上海申弘閥門有限公司
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ZZYM自力式高壓調(diào)節(jié)閥的詳細(xì)資料：
ZZYM自力式高壓調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品說明
是一種無需外加驅(qū)動能源，依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力為動力源及其介質(zhì)壓力變化，按預(yù)定設(shè)定設(shè)定值，進(jìn)行自動調(diào)節(jié)的節(jié)能型控制裝置。它集檢測、控制、執(zhí)行諸多功能于一閥，自成一個獨立的儀表控制系統(tǒng)。ZZYP型自力式調(diào)節(jié)閥基礎(chǔ)上派生出來的產(chǎn)品。是利用被調(diào)介質(zhì)本身的壓力變化來直接推動執(zhí)行機構(gòu)達(dá)到自動調(diào)節(jié)和穩(wěn)定閥后壓力為恒定值。由于該閥不需要任何附加能源即能進(jìn)行自身調(diào)節(jié)的特點，因此一方面適用于無電、無氣場合，另一方面又具有節(jié)能的重要意義。氣體或蒸汽介質(zhì)以箭頭方向(若是液體則流動方向相反)進(jìn)入閥體，通過閥座，閥芯多級減壓后經(jīng)出口流出，減壓后的壓力經(jīng)閥后接管經(jīng)冷凝器被引到執(zhí)行機構(gòu)中活塞下面，壓力對于執(zhí)行機構(gòu)的作用所產(chǎn)生的向上的推力由相反方向的彈簧的彈力加以平衡。當(dāng)被減壓的介質(zhì)壓力發(fā)生變化時，就破壞了這種平衡關(guān)系，閥芯移動直至向上的推力和彈簧力恢復(fù)平衡為止。它總能使閥后壓力向用戶設(shè)定值靠攏。
本實用新型涉及閥門設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種超高壓型自力式壓力調(diào)節(jié)閥，包括阻位塊，所述阻位塊的底部固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的底部固定連接有承載塊，所述承載塊的頂部通過壓力彈簧與阻位塊的底部傳動連接，所述承載塊的底部固定連接有壓力調(diào)節(jié)盤，所述壓力調(diào)節(jié)盤的底部固定連接有調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)的頂部固定連接有執(zhí)行機構(gòu)，所述執(zhí)行機構(gòu)的底部固定連接有閥體。該超高壓型自力式壓力調(diào)節(jié)閥，通過定位塊與固位塊的連接，保證了該超高壓型自力式壓力調(diào)節(jié)閥在使用時可以便捷的進(jìn)行安裝，避免該裝置安裝不便導(dǎo)致工作人員的工作效率降低，同時因其安裝不便，促使工作人員的勞動強度增加。
為實現(xiàn)上述安裝便捷，便于拆卸，方便工作人員的檢測維修的目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種超高壓型自力式壓力調(diào)節(jié)閥，包括阻位塊，所述阻位塊的底部固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的底部固定連接有承載塊，所述承載塊的頂部通過壓力彈簧與阻位塊的底部傳動連接，所述承載塊的底部固定連接有壓力調(diào)節(jié)盤，所述壓力調(diào)節(jié)盤的底部固定連接有調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)的頂部固定連接有執(zhí)行機構(gòu)，所述執(zhí)行機構(gòu)的底部固定連接有閥體，所述閥體的輸出端固定連接有固位塊，所述固位塊的內(nèi)腔固定套接有插柱套，所述插柱套的側(cè)面固定連接有固桿套，所述固位塊的側(cè)面活動連接有定位塊，所述定位塊的內(nèi)腔固定套接有定形桿，所述定形桿的側(cè)面固定連接有限位套，所述限位套的內(nèi)腔活動套接有移動桿，所述移動桿的頂部固定連接有撥動桿，所述撥動桿貫穿限位套并延伸至定位塊外側(cè)一端的頂部固定連接有轉(zhuǎn)動塊，所述轉(zhuǎn)動塊的中部螺紋套接有加固栓。
優(yōu)選的，所述阻位塊的長度值與承載塊的長度值相等，且阻位塊與承載塊均處在同一平面上。
優(yōu)選的，所述固位塊的數(shù)量有兩個，且兩個固位塊平行并列設(shè)置。
優(yōu)選的，所述定位塊的形狀為圓形，且定位塊的表面開設(shè)有移動凹槽。
優(yōu)選的，所述固桿套的一端開設(shè)有封閉孔，且固桿套一端封閉孔與移動桿相契合。
優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動塊的中部開設(shè)有螺紋孔，且轉(zhuǎn)動塊中部的螺紋孔與定位塊中部的螺紋孔相匹配。
(三)有益效果
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種超高壓型自力式壓力調(diào)節(jié)閥，具備以下有益效果：
1、該超高壓型自力式壓力調(diào)節(jié)閥，通過定位塊與固位塊的連接，保證了該超高壓型自力式壓力調(diào)節(jié)閥在使用時可以便捷的進(jìn)行安裝，避免該裝置安裝不便導(dǎo)致工作人員的工作效率降低，同時因其安裝不便，促使工作人員的勞動強度增加。
2、該超高壓型自力式壓力調(diào)節(jié)閥，通過轉(zhuǎn)動塊與加固栓的連接，保證了該超高壓型自力式壓力調(diào)節(jié)閥在使用時可以更加便捷的進(jìn)行檢測維修，避免其因拆修不便，導(dǎo)致工作人員無法快速的進(jìn)行檢測與維修，提高了工作人員的檢測維修便捷性。
壓力調(diào)節(jié)范圍確定
壓力調(diào)節(jié)范圍分段，見主要參數(shù)及性能指標(biāo)，控制壓力應(yīng)盡量選取在調(diào)節(jié)范圍中間值附近。
■ 閥后壓力調(diào)節(jié)閥．其閥前壓力與閥后壓力的關(guān)系
自力式調(diào)節(jié)閥本身是一個調(diào)節(jié)系統(tǒng)，閥本身又有一定的壓降要求，對閥后壓力調(diào)節(jié)閥(B型)，為保證后壓力在一定范圍內(nèi)，其閥前壓力必須達(dá)到一定值，其要求可參見右表。
■ 整機作用方式確定
自力式壓力調(diào)節(jié)閥(K型)為控制閥前壓力的調(diào)節(jié)閥．其初始位置的閥芯在關(guān)閉位置，當(dāng)閥前壓力逐漸升高，閥逐漸打開，直至閥前壓力穩(wěn)定在要求的給定值。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥(B型)為控制閥后壓力的調(diào)節(jié)閥，其初始位置的閥芯在開啟位置，當(dāng)閥后壓力逐漸升高，閥逐漸關(guān)閉．直至閥后壓力穩(wěn)定在要求的給定值。
閥前壓力 閥后壓力 閥前壓力 閥后壓力
30 15～24 700 70～560
50 15～40 750 75～600
100 15～80 800 80～640
150 15～120 850 85～680
200 20～160 900 90～720
250 25～200 950 95～760
300 30～240 1000 100～800
350 35～280 1250 125～1000
400 40～320 1500 150～1200
450 45～360 2000 200～1600
500 50～400 2500 250～2000
550 55～440 3000 300～2400
600 60～480
650 65～520
ZZYM自力式高壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)
主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)
| 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |||||||||
| 額定流量系數(shù)（KV） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |||||||||
| 額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||||||||||
| 公稱壓力PN(Mpa) | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||||||||||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍（MPa） | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～180 160～220 200～260 240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620 600～700 680～800 780～900 880～1000 980～1500 1000～2500 | |||||||||||||||||||||
| 流量特性（℃） | 快開 | |||||||||||||||||||||
| 調(diào)節(jié)精度（％） | ±5 | |||||||||||||||||||||
| 使用溫度（℃） | ≤350 | |||||||||||||||||||||
| 允許泄漏量 | 硬密封（l/h） | 單座：≤10-4閥額定容量（IV級）；雙座、套筒：≤5×10-3閥額定容量（II級） | ||||||||||||||||||||
| 軟密封（ml/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | ||||||||||||
| 減壓比 | 大 | 10 | ||||||||||||||||||||
| 小 | 1.25 | |||||||||||||||||||||
主要零件材料：
閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥桿：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
膜蓋：A3、A3鋼涂四氟乙烯 不銹鋼
填料：丁、乙炳、氟、耐油橡膠
性能指標(biāo)
| 設(shè)定值偏差 | ±8% | |||
| 允許泄露量 (在規(guī)定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
工作溫度
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
零件材料
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導(dǎo)向套 | HPb59-1 | |||
性能指標(biāo)
| 設(shè)定值偏差 | ±8% | |||
| 允許泄露量 (在規(guī)定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
工作溫度
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
外形尺寸
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
連接標(biāo)準(zhǔn)：
◇ 法蘭標(biāo)準(zhǔn)：鑄法法按BG9113-88、JB/79-94
◇ 法蘭密封面型式：PN16凸面
◇ PN40、64為凹凸、閥體為凹面
◇ 結(jié)構(gòu)長度按BG12221-98
◇ 執(zhí)行機構(gòu)信號接口：內(nèi)螺紋M16×1.5
訂貨時請用戶提供以下資料：
◇ 調(diào)節(jié)閥名稱、型號
◇ 公稱通徑（mm）
◇ 公稱壓力（Mpa）
◇ 閥前、后壓力
◇ 額定流量系數(shù)（Kv）
◇ 固有流量特性
◇ 介質(zhì)名稱及狀態(tài)
◇ 工作溫度及范圍
◇ 整機作用方式
◇ 閥體、閥內(nèi)件及填料材質(zhì)
◇ 所配附件
◇ 閥全法蘭標(biāo)準(zhǔn)
◇ 其他特殊要求
■ 安裝方式
ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與民用建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中。能應(yīng)用于氣體、液體、蒸汽介質(zhì)的減壓、穩(wěn)壓(閥后調(diào)節(jié))或泄壓、穩(wěn)壓(閥前調(diào)節(jié))。但由于它利用介質(zhì)自身的壓力去操作執(zhí)行機構(gòu)。在執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)充滿介質(zhì)，故安裝方式亦應(yīng)與此相配合。
在安裝時取壓點在離調(diào)壓閥適當(dāng)?shù)奈恢茫瑝洪_型調(diào)壓大于2倍管道直徑，壓閉型調(diào)壓大于6倍管道直徑。盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。在安裝冷凝器時注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。
安裝時，應(yīng)注意以下幾點：
1、冷凝器應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機構(gòu)而低于閥前后接管，冷凝器內(nèi)應(yīng)裝滿冷水。
2、為便于現(xiàn)場維修及操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間，閥前應(yīng)設(shè)置截止閥。
3、當(dāng)介質(zhì)為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。
調(diào)試方法：
1、慢慢開啟截止閥，自力式閥即開始工作，若介質(zhì)不允許混有空氣，則須把截止閥打開一點點，擰松執(zhí)行機構(gòu)的排放塞，排放掉多余的空氣，讓介質(zhì)充滿執(zhí)行機構(gòu)，然后擰緊排放塞。
2、全開截止閥，若發(fā)現(xiàn)實際壓力與設(shè)定壓力有偏差，則轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)盤，壓縮或放松彈簧，及至達(dá)到設(shè)定.
訂貨須知：
一、① 產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④ 使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們申弘閥門的技術(shù)為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬調(diào)節(jié)閥系列，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點擊減壓閥查看。
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