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石化焦化減壓閥應(yīng)用
點(diǎn)擊次數(shù):1241 更新時(shí)間:2018-04-26 返回

之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn),現(xiàn)在介紹石化焦化減壓閥應(yīng)用了中國石油化工股份有限公司廣州分公司延遲焦化裝置分餾塔頂?shù)暮蛭鬯男再|(zhì),其中COD平均值超過20 000 mg/L.經(jīng)過汽提處理后,凈化水中的COD仍較高,焦化含硫污水存在污水乳化、污水波動(dòng)量大、污水油含量高、接觸冷卻塔頂油氣分離罐界位不好用等問題的原因,進(jìn)行了充分調(diào)研,并和設(shè)計(jì)單位結(jié)合,由于設(shè)計(jì)缺陷,產(chǎn)品精制系統(tǒng)尾氣一直無法并入加熱爐混燒,尾氣中的二硫化物容易造成環(huán)境污染。為*解決這一問題,廣州石化決定增加產(chǎn)品精制尾氣柴油吸附脫臭系統(tǒng)。重油加工是加工重質(zhì)(超重質(zhì))原油過程的核心部分,目的是輕質(zhì)化。工藝角度來說,包括脫碳和加氫兩個(gè)方向。本系列減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小,實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。

序號

品  名

型 號 及 規(guī) 格

單位

數(shù)量

2

減壓閥

氮?dú)鉁p壓閥YK42F-150LB   DN20

(彈簧薄膜式)法蘭按150LB

進(jìn)口壓力 0.7  MPA,出口壓力 0.4  MPA

臺(tái)

2

上海申弘閥門有限公司主營閥門有:截止閥,電動(dòng)截止閥石化焦化減壓閥應(yīng)用本產(chǎn)品主要用于氣體管路,如空氣、氮?dú)?、氧氣、氫氣、液化氣、天然氣等氣體。

石化焦化減壓閥應(yīng)用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

1、主要適用于氣體管路,如空氣、氮?dú)?、氧氣、氫氣、液化氣、天然氣等氣體。

2、氣體減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。

3、主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。

4、導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。

5、通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小,實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。

在脫碳工藝輕質(zhì)化時(shí),由于并無外來氫的引入,實(shí)質(zhì)是原料中所含氫的重新分配,即在生成氫碳比高于原料的輕質(zhì)油的同時(shí),必然生成氫碳比低于原料的重質(zhì)產(chǎn)物,如焦炭等,脫碳過程生成的輕質(zhì)液體產(chǎn)物產(chǎn)率約為原料的65%。

而渣油加氫則*是依靠外加的氫來提高全部產(chǎn)物的氫碳比,因此加氫工藝的輕油收率比焦化工藝高。但制造這些外加入的氫則需要一定量的烴類,如制造1噸氫氣需要3.8~4.0噸輕油。

煉油過程中碳、氫元素永遠(yuǎn)是平衡的,上述兩條路線的煉油總收率就不可能相差很大。在原油劣質(zhì)化趨勢不斷加劇的前提下,煉油耗氫量已經(jīng)大大提高,煉油廠氫成本將是僅次于原油成本的一項(xiàng)重要的成本支出。
產(chǎn)品精制尾氣柴油吸附脫臭系統(tǒng)開始施工,由于原設(shè)計(jì)來自加氫精制裝置的低硫柴油因界區(qū)管線未接通而不能引入,項(xiàng)目采用分段實(shí)施的方式進(jìn)行。延遲焦化裝置實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的大型化、集約化和工藝技術(shù)的*化,但和 國外新的水平相比仍存在不足與差距.本文對此進(jìn)行了總結(jié)和分析.與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥