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C4鈦截止閥優(yōu)異性能
點擊次數(shù):2019 更新時間:2016-12-21 返回

                      C4鈦截止閥優(yōu)異性能

                      上海申弘閥門有限公司

之前介紹蒸汽截止閥熱損失,現(xiàn)在介紹C4鈦截止閥優(yōu)異性能高壓鈦截止閥適用于各類合成工業(yè)生產中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160公稱壓力16MPa或PN320公稱壓力32MPa的高壓角式截止閥或高壓角式節(jié)流閥。高壓鈦截止閥在堿性介質中非常耐腐蝕,在抗氯離子(CI)能力非常強,具有優(yōu)良的抗氯離子耐蝕能力。浙江合力閥門生產的高壓鈦截止閥的結構緊湊、設計合理,閥門剛性好,通道流暢,流陰系數(shù)小。驅動方式分手動、電動、齒輪氣傳動。鈦截止閥結構緊湊、設計合理,閥門剛性好,通道流暢,流陰系數(shù)小。驅動方式可分手動、電動、齒輪傳動。已經廣泛應用于氯堿工業(yè)、純堿工業(yè)、精細化工業(yè),基本有機酸和無機鹽生產,硝酸工業(yè)等。規(guī)格參數(shù)

C4鈦截止閥優(yōu)異性能鈦截止閥是指關閉件(閥瓣)沿閥座中心線移動的閥門。根據閥瓣的這種移動形式,閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關系。由閥桿開啟或關閉行程相對較短,而且具有非??煽康那袛喙δ?,又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關系,非常適合于對流量的調節(jié)。因此非常適合作為切斷或調節(jié)以及節(jié)流使用。主要是利用鈦金屬材料在強腐蝕環(huán)境中氧化薄膜有很好的穩(wěn)定性和自鈍化能力,這一特性來抵抗多種苛刻工況強腐蝕。



2、常用鈦及鈦合金
2.1、工業(yè)純鈦
工業(yè)純鈦系指幾種具有不同的Fe、C、N、O等雜質含量的非合金鈦。工業(yè)純鈦不能進行熱處理強化,成型性能優(yōu)良,易于熔焊和釬焊。工業(yè)純鈦實際應用廣泛,真空技術網(http://www.chvacuum。。com/)調研后發(fā)現(xiàn)典型變形工業(yè)純鈦牌號有TA1、TA2和TA3等;典型鑄造工業(yè)純鈦牌號有ZTA1、ZTA2和ZTA3。
設計特點
◎設計標準:GB/T12235,ASME B16.34,BS1873,BS5160等
◎開關行程短,能快速的開啟或關閉。
◎切斷功能可靠,且密封面不易磨損
◎結構緊湊,制造工藝性比較好,便于維修
閥門材質
TA1,TA2,TA10,Gr C-2,Gr C-3,Zr702C,Zr705C,CZ-100,Nickel 200,M35-1,Monel 400,CW6MC, Inconel 625,N12MV,Hasloy B,N7M, Hasloy B2,CW12MW,Hasloy  C-276,4A,F(xiàn)51,6A,F(xiàn)55等


性能參數(shù)
壓力范圍:1.6~42MPa(150Lb~2500Lb),口徑范圍:15~400mm(1/2~16")
技術規(guī)范
設計標準:GB/T12235、ASME B16.34、BS1873
結構長度:GB/T12221、ASME B16.10
連接法蘭:HG、GB、JB、API、ANSI、ISO、BS、DIN、NF、JIS
試驗標準:JB/T9092、GB/T13927、API598 

主體材料
閥體:TA1、TA2、TA10、Gr2、Gr3
閥瓣:TA1、TA2、TA10、Gr2、Gr3
閥桿:TA1、TA2、TA10、TC4、Gr2、Gr3、Gr5

還具有以下特點:
1、結構緊湊、設計合理,閥門剛性好,通道流暢,流陰系數(shù)小。
2、采用柔性石墨和四氟填料、密封可靠,操作輕便靈活。
3、驅動方式分手動、電動、齒輪氣傳動。壓力等級: PN6.4-32.0MPa CLASS300-2500Lb
公稱通徑:DN15-DN300 1/2-12
上海申弘閥門有限公司主營閥門有:截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥相對應的型號: J41W-64Ti、J41W-100Ti、J41W-160Ti、J41W-320Ti、J41W-300Lb(Ti)、J41W-600Lb(Ti)、J941W-64Ti、J941W-100Ti、J941W-300Lb(Ti)、J941W-600Lb(Ti)
適用介質:氧化性腐蝕介質。 


鈦及鈦合金質量輕,強度高,屈強比高,無磁性,有生物惰性,并具備優(yōu)良的耐腐蝕性能。在海水環(huán)境中,鈦及鈦合金幾乎不發(fā)生腐蝕,在大部分化學介質中具有*的耐蝕性。目前,隨著科技的進步以及各行各業(yè)對新材料應用力度的加大,鈦閥門作為各種特殊環(huán)境及特殊流體介質輸送系統(tǒng)的*產品已被大量應用。然而不同領域及行業(yè)的流體介質和環(huán)境條件不盡相同,對鈦閥所用材料的性能等要求有所不同。同時,由于鈦閥不同組件性能要求存在差異,成型工藝不同,以及為降低成本部分部件需選用代用材料等因素影響,選材成為鈦閥門設計制造中必須首要考慮的技術問題之一,而受到普遍的關注和重視。與本文相關的產品有石油化工用閥門原則