上海申弘閥門有限公司
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J641J氣動(dòng)襯膠截止閥的詳細(xì)資料：
一、J641J氣動(dòng)襯膠截止閥概述：
采用雙作用氣缸，利用上腔進(jìn)氣或者下腔進(jìn)氣來遠(yuǎn)距離控制閥門，操作方便、靈活。氣缸使用介質(zhì)：壓縮空氣，氮?dú)?。結(jié)構(gòu)簡單、制造和維護(hù)方便；工作行程小，啟閉時(shí)間短；關(guān)閉體（閥瓣）與閥座密封面采用錐面密封，關(guān)閉力小，耐沖刷，密封可靠。閥座可為更換式閥座，可任意組合與關(guān)閉件密封面材料的配對，以滿足工況要求，延長使用壽命。
截止閥是指關(guān)閉件（閥瓣）由閥桿帶動(dòng)并沿閥座中心軸線做升降運(yùn)動(dòng)的閥門，在管路上主要用來接通或截止斷管路中的介質(zhì)，但不能做節(jié)流用。]本發(fā)明涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣動(dòng)截止閥。在高壓介質(zhì)的管路或裝置中常用氣動(dòng)截止閥來實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的切斷，它是通過低壓氣體來控制高壓流體，能夠及時(shí)有效地實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，保證密封嚴(yán)密。
在氣動(dòng)截止閥開啟的狀態(tài)下，有鑒于此，本發(fā)明實(shí)施例提供一種氣動(dòng)截止閥，主要目的是有效防止氣動(dòng)截止閥的氣動(dòng)外殼、頂桿和閥芯等組件在承受高壓流體的壓力下嚴(yán)重受損甚至被打飛，避免造成物體打擊事故。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明主要提供如下技術(shù)方案:
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種氣動(dòng)截止閥，包括氣動(dòng)外殼、頂桿、閥套和閥芯，所述閥套包括端和第二端所述閥芯設(shè)置于所述閥套的軸向通孔內(nèi)，所述閥芯位于所述頂桿與所述第二端之間，所述閥芯與所述閥套滑動(dòng)密封連接，所述閥套的軸向通孔內(nèi)設(shè)置有允許所述頂桿通過但阻止所述閥芯通過的限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)位于所述端與所述徑向通孔之間，所述閥芯位于所述限位結(jié)構(gòu)與所述第二端之間；所述氣動(dòng)外殼遠(yuǎn)離所述閥套的一端與所述限位結(jié)構(gòu)之間的距離大于所述頂桿長度。
進(jìn)一步，所述頂桿的直徑小于所述閥芯的直徑，所述閥套在所述與所述限位結(jié)構(gòu)之間的內(nèi)徑與所述頂桿的直徑相對應(yīng)，所述閥套在所述限位結(jié)構(gòu)與所述第二端之間的內(nèi)徑與所述閥芯的直徑相對應(yīng)。
進(jìn)一步，所述限位結(jié)構(gòu)與所述徑向通孔之間的距離等于所述閥芯的長度。
進(jìn)一步，所述閥芯靠近所述頂桿的一端為實(shí)心結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步，所述閥芯與所述閥套之間設(shè)置有密封圈。
進(jìn)一步，所述的氣動(dòng)截止閥還包括閥體和閥座；所述閥體上具有閥腔、入口和出口，所述入口與出口垂直設(shè)置并分別連通所述閥腔；所述閥座設(shè)置于所述閥腔內(nèi)與所述閥體密封連接；所述閥套的第二端自所述入口的相對端伸入所述閥腔并與所述閥座連接，所述閥座在所述閥腔內(nèi)連通所述閥套的第二端和所述閥體的出口，所述閥套的與所述氣動(dòng)外殼連接；所述閥套的徑向通孔與所述閥體的出口連通。
進(jìn)一步，所述閥座與所述閥體之間設(shè)置有密封圈。
進(jìn)一步，所述氣動(dòng)外殼由上殼體和下殼體扣接而成；所述氣動(dòng)外殼內(nèi)設(shè)置有皮碗；所述皮碗的邊緣夾于所述上殼體和下殼體之間形成密封連接；所述上殼體具有進(jìn)氣口，所述下殼體具有頂桿出口 ；所述皮碗與所述下殼體之間設(shè)置有壓盤，所述壓盤上連接有所述頂桿；所述頂桿自所述頂桿出口伸出并伸入所述閥套的軸向通孔內(nèi)；所述壓盤與所述下殼體之間設(shè)置有復(fù)位彈簧。進(jìn)一步，所述皮碗的邊緣具有凸臺，所述凸臺卡于所述上殼體和下殼體的外側(cè)邊。
二、基本結(jié)構(gòu)：
1.申弘牌J641J襯膠截止閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉靈活、耐腐蝕性能強(qiáng)，行程短（一般為公稱通徑1/4）等項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用在石油、化工等管路系統(tǒng)中做截?cái)嘟橘|(zhì)用，但需要強(qiáng)調(diào)的是氟塑料襯里的截止閥嚴(yán)禁用做流量調(diào)節(jié)，以免節(jié)流口處產(chǎn)生的高速介質(zhì)流沖蝕 破壞密封面。
2.閥瓣與閥桿設(shè)計(jì)為一體結(jié)構(gòu)，用以防止由于管路壓力波動(dòng)造成內(nèi)件沖出閥體的可能性，結(jié)構(gòu)緊湊，使用安全。
三、技術(shù)規(guī)范：
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) | GB12233/GB12233 |
結(jié)構(gòu)長度 | GB12221 |
法蘭標(biāo)準(zhǔn) | JB/T79-94 |
GB9113.1-26 | |
檢驗(yàn)試驗(yàn) | GB/T13927 |
驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng) |
結(jié)構(gòu)形式 | 直通、直流、角式 |
公稱壓力 | 0.6、1.0、1.6、2.5 |
四、零件材料：
序號 | 零件名稱 | 灰鑄鐵 | 鑄鋼 | 不銹耐酸鑄鋼 | 超低碳不銹耐酸鑄閥 | ||
Z | C | P | R | PL | RL | ||
1 | 閥體/端蓋/閘板 | HT250 | WCB | CF8 | CF8M | CF3 | CF3M |
2 | 閥桿 | 35 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 00Cr18Ni10 | 00Cr17Ni14Mo2 |
3 | 襯里/閥座 | 襯硬橡膠（NR）FEP（F46） PCTFE（F3）PFA（可溶性聚四氟乙烯） | |||||
4 | 填料/壓蓋 | WCB | CF8 | CF8M | CF3 | CF3M | |
5 | 填料 | PTFE（F4） | PTFE（F4） | PTFE（F4） | |||
6 | 活節(jié)螺栓 | 35 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | |||
7 | 閥桿螺母 | ZCuAI10Fe3 | ZCuAI10Fe3 | ZCuAI10Fe3 | |||
8 | 緊固螺母 | 45 | 1Cr17Ni2 | 1Cr18Ni9Ti | |||
9 | 螺母 |
| 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | |||
10 | 手輪 | WCB | WCB | WCB | |||
五、J641J氣動(dòng)襯膠截止閥連接尺寸：
公稱通徑 | 標(biāo)準(zhǔn)值 | 參考值 | ||||||||||||||||
DN（mm） | NPS（inch） | L | D | D1 | D2 | f | b | Z-Фd | D0 | H1 | H2 | WT（Kg） | ||||||
PN1.0MPa | ||||||||||||||||||
15 | 1/2 | 130 | 95 | 65 | 45 | 2 | 14 | 4-Ф14 | 100 | 165 | 180 | 6.5 | ||||||
20 | 3/4 | 150 | 105 | 75 | 55 | 2 | 16 | 4-Ф14 | 100 | 195 | 215 | 7 | ||||||
25 | 1 | 160 | 115 | 85 | 65 | 2 | 16 | 4-Ф14 | 120 | 210 | 235 | 7.8 | ||||||
32 | 11/4 | 180 | 135 | 100 | 78 | 2 | 18 | 4-Ф18 | 140 | 215 | 245 | 11 | ||||||
40 | 11/2 | 200 | 145 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-Ф18 | 140 | 260 | 295 | 13 | ||||||
50 | 2 | 230 | 160 | 125 | 100 | 3 | 20 | 4-Ф18 | 160 | 300 | 345 | 15 | ||||||
65 | 21/2 | 290 | 180 | 145 | 120 | 3 | 20 | 4-Ф18 | 180 | 320 | 380 | 23 | ||||||
80 | 3 | 310 | 195 | 160 | 135 | 3 | 22 | 4-Ф18 | 240 | 390 | 465 | 38 | ||||||
100 | 4 | 350 | 215 | 180 | 155 | 3 | 22 | 8-Ф18 | 240 | 450 | 540 | 42 | ||||||
125 | 5 | 400 | 245 | 210 | 185 | 3 | 24 | 8-Ф18 | 280 | 460 | 570 | 55 | ||||||
150 | 6 | 480 | 380 | 240 | 210 | 3 | 24 | 8-Ф23 | 320 | 530 | 665 | 77 | ||||||
200 | 8 | 600 | 335 | 295 | 265 | 3 | 26 | 8-Ф23 | 360 | 600 | 790 | 135 | ||||||
250 | 10 | 730 | 390 | 350 | 320 | 3 | 28 | 12-Ф23 | 400 | 720 | 940 | 220 | ||||||
使用中必須注意下列各點(diǎn)：
1、使用前，仔細(xì)閱讀產(chǎn)品使用說明書。
2、按銘牌上或說明書上規(guī)定的壓力、溫度、使用介質(zhì)范圍內(nèi)使用。
3、使用時(shí)防止襯膠閥門因溫度變化產(chǎn)生過大的管道應(yīng)力，盡量減小溫度變化，并在閥門前后增加U形膨脹節(jié)。
4、禁止使用杠桿開啟和關(guān)閉襯膠閥門，注意觀察襯膠閥門啟閉指示位置和限位裝置，開啟和關(guān)閉到位后，不要再強(qiáng)行加力關(guān)閉，避免橡膠密封面過早損壞。
5、對于有些介質(zhì)不穩(wěn)定且易分解（如某些介質(zhì)的分解會(huì)引起體積膨脹造成工況壓力不正常升高）會(huì)引起閥門破壞或泄漏，應(yīng)采取措施消除或限制引起不穩(wěn)定介質(zhì)分解的因素。在閥門選型時(shí)，應(yīng)考慮介質(zhì)不穩(wěn)定易分解可能造成的工況變化而選擇有能自動(dòng)泄壓裝置的襯膠閥門。
6、對于有毒、易燃、易爆、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)管道上的襯膠閥門，嚴(yán)禁在帶壓狀態(tài)下更換填料。盡管襯膠閥門在設(shè)計(jì)上有上密封功能，但也不推薦在帶壓狀態(tài)下更換填料。
7、對于具有自燃性介質(zhì)的管道，要采取措施確保環(huán)境溫度及工況溫度不得超過介質(zhì)的自燃點(diǎn)，防止因陽光照射或外部火災(zāi)發(fā)生時(shí)帶來的危險(xiǎn)。
8、對于管道劇烈而長期的振動(dòng)，要采取措施消除，避免因此而導(dǎo)致橡膠襯里閥門損壞。
9、襯膠閥門在使用過程中，橡膠密封面因質(zhì)地較軟，經(jīng)常會(huì)因介質(zhì)結(jié)晶、固體顆粒將密封面損傷，導(dǎo)致密封泄漏，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)整修或更換密封件。
10、有些襯膠閥門在使用中部份開啟作為調(diào)節(jié)流量用，高速介質(zhì)導(dǎo)致密封面過早損壞，遇到這種情況，要及時(shí)更換密封件。
11、襯膠閥門中法蘭處一般不加墊片。如遇到中法蘭處滲漏，可均勻地?cái)Q緊中法蘭螺母來消除滲漏。如果是中法蘭密封面損壞，則要采取修復(fù)密封面和加中法蘭墊片來解決。
12、如果遇到手柄或手輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或不能開啟和關(guān)閉襯膠閥門，可適當(dāng)旋松壓蓋螺母。轉(zhuǎn)動(dòng)仍不靈活。可能是壓蓋歪斜，要調(diào)正壓蓋。經(jīng)過調(diào)正和旋松壓蓋還不能靈活開啟和關(guān)閉和襯氟閥門，應(yīng)該拆開檢查，清除污物，排除故障。拆卸這類襯膠閥門時(shí)，應(yīng)注意襯膠閥門管道中是何介質(zhì)，是使用過的，還是新安裝的。如使用介質(zhì)是有毒、易燃、易爆物質(zhì)，工作人員應(yīng)戴防護(hù)面罩和膠手套，按照操作規(guī)程作業(yè)。避免在拆卸時(shí)發(fā)生意外，杜絕事故發(fā)生。
本發(fā)明實(shí)施例提供的氣動(dòng)截止閥在開啟狀態(tài)下時(shí)，氣動(dòng)外殼的進(jìn)氣口沒有氣體進(jìn)入，閥體的入口處有高壓流體進(jìn)入，高壓流體推動(dòng)閥芯向限位結(jié)構(gòu)方向滑動(dòng)，由于限位結(jié)構(gòu)允許頂桿通過但阻止閥芯通過，因此閥芯滑動(dòng)到限位結(jié)構(gòu)后停止，此時(shí)頂桿與閥芯分開，高壓流體對閥芯產(chǎn)生的高壓力通過閥芯作用于限位結(jié)構(gòu)上，頂桿不受高壓力的作用，進(jìn)而頂桿不會(huì)對氣動(dòng)外殼產(chǎn)生高壓推力，因此有效防止了氣動(dòng)外殼、頂桿和閥芯等組件在承受高壓流體的壓力下嚴(yán)重受損甚至被打飛，避免造成物體打擊事故。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供zui全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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