力式調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。自力式調(diào)節(jié)閥橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測精度高、動(dòng)作靈敏。采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。重油系統(tǒng)專用自力式壓力調(diào)節(jié)閥是不需要任何外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而自動(dòng)調(diào)節(jié)的執(zhí)行產(chǎn)品，它沿用自力式減壓原理，采用平衡式結(jié)構(gòu)。與傳統(tǒng)的非平衡式結(jié)構(gòu)相比，具有更高的精度，更強(qiáng)的抗干擾能力(閥前壓力波動(dòng)時(shí)，閥后壓力穩(wěn)定特殊性)，當(dāng)流量較穩(wěn)定時(shí)，控制精度高達(dá)5％，閥本身采用內(nèi)取壓方式，無須另配取壓管。該閥設(shè)定壓力方便，無須停機(jī)現(xiàn)場手動(dòng)連續(xù)可調(diào)(在一定的范圍內(nèi))。
采用不同的結(jié)構(gòu)(膜片、活塞、波紋管)，可用于不同的溫度和壓力。是表示原來結(jié)構(gòu)閥芯的外形，實(shí)線是改進(jìn)后的閥芯外形。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。閥內(nèi)取壓型重油專用自力式壓力調(diào)節(jié)閥是不需要任何外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而自動(dòng)調(diào)節(jié)的執(zhí)行產(chǎn)品，它沿用自力式壓力調(diào)節(jié)閥原理，采用平衡式結(jié)構(gòu)。與傳統(tǒng)的非平衡式結(jié)構(gòu)相比，具有更高的精度(誤差≤5％)，更強(qiáng)的抗干擾能力(閥前壓力波動(dòng)時(shí)，閥后壓力穩(wěn)定特殊性)，當(dāng)流量較穩(wěn)定時(shí)，控制精度高達(dá)5％，閥本身采用內(nèi)取壓方式，無須另配取壓管。該閥設(shè)定壓力方便，無須停機(jī)現(xiàn)場手動(dòng)連續(xù)可調(diào)(在一定的范圍內(nèi))。
閥內(nèi)取壓型重油專用自力式壓力調(diào)節(jié)閥其執(zhí)行機(jī)構(gòu)可采用不同的結(jié)構(gòu)(膜片、活塞、波紋管)，可用于不同的溫度和壓力。
閥內(nèi)取壓型重油專用自力式壓力調(diào)節(jié)閥是自力式調(diào)節(jié)閥的一種。由于重油系統(tǒng)的高粘度等特點(diǎn)，我公司專門針對其具體工況，進(jìn)行了一系列的調(diào)節(jié)閥性能及結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、調(diào)整，以確保其在不同工況中的靈敏性和高使用壽命。
閥內(nèi)取壓型重油專用自力式壓力調(diào)節(jié)閥主要特點(diǎn)：
1.不需要任何外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而自動(dòng)調(diào)節(jié)；
2.采用平衡式結(jié)構(gòu)，具有更高的精度，更強(qiáng)的抗干擾能力；
3.采用內(nèi)取壓方式，無須另配取壓管；
4.設(shè)定壓力方便，無須停機(jī)現(xiàn)場手動(dòng)連續(xù)可調(diào)；
5.應(yīng)用范圍廣?？刹捎貌煌慕Y(jié)構(gòu)(膜片、活塞、波紋管)，用于不同的溫度和壓力。
閥內(nèi)取壓型重油專用自力式壓力調(diào)節(jié)閥連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)：
法蘭標(biāo)準(zhǔn)：法蘭按GB9113-88
法蘭密封面型式：PN10、PN16為凸面；PN40、PN64為凹凸面、閥體為凹面
﹡閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶標(biāo)準(zhǔn)制造。如：ANSI、JIS、JPI等標(biāo)準(zhǔn)
權(quán)利要求
1.一種高粘度重油專用調(diào)節(jié)閥，包括閥體以及固定設(shè)置在閥體上的閥蓋，所述閥蓋中設(shè)置有與軸孔配合的閥桿，所述閥桿與閥體上設(shè)置有閥體進(jìn)口通向出口的通道相配合的閥芯，其特征在于所述閥芯從中端往下端直徑逐漸減小。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高粘度重油專用調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述堵頭與設(shè)置在閥體上的閥座相配合，所述閥座通過螺紋固定在閥體進(jìn)口與出口相隔的壁上，所述壁與閥桿呈垂直狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高粘度重油專用調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述閥芯在上端呈圓柱狀，往下逐漸呈圓錐狀。
ZZYP自力式重油專用調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)、材料
1、主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數(shù)（KV） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
公稱壓力PN（MPa） | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍（Kpa） | 15～50、 40～80、 60～100、 80～140、 120～180、 160～220、200～260、 240～300、 280～350、 330～400、 380～450、 430～500、480～560、 540～620、 600～700、 680～800、 780～900、 880～1000、600～1500、 1000～2500 | |||||||||||||
流量特性 | 快開 | |||||||||||||
調(diào)節(jié)精度（%） | ±5 | |||||||||||||
使用溫度（℃） | ≤350 | |||||||||||||
允許 泄漏量 | 硬密封（l/h） | 單座：≤10-4 閥額定容量（Ⅳ 級）；雙座、套筒≤5×10-3 閥額定容量（Ⅱ級） | ||||||||||||
軟密封（ml/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 11.60 | ||||
減壓比 | 最大 | 10 | ||||||||||||
最小 | 1.25 | |||||||||||||
2、壓力調(diào)節(jié)范圍確定
壓力調(diào)節(jié)范圍分段，見主要參數(shù)及性能指標(biāo)表，控制壓力應(yīng)盡量選取在調(diào)節(jié)范圍的中間值附近（見表一）。壓力調(diào)節(jié)范圍（以薄膜式執(zhí)行機(jī)構(gòu)為例，1000～2500KPa視具體工況要求決定）
壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 壓力分段范圍（KPa） | 膜室有效面積（cm2） | 使用閥門口徑（mm） |
15～140 | 40～80 | 280 | 20～25 |
60～140 | |||
15～50 | 400 | 32～300 | |
40～80 | |||
60～140 | |||
120～300 | 120～300 | 70 | 20～50 |
100 | 65～100 | ||
280 | 125～300 | ||
280～500 | 280～500 | 200 | 20～300 |
480～1000 | 480～1000 | 70 | 20～50 |
100 | 65～100 | ||
280 | 125～300 |
3、閥后壓力調(diào)節(jié)閥，其閥前壓力與閥后壓力的關(guān)系
自力式調(diào)節(jié)閥本身是一個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，閥本身又有一定的壓降要求，對閥后壓力調(diào)節(jié)閥（B型），為保證閥后壓力在一定范圍內(nèi)，其閥前壓力必須達(dá)到一定值，其要求可參見下表：
閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 |
30 | 15～24 | 350 | 35～280 | 700 | 70～560 | 1250 | 125～1000 |
50 | 15～40 | 400 | 40～320 | 750 | 75～600 | 1500 | 150～1200 |
100 | 15～80 | 450 | 45～360 | 800 | 80～640 | 2000 | 200～1600 |
150 | 15～120 | 500 | 50～400 | 850 | 85～680 | 2500 | 250～2000 |
200 | 20～160 | 550 | 55～440 | 900 | 90～720 | 3000 | 300～2400 |
250 | 25～200 | 600 | 60～480 | 950 | 95～760 |
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300 | 30～240 | 650 | 65～520 | 1000 | 100～800 |
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4、外形尺寸與重量 單位：mm
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端面距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓力調(diào)節(jié)范圍KPa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
130-300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
280-500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
重量Kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導(dǎo)壓管接頭螺紋 | M16×1.5 | ||||||||||||||
5、主要零件材料
零件名稱 | 材料 |
閥 體 | ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti |
閥 芯 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
閥 座 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
閥 桿 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
橡膠膜片 | 丁晴、乙炳、氟、耐油橡膠 |
膜 蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 |
填 料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種高粘度重油專用調(diào)節(jié)閥，通過修改閥芯堵頭結(jié)構(gòu)，達(dá)到在小開度范圍內(nèi)都能較好調(diào)節(jié)，中間開度也不會(huì)產(chǎn)生突然增大到慢慢變?yōu)榱愕那闆r，中間到大開度內(nèi)很接近等百分比調(diào)節(jié)特性。本實(shí)用新型的內(nèi)容是這樣的，一種高粘度重油專用調(diào)節(jié)閥，包括閥體以及固定設(shè)置在閥體上的閥蓋，所述閥蓋中設(shè)置有與軸孔配合的閥桿，所述閥桿與閥體上設(shè)置有閥體進(jìn)口通向出口的通道相配合的閥芯，其特征在于所述閥芯從中端往下端直徑逐漸減小。一般不加入任何潤滑脂，加潤滑脂對填料的改善作用不明顯，而且有的潤滑脂與介質(zhì)接觸或者選用不合理還會(huì)導(dǎo)致填料的加速老化及損壞。高溫工況下幾乎沒有可以使用的潤滑脂，一般潤滑脂或者黃油會(huì)導(dǎo)致碳含量析出，大致閥門卡澀及閥桿損壞！
安裝注意事項(xiàng)：
1、閥門安裝方向和流向必須一致..
2、閥門使用中國傳統(tǒng)文化工藝信息技術(shù)參數(shù)一定要與一致。
3、管道要求介質(zhì)清潔，無灰塵，硬顆粒..
三、調(diào)試
開閥前1.緩慢開發(fā)手動(dòng)截止閥，并觀察閥后管道壓力表，檢查工作壓力及是否在閥門設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)..（注：前一刻閥可以打開控制閥系統(tǒng)）
2、如閥后壓力與設(shè)計(jì)值一致，無需進(jìn)行調(diào)試。
3、如閥后壓力管理問題不在進(jìn)行生產(chǎn)工藝值范圍內(nèi)，首先需要我們可以打開防雨罩，調(diào)整蝴蝶螺母。（順時(shí)針通過調(diào)節(jié)增壓閥，可以減少，反之亦然。）
4、如閥門有震蕩或壓力問題以及社會(huì)不穩(wěn)定。 首先觀察一個(gè)減壓閥的工作壓力，是否在2-2.5kg的范圍內(nèi)..
5. 2-2.5kg不在該范圍內(nèi)，調(diào)整閥，使得與一個(gè)以上的值落在該研究的范圍內(nèi)。
6.沖擊，打開限流閥雨蓋，松開螺母，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)限流閥芯螺絲后逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一周，然后觀察閥是否發(fā)生沖擊..
7.自力式壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)試工作完畢后，拼拼螺母進(jìn)行擰緊。
通過將閥芯調(diào)節(jié)成逐漸減小的形狀，在調(diào)節(jié)小流量介質(zhì)時(shí)，通過調(diào)節(jié)閥桿的上移動(dòng)就可以很好的控制堵頭與閥門之間的間隙，從而很好的控制介質(zhì)流量，并且在中間開度也不會(huì)產(chǎn)生突然增大到慢慢變?yōu)榱愕那闆r，中間到大開度內(nèi)很接近等百分比調(diào)節(jié)特性的要求。進(jìn)一步，所述閥芯與設(shè)置在閥體上的閥座相配合，所述閥座通過螺紋固定在閥體進(jìn)口與出口相隔的壁上，所述壁與閥桿呈垂直狀。閥座可以方便更換，并且由于閥桿與設(shè)置在壁上的閥座進(jìn)行配合。與壁垂直，從而使得閥體進(jìn)口與出口之間的壁做成與閥桿垂直。進(jìn)一步，所述閥芯在上端呈圓柱狀，往下逐漸呈圓錐狀。上端圓柱狀部分可以使其密封，關(guān)閉，在下端從而進(jìn)行更好的調(diào)節(jié)。有益效果本實(shí)用新型的有益效果是通過改變調(diào)節(jié)關(guān)閉閥門的閥桿端的閥芯的形狀，就能改變重油在小開度的流量，并且滿足流量調(diào)節(jié)要求，結(jié)構(gòu)簡單，修改容易。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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