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鍋爐安全閥校驗(yàn)方法
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之前介紹蒸汽截止閥熱損失,現(xiàn)在介紹安全閥是鍋爐、壓力容器的重要安全附件。它的作用主要是當(dāng)設(shè)備運(yùn)行超過工作壓力時(shí),能夠自動開啟排放介質(zhì),使設(shè)備降到安全工作壓力,確保設(shè)備的安全運(yùn)行。所以安全閥的正常運(yùn)行,與鍋爐壓力容器的安全關(guān)系甚大。對安全閥正確及時(shí)的檢驗(yàn)與維護(hù),是保證其正常運(yùn)行的重要手段。毫不夸張地說,如果忽視了對安全閥的校驗(yàn)與維護(hù),則對安全閥的其他種種努力,均會失去效果。在校驗(yàn)中,發(fā)現(xiàn)有一半以上的安全閥密封性能達(dá)不到出廠要求,所有安全閥的開啟壓力與出廠合格證上標(biāo)定的開啟壓力相比,均偏低10%左右。事實(shí)上,問題不是出在安全閥制造廠,倒恰好暴露了我國現(xiàn)行的安全閥校驗(yàn)方法的缺陷。
1鍋爐安全閥校驗(yàn)方法 現(xiàn)行的校驗(yàn)方法與存在的問題
目前,我國對安全閥的校驗(yàn)以形成了制度,由各地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門管理。校驗(yàn)方法尚無統(tǒng)一的規(guī)定,各處根據(jù)各自條件自行一套,檢驗(yàn)裝置不甚統(tǒng)一。
圖1 “小氣量”安全閥校驗(yàn)裝置
圖1是我國目前使用的兩種典型的校驗(yàn)裝置,圖1a是用壓縮空氣作為壓力源,用小口徑管線將空氣儲罐與被檢驗(yàn)的安全閥聯(lián)通。圖1b是用氮?dú)馄孔鳛閴毫υ?,同樣用小口徑管線將氣瓶與安全閥聯(lián)通。實(shí)踐表明,此種裝置進(jìn)行安全閥校驗(yàn)時(shí),安全閥只漏不跳(即無“砰”聲)。為了調(diào)定安全閥的開啟壓力,校驗(yàn)人員不得不將安全閥的調(diào)節(jié)圈上調(diào)至***高位置(與反沖盤間隙為零),將此時(shí)聽到的“砰”聲規(guī)定為安全閥的開啟點(diǎn),相應(yīng)的壓力為安全閥的開啟壓力。在調(diào)定“開啟壓力”后,再將調(diào)節(jié)圈撥回至原來位置,這種校驗(yàn)方法存在下列問題:
1.1校驗(yàn)標(biāo)定的安全閥開啟壓力小于其實(shí)際開啟壓力;
1.2極易損壞密封面;
1.3改變了安全閥的回座壓力;
1.4表讀數(shù)困難。
鍋爐安全閥校驗(yàn)方法組裝時(shí)的潤滑與保護(hù)
為了保持部分安全閥工作面的潤滑,或便于下次的解體在安全閥組裝時(shí),許多螺紋螺母、接觸面都需要{余抹一些潤滑劑.如防咬合劑或二硫化鉬鋰基脂等。高溫高壓的安全閥在組裝時(shí),需要潤滑的部位大致如下:
(1)閥桿上的所有螺紋。
(2)彈簧下墊片與閥桿接觸面。
(3)彈簧壓緊螺釘與鎖死螺母的所有配合螺紋=
(4)閥桿與閥瓣的接觸面。
(5)頂部的彈簧墊圈與壓緊螺母之間的接觸面(不帶軸承的,要對壓緊螺釘?shù)那蝾^接觸面進(jìn)行潤滑;壓緊螺釘與頂部彈簧墊圈帶有推力軸承的,要潤滑推力軸承與過渡墊圈之間的接觸面)。
(6)上、下調(diào)節(jié)環(huán)與其相配合的螺紋。
(7)上、下閥體的連接螺栓與其配合的螺紋。
2 安全閥校驗(yàn)裝置的要求
對于安全閥校驗(yàn)裝置,***基本的要求是要有足夠的供氣量。然而對于一個(gè)具有很大供氣量的裝置,一方面造價(jià)很高,另一方面每次校驗(yàn)所需時(shí)間很長。因此,安全閥校驗(yàn)裝置的供氣量也不宜過大,但必須滿足下列要求:
2.1 全閥如同使用時(shí)一樣,無需調(diào)整調(diào)節(jié)圈而能聽到“砰”聲開啟。
2.2 全閥開啟后,有可測量的明顯的開啟高度。
2.3 安全閥的穩(wěn)定的回座壓力
3 全閥校驗(yàn)與維護(hù)要點(diǎn)
我國現(xiàn)行的安全閥校驗(yàn)只是強(qiáng)調(diào)“打密封”和“定壓”,當(dāng)打不住密封時(shí),對閥座或閥瓣進(jìn)行研磨修理,當(dāng)定不住壓時(shí),*的辦法就是更換彈簧。然而在很多情況下,解決問題的關(guān)鍵并不在于更換彈簧。例如閥芯與導(dǎo)向套的配合質(zhì)量會影響安全閥開啟的靈活性,這時(shí)需要對該處進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?。?yīng)當(dāng)指出,應(yīng)將安全閥的校驗(yàn)與維護(hù)結(jié)合起來,才能保證安全閥在繼續(xù)使用中的性能。
3.1 序
上海申弘閥門有限公司主營閥門有:截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶一個(gè)理想的安全閥校驗(yàn)程序要經(jīng)過初校,拆卸,清洗,檢查,修理,潤滑,裝配,打密封,定壓,油漆和封口11個(gè)環(huán)節(jié)。
將安全閥從被保護(hù)的壓力設(shè)備上卸下后,要進(jìn)行初步校驗(yàn),初校的主要目的是對其使用性能作出初步評價(jià),初校的內(nèi)容包括測定安全閥的***大密封壓力,開啟壓力,開啟高度,回座壓力以及機(jī)械性能等。初校后,便將安全閥拆卸,拆卸要仔細(xì)地進(jìn)行,以免損傷密封面和配合面,拆卸下的零件要進(jìn)行清洗,除去沉積的固體顆粒以及其他污物。然后對所有的零件進(jìn)行仔細(xì)檢查,對有損傷的零件決定是修理還是更換。要特別注意閥芯與導(dǎo)向套間的配合面,該處極易發(fā)生銹蝕,或因固體微粒侵入后造成擦傷,使該處配合不良。如發(fā)生這些現(xiàn)象,要及時(shí)地進(jìn)行修理。另外,要仔細(xì)地檢查閥瓣以及閥座的密封面,必要時(shí)要進(jìn)行研磨處理。當(dāng)對所有零件清洗和必要的修理完成后,裝配時(shí),要對各配合面進(jìn)行適當(dāng)?shù)臐櫥绕湟獙﹂y芯與導(dǎo)向套間的配合面進(jìn)行良好潤滑,潤滑油不僅能使滑動靈活,而且作為保護(hù)層使配合面不易發(fā)生銹蝕。潤滑油的選擇,應(yīng)注意它不影響被保護(hù)設(shè)備的操作介質(zhì)的性能。裝配完成后,進(jìn)行密封試驗(yàn),如果密封不合格,可能是由裝配時(shí)某些零件沒有良好配合對中所致,可繼續(xù)升壓,使安全閥開啟一、兩次后,再進(jìn)行密封校驗(yàn)。“打密封”后進(jìn)行“定壓”。首先調(diào)定開啟壓力,然后觀察開啟高度和回座壓力,以判斷彈簧質(zhì)量。如果發(fā)現(xiàn)回座壓力過高或過低,則需要更換彈簧,以免安全閥在使用時(shí)發(fā)生震顫,或當(dāng)安全閥排放時(shí),由于不能及時(shí)地回座,對物料有較大的浪費(fèi)或?qū)に嚄l件有較大的破壞。安全閥性能校驗(yàn)完成后,對安全閥進(jìn)行油漆防銹處理。待這些全部完成后,對安全閥的出入口法蘭加密封,以免在安全閥安裝前,一些有害介質(zhì)的侵入。
3.2 期
當(dāng)安全閥的質(zhì)量一定時(shí),安全閥的校驗(yàn)周期主要決定于其操作條件,文件的作者根據(jù)他們對安全閥的13年的校驗(yàn)實(shí)踐,對一些使用場合下安全閥的校驗(yàn)周期推薦如下:
(1)工藝氣集氣罐二年
(2)容積式泵或壓縮機(jī)一年
(3)盛裝腐蝕性化學(xué)劑的容器一年
(4)具有加熱源的工藝容器,包括蒸餾塔原油冷凝器,低壓冷藏罐等一年
(5)無加熱源的儲存容器二年
(6)鍋爐一年。
3.3校驗(yàn)管理
對投入使用的每一只安全閥應(yīng)建立一個(gè)“設(shè)備號”,該設(shè)備號由相應(yīng)的安全閥。根據(jù)每個(gè)設(shè)備號,為每一只安全閥進(jìn)行檔案記錄。記錄內(nèi)容包括:安全閥制造廠名、型號、結(jié)構(gòu)形式、喉徑、開啟壓力、出入口連接法蘭的連接尺寸及壓力規(guī)格以及該安全閥的使用與維護(hù)情況等。根據(jù)該記錄內(nèi)容還可以選擇安全閥備件。
此外,對設(shè)備的每一個(gè)防超壓安全泄放點(diǎn)應(yīng)建立一個(gè)“部位號”,以此也有相應(yīng)的檔案記錄,其內(nèi)容包括:所處位置,該處的操作壓力與操作溫度,工藝介質(zhì)名稱,是否同時(shí)使用爆破片,所用安全閥的“設(shè)備號”等。有關(guān)部門根據(jù)安全閥檔案記錄及部位檔案記錄,對所管的安全閥建立一個(gè)定期校驗(yàn)計(jì)劃表,對安全閥的校驗(yàn)進(jìn)行有計(jì)劃的科學(xué)管理。
結(jié)語
安全閥的定期校驗(yàn)與維修是保證其正常運(yùn)行的重要手段,安全閥用戶以及有關(guān)部門對此應(yīng)有足夠的認(rèn)識?,F(xiàn)行的“小氣量”安全閥校驗(yàn)裝置有許多不合理之處,這一問題應(yīng)引起有關(guān)部門的重視,應(yīng)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn),建立大氣量安全閥校驗(yàn)裝置。應(yīng)將安全閥的校驗(yàn)與維護(hù)結(jié)合起來,建立一套科學(xué)的、統(tǒng)一的安全閥校驗(yàn)方法。對安全閥的校驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行科學(xué)管理,防止漏校和頻校。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有石油化工用閥門原則