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PQ340H側(cè)裝式雙偏心半球閥概述

 實用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種側(cè)裝偏心半球閥。近年來，偏心半球閥的應(yīng)用越來越廣泛，其適用于污水處理、紙漿、氧化鋁、城市采暖供熱等場合，適用于電廠、水力除渣或氣態(tài)輸送管道的控制。偏心半球閥的關(guān)閉件是個半球體，半球體通過閥桿繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來達(dá)到閥的開啟和關(guān)閉。偏心半球閥芯由半球體和橡膠密封層構(gòu)成，橡膠密封層整體硫化在閥芯體的半球體上，閥座上安裝密封圈與偏心半球閥芯配合；上述結(jié)構(gòu)的偏心半球閥存在密封不可靠的缺陷，同時存在容易堵塞導(dǎo)致的使用壽命短的缺點。因堆焊不同合金（或組合球）雙金屬密封副的選配可以用于耐磨、耐腐蝕、耐高溫且要求嚴(yán)格密封的工況

1、偏心半球閥其結(jié)構(gòu)采用偏心契緊原理通過傳動機(jī)構(gòu)達(dá)到閘緊、調(diào)節(jié)、關(guān)閉的目的，密封副是金屬面環(huán)帶硬面接觸密封，雙偏心結(jié)構(gòu)在開啟時閥芯位于藏球室內(nèi)，流通截面大，且閥門不被沖刷，關(guān)閉時閥芯不被沖刷，開啟時閥芯球面沿閥座漸進(jìn)，有效地切除結(jié)垢障礙，實現(xiàn)可靠密封。它對兩相混流易結(jié)垢固體析出的混流輸送特別有效

2、偏心半球閥的半球用雙金屬，母材上堆焊不同的合金，閥座也作相應(yīng)堆焊經(jīng)特殊的處理，密封面組合成防腐、耐磨、高強(qiáng)度等各種類型，滿足不同場合需求

3、密封嚴(yán)密、輸送有害氣體可達(dá)零泄露

4、密封副的閥芯留有補(bǔ)償量、當(dāng)閥做磨損后，關(guān)閉時再轉(zhuǎn)動少許，任能可靠密封，延長了使用壽命。此外，用戶將壓緊螺母擰掉，調(diào)整或更換后閥座仍可用，避免了閥門密封失效后，整臺報廢的弊端

5、偏心半球閥利用偏心閥體，偏心球體和閥座，閥桿作旋轉(zhuǎn)運動時在共同軌跡自動定心，關(guān)閉過程中越關(guān)越緊，*達(dá)到良好的密封目的。閥門的球體和閥座*脫離，消除了密封圈的磨損，克服了傳統(tǒng)球體閥座與球體密封面始終磨損的問題，非金屬彈性材料被嵌入金屬座中，閥座金屬面受到良好的保護(hù)。本產(chǎn)品特別適用于鋼鐵業(yè)，鋁業(yè)，纖維，微小固體顆粒，紙漿，煤灰，石油氣等介質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種不易堵塞的側(cè)裝偏心半球閥。半球閥是在吸收消化國內(nèi)外的*技術(shù)而研發(fā)成功的新產(chǎn)品，也是更新了國內(nèi)閥門品種空白的創(chuàng)新產(chǎn)品，是在認(rèn)真權(quán)衡球閥、蝶閥、閘閥等多種閥門優(yōu)缺點的前提下，借鑒德國類似產(chǎn)品而開發(fā)的全部國產(chǎn)化創(chuàng)新產(chǎn)品，PQ雙偏心半球閥實在吸收消化國內(nèi)外的*技術(shù)而研發(fā)成功的新產(chǎn)品，也是更新了國內(nèi)閥門品種空白的創(chuàng)新產(chǎn)品，是在認(rèn)真權(quán)衡球閥、蝶閥、閘閥等多種閥門優(yōu)缺點的前提下，借鑒德國類似產(chǎn)品而開發(fā)的全部國產(chǎn)化創(chuàng)新產(chǎn)品，鑒定結(jié)論指出；在某些方面的使用性能上更優(yōu)于閘閥、截止閥和球閥等同類產(chǎn)品，應(yīng)用于石油、化工、電力和冶金等待業(yè)，其核心技術(shù)屬國內(nèi)*，它設(shè)計*、結(jié)構(gòu)新穎。產(chǎn)品投放市場經(jīng)來，受到顧客的首肯。

應(yīng)用

1、通用閥:設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，具有流通阻力小，密封性好，操作輕便靈活，特別適應(yīng)水、污水、蒸汽、紙漿等介質(zhì)的低壓管網(wǎng)，能夠配制電動、氣動裝置，可實現(xiàn)遠(yuǎn)距離自動化操作。(水、蒸汽、污水、紙漿、泥漿等非腐蝕介質(zhì))。

2、煤粉噴吹：用來控制含塵氣體、顆粒流體的煤粉噴吹等固體輸送的理想設(shè)備，廣泛應(yīng)用于冶金、選礦、電力等生產(chǎn)工藝中高爐煤粉噴吹、制粉系統(tǒng)以及除塵系統(tǒng)中的各種管線控制。它采用直通式結(jié)構(gòu)，流道暢通，不會出現(xiàn)積灰堵塞現(xiàn)象，密封副采用Co－Cr－W合金材質(zhì)，經(jīng)過特殊熱處理，閥門抗沖刷耐磨損，同時閥門偏心球面具有自動補(bǔ)償?shù)男阅?，通過蝸輪上調(diào)節(jié)螺栓，使密封副在一定程度磨損的情況下，仍可達(dá)到重新密封的效果。(含塵氣體、顆粒流體)

3、石油化工：針對石油化工行業(yè)使用壓力高、溫度高，充滿易燃、易爆、一般弱酸弱堿易腐蝕的介質(zhì)，具有密封性好，耐腐蝕，啟閉輕便，能夠自動切除閥面結(jié)垢物等特點，適用于原油、重油等介質(zhì)輸送以及石油裂解，食品制作等工藝流程。（石油、天然氣、煤氣、水等）。

4、高爐煤氣、燃?xì)猓好芊飧辈捎肅r—Mn—Si硬質(zhì)合金，耐火防爆防靜電，密封副抗高溫560℃，其抗腐蝕和抗咬合能力均是不銹鋼密封副的6倍以上，特別適宜在煤氣、焦?fàn)t煤氣、水煤氣、液化氣、天然氣的管道輸送與加壓門站上使用。（高爐煤氣、天然氣、含塵氣體等）。

5、料漿混流體:輸送易沉淀結(jié)垢、結(jié)晶析出的溶液礦漿、料漿灰渣等工藝流程中兩相混流體介質(zhì)理想的工藝閥門，能夠在關(guān)閉時破除結(jié)垢物障礙實現(xiàn)順利關(guān)閉。它結(jié)構(gòu)新穎、設(shè)計*，具有高效節(jié)能、耐磨性好、密封可靠、操作輕便、啟閉迅速、壽命長等優(yōu)點。(工藝漿液、料漿灰渣等含顆粒物質(zhì)輸送)

6、管線:屬于直通式半球閥，無縮徑，閥體通道與管線連接的管道成直管相通，截面積相等，阻力小于縮徑，全開、全閉只要轉(zhuǎn)動90度即可達(dá)到，方便長距離管線輸送控制。(煤粉噴吹及燃?xì)廨斔? 。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種側(cè)裝偏心半球閥，包括閥體、支架、執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述閥體的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述閥體的上部和下部分別設(shè)置有上安裝孔位和下安裝孔位，所述上安裝孔位內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有上閥桿，下安裝孔位內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有下閥桿，閥體內(nèi)設(shè)置有半球體，半球體的上部和下部分別與所述上閥桿和下閥桿連接為一體，所述支架設(shè)于所述閥體頂面，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)設(shè)于所述支架頂面，所述上閥桿伸出所述支架并連接所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述閥體的左側(cè)設(shè)置有左安裝孔位，左安裝孔位內(nèi)安裝有過濾網(wǎng)，所述閥體的右側(cè)設(shè)置有右安裝孔位，右安裝孔位內(nèi)安裝有閥座和用于固定閥座的閥座壓圈和壓板圈，所述半球體與閥體連接處設(shè)有球冠，所述球冠與半球體之間設(shè)有密封圈。

更進(jìn)一步的，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)為手動蝸輪蝸桿裝置。

更進(jìn)一步的，所述下閥桿外圍設(shè)有下閥桿套。

更進(jìn)一步的，所述半球體與所述閥體的上部和下部接觸處分別設(shè)有軸套、第二軸套，所述上閥桿、下閥桿與所述閥體的上部和下部接觸處分別設(shè)有第三軸套、第四軸套。

更進(jìn)一步的，所述上閥桿與所述閥體的上部通過雙頭螺栓、墊片、螺母相固定連接。

更進(jìn)一步的，所述上閥桿與所述半球體之間設(shè)有壓套。

更進(jìn)一步的，所述上閥桿與所述閥體之間設(shè)有填料和填料壓蓋。

更進(jìn)一步的，所述閥座與閥體的連接處設(shè)有O型圈。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計：GB12237－89

法蘭連接：GB/T17241.6－1998、GB/T9115（鋼制）

結(jié)構(gòu)長度：GB12221－89

主要性能規(guī)范 Main specifications

主要零件材質(zhì)及代號 Materials and codes of main parts

說明：1、本產(chǎn)品法蘭連接尺寸按GB/T 9113.1-2000.ASME/ANSI 16.5規(guī)定的突面法蘭；
　　　 2、結(jié)構(gòu)長度參照GB 12221-2005，ASNE B16.10的規(guī)定；
　　　 3、制造和驗收技術(shù)條件參照GB12237-89，API 6D； 
　　　 4、壓力試驗按JB/T9092-1999，GB/T13927-92，AP1598的要求。

PQ340H側(cè)裝式雙偏心半球閥外形尺寸

 
本實用新型的側(cè)裝偏心半球閥，半球體采用了分體式結(jié)構(gòu)，球冠與半球體之間設(shè)有密封圈，通過球冠與閥座接觸形成密封副，實現(xiàn)閥的啟閉；過濾網(wǎng)可以過濾掉一些水中的雜質(zhì)，以保證進(jìn)入閥體內(nèi)的水里面不含雜質(zhì)，以進(jìn)一步保證閥體不容易堵塞，且過濾網(wǎng)可以更換，保證了本實施例在避免堵塞的同時，延長了側(cè)裝偏心半球閥的使用壽命。
偏心半球閥的安裝注意事項。
(1)閥門就位后,在進(jìn)行閥門的預(yù)熱及焊接時.閥門應(yīng)置于全開位置，否則 ,在焊接過程中。 球閥的閥球及閘閥的閘板上會沾上焊渣,投產(chǎn)時這些附著的焊渣會劃傷閥座密封，導(dǎo)致閥門內(nèi)漏,嚴(yán)重時會導(dǎo)致閥門失效。
(2)閥門必須支撐在各自的底座上或分別支撐。
(3)閥門焊接后,如需轉(zhuǎn)動閥門,應(yīng)采用手動注脂槍埴加潤滑脂。
(4)確認(rèn)排污口、排壓口處于關(guān)閉狀態(tài)。
(5) -般的球閥安裝無方向性,但應(yīng)注意操作側(cè)的位置。有的球閥安裝時具有方向性,一定按照閥門閥體 上的箭頭標(biāo)識去安裝,不能反裝。例如，西部管道的原油、成品油站場的部分球閥進(jìn)出口側(cè)采用的是兩種閥座密封形式, -端采用雙活塞效應(yīng)閥座,另-端采用自泄式密封閥座,如果反向安裝,投用后閥門將會自動泄壓,發(fā)生管道事故。

以上所述，僅是本實用新型的實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，均屬于權(quán)利要求保護(hù)的范圍。

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