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Q41F-16RL 316L不銹鋼化工部法蘭球閥選型原則產(chǎn)品說明

該球閥結(jié)構(gòu)：由閥體，閥蓋結(jié)合球芯組裝而成，球芯利用閥桿連接，軸旋轉(zhuǎn)90度可實現(xiàn)開啟關(guān)閉作用。主要用于管道開關(guān)，緊急切斷，也可以設(shè)計球芯V型開口達到流量調(diào)節(jié)功能。Q41F-16RL不銹鋼316L法蘭球閥轉(zhuǎn)動力矩就能關(guān)閉嚴密。平等的閥體內(nèi)腔為介質(zhì)提供了阻力很小、直通的流道。通常認為球閥最適宜直接做開閉使用,但近來的發(fā)展已將球閥設(shè)計成使它具有節(jié)流和控制流量之用。不銹鋼高壓法蘭球閥的球體設(shè)計，能夠?qū)崿F(xiàn)全流量截斷或調(diào)節(jié)流量的功能。其閥座采用軟密封材料制成，能夠保證密封性能的同時降低泄漏風險。此外，該閥門的開關(guān)操作簡便，可以實現(xiàn)快速響應(yīng)和精確控制。

不銹鋼高壓法蘭球閥具有多種優(yōu)點。首先，它的使用壽命長，維護成本低，能夠為企業(yè)節(jié)省大量的運營成本。其次，該閥門具有優(yōu)秀的流體控制性能，能夠保證流體介質(zhì)的穩(wěn)定流動和壓力控制。此外，不銹鋼高壓法蘭球閥還具有高可靠性和安全性，能夠保證工業(yè)生產(chǎn)的安全和穩(wěn)定。

總之，不銹鋼高壓法蘭球閥是一種高品質(zhì)的閥門，其的性能和穩(wěn)定性得到了廣泛的認可和應(yīng)用。在未來，隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展和進步，不銹鋼高壓法蘭球閥的應(yīng)用前景將更加廣闊。我們相信，在不久的將來，不銹鋼高壓法蘭球閥將會在更多的領(lǐng)域得到應(yīng)用，為工業(yè)生產(chǎn)和人類社會的發(fā)展做出更大的貢獻。

Q41F-16RL 316L不銹鋼化工部法蘭球閥選型原則產(chǎn)品特征:

公稱壓力:1.6-6.4Mpa

適用穩(wěn)定范圍:-20~232℃~350℃

適用介質(zhì):水、油、氣及某些腐蝕性液體(W。O。G)

Q41F-16RL 316L不銹鋼化工部法蘭球閥選型原則球閥結(jié)構(gòu)特點

1、流體阻力小、球閥是所有閥類中流體阻力最小的一種,即使是縮徑球閥,其流體阻力也相當小。
2、止推軸承減小閥桿磨擦力矩,可使閥桿長期操作平穩(wěn)靈活。
3、閥座密封性能好,采用聚四氟乙烯等彈性材料制成的密封圈,結(jié)構(gòu)易于密封,而且球閥的閥封能力隨著介質(zhì)壓力的增高而增大。
4、閥桿密封可靠,由于閥桿只作彷轉(zhuǎn)動運而不做升降運動,閥桿的填料密封不易破壞,且密封能力隨著介質(zhì)的壓力增高而增大。
5、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性,與球閥的磨擦損失小,故球閥的使用壽命長。
6、下裝式閥桿和閥桿頭部凸階防止閥桿噴出,如火災(zāi)造成閥桿密封破壞,凸階與閥體間還可形成金屬接觸,確保閥桿密封。
7、 防靜電功能:在球體、閥桿、閥體之間設(shè)置彈簧,能將開關(guān)過程產(chǎn)生的靜電導出。

Q41F-16RL 316L不銹鋼化工部法蘭球閥選型原則

1、  設(shè)計與制造:GB12237-89、API608、API 6D、JPI 7S-48、BS5351、DIN3357。

2、法蘭尺寸:JB/T74~90(JB74~90)、GB9112~9131、HGJ44~76、SH3406、ANSI B16.5、JIS B2212~2214、NF E29-211、DIN2543。
3、結(jié)構(gòu)長度:GB12221-89、ANSI B16.10、JIS B2002、NF E29-305、DIN3202。
4、檢驗主試驗:JB/T 9092、API 598。

Q41F-16RL 316L不銹鋼化工部法蘭球閥選型原則結(jié)構(gòu)特點：

A扭矩輕：彈性閥座與球芯彈性接觸密封比壓可控，為球體轉(zhuǎn)動時提供彈性避讓，運行扭矩均勻無卡阻，手感潤滑，開啟無抱死。閥座切邊避免高壓差狀態(tài)下球口會不嵌入閥座。

B閥座密封性能強，彈性閥座的預(yù)密封，在閥門關(guān)閉后上游閥座在介質(zhì)的壓力下形成有用的自密封效果。

C閥座壽命長，彈性閥座的預(yù)壓縮行程長，磨損補償量大，同時有上游密封和下游支撐的形式，使得閉合開始到密封前這段行程，密封而不受介質(zhì)壓力，只有在閉合瞬間形成密封時，閥座密封面的壓強上升，從而實現(xiàn)密封耐久性。

D 閥座切邊與包裹限冷流結(jié)構(gòu)：閥座切邊有用利用球體與閥座非支撐面積，閥座襯環(huán)包裹防止冷流塌陷，從而實現(xiàn)承高壓。

E 閥桿下凸設(shè)計防飛出同時還能防止閥桿泄漏。

F防止靜電設(shè)計保證了 球芯閥桿和閥體之間的電流向外引導，有用避免因靜電引發(fā)的全安事故。

G 閥桿上的O型圈有良好的自密封作用，對閥腔內(nèi)介質(zhì)起了有用和密封作用。

H 閥桿填料V型設(shè)計，桿閥填料壓環(huán)平面密封進行精密加工組裝達到無泄漏效果。

I 碟簧補償設(shè)計，以適應(yīng)在密封填料環(huán)磨損情況下自動彈性補償效果從而減少泄漏。

J 全流量設(shè)計，保證介質(zhì)在閥門中快速流動從而節(jié)省時間， 結(jié)能等特點。

Q41F-16RL 316L不銹鋼化工部法蘭球閥選型原則執(zhí)行標準及性能規(guī)范

Q41F-16RL 316L不銹鋼化工部法蘭球閥選型原則主要配件材料表

Q41F-16RL 316L不銹鋼化工部法蘭球閥選型原則主要尺寸

球閥是一種管路中用來做切斷、分配改變介質(zhì)流動方向的裝置，在使用中只需要旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關(guān)閉嚴密。在使用球閥時需要注意什么呢?下面介紹一下球閥的使用注意事項，希望可以幫助到大家。

Q41F-16RL 316L不銹鋼化工部法蘭球閥選型原則球閥的使用

1、必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作。

2、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

3、裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

4、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃氣)等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

5、分解下來的每單個球閥零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

6、球閥分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具。

7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。

8、新零件在裝配前也需清洗干凈。

9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。

10、裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔。

Q41F-16RL 316L不銹鋼化工部法蘭球閥選型原則球閥的安裝

Q41F-16RL 316L不銹鋼化工部法蘭球閥選型原則球閥安裝前的準備

1、前后管道應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能 承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當?shù)闹巍?/p>

2、把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。

3、 核對球閥的標志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實其工作正常。

4、 拆去球閥兩端連接法蘭上的保護件。

5、 檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆 粒的異物也可能會損傷閥座密封面。

Q41F-16RL 316L不銹鋼化工部法蘭球閥選型原則球閥安裝

1、把球閥裝上管線，球閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動的球閥可安 裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在水平管 道上，且驅(qū)動裝置處于管道上方。

2、閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計要求裝上密封墊。

3、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。

4、連接氣動管線(采用氣動驅(qū)動器時)。

Q41F-16RL 316L不銹鋼化工部法蘭球閥選型原則球閥安裝后的檢查

1、操作驅(qū)動器啟閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無滯澀，證實其工作正常。

2、 按管路設(shè)計要求對管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進行密封性能檢查。

Q41F-16RL 316L不銹鋼化工部法蘭球閥選型原則球閥的維修

1、必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作。

2、分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出 O 型圈時宜使用專用工具。

3、裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

4、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃氣)等均 相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用汽油清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精 清洗。

5、 分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的 金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件 上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

6、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

7、 清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配， 但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。

8、 新零件在裝配前也需清洗干凈。

9、 使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均 相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用例如特221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂 一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一 薄層潤滑脂。

10、裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它 雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔。

Q41F-16RL 316L不銹鋼化工部法蘭球閥選型原則球閥在線維修

閥桿填料或，O 型密封圈以及外部零件等的更換可在管線上進行而不需將閥從管線上拆下。分解順序按不同驅(qū)動裝置分述如下：

1、帶手柄的球閥

填料的更換：

(1) 關(guān)閉球閥上、下游的截斷閥。放氣卸除球閥前后管道中的壓力。

(2) 使球閥處于全閉狀態(tài)。

(3) 擰掉螺母，拆下墊圈、扳手頭及手柄。

(4) 擰掉螺母，拆下彈簧墊圈、閥桿限位器和填料壓蓋。

(5) 取出填料。

(6) 檢查拆下的零件，如有損傷予以修復(fù)或更換，將各零件清洗干凈。

(7) 擦洗并潤滑填料函密封面。

(8) 裝入新填料。

(9) 按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋、閥桿限位器、彈簧墊圈，用螺 母固緊上述零件。

(10) 再裝上扳手頭及手柄，裝上墊圈，用螺母固緊。

(11) 操作手柄檢查球閥的開啟關(guān)閉靈活性。

(12) 氣密性試驗。

2、帶齒輪箱的球閥

填料的更換：

(1) 關(guān)閉球閥上、下游的截斷閥。放氣卸除球閥前后管路中的壓力。

(2) 使球閥處于全閉狀態(tài)。

(3) 擰掉螺釘，拆下齒輪箱。

(4) 擰掉螺釘，拆下驅(qū)動器法蘭。

(5) 擰掉螺母，拆下彈簧墊圈及填料壓蓋，取出填料。

(6) 檢查拆下的零件，如有損傷，予以修復(fù)或更換，將各零件清洗干凈。

(7) 清洗并潤滑填料函密封面。

(8) 裝入新填料。

(9) 按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋、彈簧墊圈，用螺母固緊上述 零件。再裝上驅(qū)動器法蘭用螺釘固緊。

Q41F-16RL 316L不銹鋼化工部法蘭球閥選型原則球閥維修維護注意事項

想使球閥擁有較長的使用壽命和免維修期，除了正常的工作條件、保持和諧的溫 度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)，還將依賴做好以下幾個注意因素：

●在球閥關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體。

●維修球閥前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置。

●球閥維修前，斷開電源或氣源。

●維修前，將執(zhí)行機構(gòu)與支架脫離。

●必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作

●分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具

●球閥裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

●清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃氣)等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用汽油清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清 洗

●分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金 屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上) 擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等

●非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡

●清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但 不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染

●新零件在裝配前也需清洗干凈

●使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂 一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一 薄層潤滑脂

●裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、 異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔。

1)、填料處得再鎖緊 若填料處有微泄發(fā)生，須再鎖緊閥桿螺母。注意：不要鎖太緊，通常再鎖 1/4 圈~1 圈，泄露即會停止。

2)、更換閥座和密封件

A)、拆卸

使閥處于半開位置，沖洗、清除閥體內(nèi)外可能存在的危險物質(zhì)。關(guān)閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上移除。

依序拆卸驅(qū)動裝置-執(zhí)行機構(gòu)、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格 南、耐磨片、閥桿填料。拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈。

確認球閥在“關(guān)斷"位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。 由閥體中孔向下輕推閥桿直到取出，然后取出O 型圈及閥桿下填料。

注意：請謹慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。

B)、重新組裝

清洗和檢查拆下零件，強烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件。按拆卸的相反順序進行組裝。

用規(guī)定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓。 用規(guī)定的扭矩，鎖緊閥桿螺母。

安裝執(zhí)行機構(gòu)后，輸入相應(yīng)的信號通過旋轉(zhuǎn)閥桿帶動閥芯旋轉(zhuǎn)，使閥門至打開和 關(guān)閉位置。如有可能，請在回裝管道前，按相關(guān)標準對閥進行壓力密封測試和性能測試。