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Q9B41F防爆電動(dòng)法蘭球閥技術(shù)參數(shù)

是由防爆電動(dòng)執(zhí)行器和球閥組合而成，適用于經(jīng)常操作、兩位切斷、調(diào)節(jié)的場(chǎng)合。球閥與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連接采用直連方式，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)置伺服系統(tǒng)，無須另配伺服放大器，輸入 4~20mA 信號(hào)及 220V AC 電源即可控制運(yùn)轉(zhuǎn)。具有連線簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)緊湊、尺寸小、重量輕、阻力小、動(dòng)作穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)可根據(jù)用戶要求配置不同型號(hào)電子式電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

Q9B41F防爆電動(dòng)法蘭球閥技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品應(yīng)用：

Q941F-16P/25P/40P/64P防爆電動(dòng)不銹鋼球閥通常用于密封要求嚴(yán)格的場(chǎng)合，除控制氣體、液體、蒸汽介質(zhì)外，還適宜控制污水和含有纖維性雜質(zhì)的介質(zhì)，廣泛用于石油、化工、冶金、輕工、造紙、電站、制冷等工業(yè)領(lǐng)域。

二、Q9B41F防爆電動(dòng)法蘭球閥技術(shù)參數(shù)Q型部分回轉(zhuǎn)電動(dòng)執(zhí)行器 結(jié)構(gòu)

一體式的結(jié)構(gòu)：Q和QB型電裝由閥門專用電機(jī)、減速器、行程控制機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)矩限位機(jī)構(gòu)、開度指示機(jī)構(gòu)、手輪、機(jī)構(gòu)限位機(jī)構(gòu)等組成。QB是在Q的基礎(chǔ)上增加了隔爆面，采用了隔爆接線盒和隔爆型電動(dòng)機(jī)。Q型的傳動(dòng)原理見圖，整體型電裝是在Q普通型電裝基礎(chǔ)上派生而成。

疊加式的結(jié)構(gòu)：DQ型電裝由廠生產(chǎn)的Z型電裝加二級(jí)減速器組成。按其使用的Z型電裝，分為DQW戶外型（用Z的戶外型）；DQB隔爆型（用Z的隔爆型）。

三、Q9B41F防爆電動(dòng)法蘭球閥技術(shù)參數(shù)Q型部分回轉(zhuǎn)電動(dòng)執(zhí)行器 使用注意事項(xiàng)

1、不得在爆炸環(huán)境下拆去電氣箱帶電調(diào)試電動(dòng)裝置，打開電氣箱時(shí)，必須先切斷電源；
2、開度機(jī)構(gòu)窗不得與硬物碰撞；
3、不得在陰雨天于戶外打開電氣箱蓋、電機(jī)等密封部位；
4、檢查維修后，須將電氣箱罩、電機(jī)及其它密封部位蓋嚴(yán)緊固，以防雨水、、潮氣進(jìn)入，造成電器元件失效及零件銹蝕；
5、安裝或重裝后，電動(dòng)操作，必須使閥門處于中間位置檢查開、關(guān)方向，必須按調(diào)試要求進(jìn)行逐項(xiàng)調(diào)試，檢查維修后，才能投入使用。
6、本裝置系用閥門專用三相異步電動(dòng)機(jī)，額定持續(xù)工作時(shí)間不超過10分鐘，安裝調(diào)試時(shí)必須注意，以防電機(jī)過熱。
7、當(dāng)閥門很少使用時(shí)，應(yīng)制訂定期啟動(dòng)裝置的制度。

Q9B41F防爆電動(dòng)法蘭球閥技術(shù)參數(shù)防爆等級(jí)Exd II BT4含義介紹：

防爆設(shè)備定義：在規(guī)定條件下不會(huì)引起周圍爆炸性環(huán)境點(diǎn)燃的電氣設(shè)備。

防爆產(chǎn)品都有一個(gè)防爆等級(jí)，從防爆等級(jí)上可以看出產(chǎn)品的隔爆形式和適用場(chǎng)合。比如Exd II BT4這個(gè)防爆等級(jí)，下面介紹下它的具體含義。

Ex：防爆標(biāo)志

d：防爆形式為隔爆型。還有本安型ia、ib；增安型 e；充油型 o；充砂型 q；澆封型 m；復(fù)合型（比如防爆配電箱類經(jīng)常采用de組合）。

II：指的是II類防爆電器設(shè)備。這類防爆電器適用于除煤礦以外的其他爆炸性氣體環(huán)境。（煤礦是I類）。還有Ⅲ類：除煤礦以外的爆炸性粉塵環(huán)境電氣設(shè)備。ⅢA類：可燃性飛絮；ⅢB類：非導(dǎo)電性粉塵；ⅢC類： 導(dǎo)電性粉塵。

B：IIB級(jí)氣體。還有IIC級(jí)和II*。IIC級(jí)是最高等級(jí)，可以適用于IIA和IIB。IIB級(jí)可以適用II*。但是低級(jí)的不能適用高級(jí)的。

T4：溫度組別是T4，設(shè)備最高表面溫度小于135℃。

根據(jù)可能引爆的最小火花能量，我國(guó)和歐洲及世界上大部分國(guó)家和地區(qū)采用的國(guó)際電工委員會(huì)(IEC)標(biāo)準(zhǔn)將爆炸性氣體分為四個(gè)危險(xiǎn)等級(jí):

用戶可根據(jù)自己工廠車間在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生哪些易燃易爆炸氣體，然后參考下圖來選擇合適的防爆電器設(shè)備。

Q9B41F防爆電動(dòng)法蘭球閥技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品特點(diǎn)：

（1）流體阻力小、球閥是所有閥類中流體阻力zui小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當(dāng)小。

（2）止推軸承減小閥桿摩擦力矩，可使閥桿長(zhǎng)期操作平衡靈活。

（3）閥座密封性能好，采用聚四氟乙烯等材料制成的密封圈，結(jié)構(gòu)易于密封，而且球閥的閥封能力隨著介質(zhì)壓力的增設(shè)而增大。

（4）閥桿密封可靠，由于閥桿只作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而不做升降運(yùn)動(dòng)，閥桿的填料密封不易破壞，且密封能力隨著介質(zhì)的壓力增設(shè)而增大。

（5）由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤(rùn)滑性，與球體的摩擦損失小，幫球閥的使用壽命長(zhǎng)。

（6）下裝式閥桿和閥桿頭部凸階防止閥桿噴出，如火災(zāi)造成閥桿密封破壞，凸階與閥體間還可形成金屬接觸，確保閥桿密封。

四、Q9B41F防爆電動(dòng)法蘭球閥技術(shù)參數(shù)Q型部分回轉(zhuǎn)電動(dòng)執(zhí)行器 故障及排除方法

五、Q9B41F防爆電動(dòng)法蘭球閥技術(shù)參數(shù)Q型部分回轉(zhuǎn)電動(dòng)執(zhí)行器 Q和DQ型電裝的主要性能參數(shù)

Q9B41F防爆電動(dòng)法蘭球閥技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)和性能：

Q9B41F防爆電動(dòng)法蘭球閥技術(shù)參數(shù)選型：

1、電源電壓：DC24V、AC110V、AC220V、AC380V

2、介質(zhì)類型、溫度、壓力

3、控制類型：防爆開關(guān)型、防爆調(diào)節(jié)型

4、智能調(diào)節(jié)型：輸入信號(hào)4-20mA，1-5V，0-10V；輸出信號(hào):4-20mA，1-5V，0-10V

注意事項(xiàng)：

1：請(qǐng)務(wù)必接對(duì)電源相序，以免閥門或執(zhí)行器損壞。

2：戶外使用時(shí)給電動(dòng)執(zhí)行器外加防護(hù)蓋子，防止老化。

3：開蓋后應(yīng)擰緊密螺絲，防止進(jìn)水或灰塵進(jìn)入電動(dòng)執(zhí)行器內(nèi)部。

4：請(qǐng)確定輸入電壓和配線接點(diǎn)是否正確。

5：禁止超負(fù)荷使用電動(dòng)執(zhí)行器。

Q9B41F防爆電動(dòng)法蘭球閥技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)：

Q9B41F防爆電動(dòng)法蘭球閥技術(shù)參數(shù)零件材料：

Q9B41F防爆電動(dòng)法蘭球閥技術(shù)參數(shù)性能規(guī)范：

Q9B41F防爆電動(dòng)法蘭球閥技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)圖片：

Q9B41F防爆電動(dòng)法蘭球閥技術(shù)參數(shù)外形尺寸：

1Q9B41F防爆電動(dòng)法蘭球閥技術(shù)參數(shù)球閥的安裝

1.1安裝前的準(zhǔn)備

1球閥前后管線已準(zhǔn)備好。前后管道應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹巍?/p>

2把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。

3核對(duì)球閥的標(biāo)志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實(shí)其工作正常。

4拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件。

5檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會(huì)損傷閥座密封面。

1.2Q9B41F防爆電動(dòng)法蘭球閥技術(shù)參數(shù)安裝

1把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動(dòng)的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅(qū)動(dòng)裝置處于管道上方。

2閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。

3法蘭上的螺栓需對(duì)稱、逐次、均勻擰緊。

4連接氣動(dòng)管線（采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器時(shí)）。

1.3安裝后的檢查

1操作驅(qū)動(dòng)器啟、閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無滯澀，證實(shí)其工作正常。

2按管路設(shè)計(jì)要求對(duì)管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。

2.Q9B41F防爆電動(dòng)法蘭球閥技術(shù)參數(shù)閥的維修

2.1通則

1必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。

2分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用專用工具。

3裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。

4清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳?。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油GB484-89清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

5分解下來的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

6非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。

7清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染。

8新零件在裝配前也需清洗干凈。

9使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤(rùn)滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤(rùn)滑脂。

10裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。

2.2在線維修

閥桿填料40或45，O型密封圈56、112以及外部零件等的更換可在管線上進(jìn)行而不需將閥從管線上拆下。分解順序按不同驅(qū)動(dòng)裝置

分述如下：

2.2.1帶手柄的球閥──填料45的更換

1關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y。放氣卸除球閥前后管道中的壓力。

2使球閥處于全閉狀態(tài)。

3擰掉螺母52，拆下墊圈75、扳手頭74及手柄47。

4擰掉螺母48，拆下彈簧墊圈49、閥桿限位器66和填料壓蓋50。

5取出填料45。

6檢查拆下的零件，如有損傷予以修復(fù)或更換，將各零件清洗干凈。

7擦洗并潤(rùn)滑填料函密封面。

8裝入新填料45。

9按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋50、閥桿限位器66、彈簧墊圈49，用螺母48固緊上述零件。

10再裝上扳手頭74及手柄47，裝上墊圈75，用螺母52固緊。

11操作手柄檢查球閥的開啟關(guān)閉靈活性。

12氣密性試驗(yàn)。

2.2.2帶齒輪箱的球閥──填料45的更換

1關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y。放氣卸除球閥前后管路中的壓力。

2使球閥處于全閉狀態(tài)。

3擰掉螺釘10，拆下齒輪箱。

4擰掉螺釘15，拆下驅(qū)動(dòng)器法蘭34。

5擰掉螺母48，拆下彈簧墊圈49及填料壓蓋50，取出填料45。

6檢查拆下的零件，如有損傷，予以修復(fù)或更換，將各零件清洗干凈。

7清洗并潤(rùn)滑填料函密封面。

8裝入新填料45。

9按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋50、彈簧墊圈49，用螺母48固緊上述零件。再裝上驅(qū)動(dòng)器法蘭34用螺釘15固緊。

10裝上齒輪箱，用螺釘10固緊。

11操作齒輪箱檢查球閥的啟閉靈活性。

12氣密性試驗(yàn)。

2.2.3帶氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的球閥──填料40及O型圈56、112的更換

1關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y。放氣卸除球閥前后管路中的壓力。

2使球閥處于全閉狀態(tài)。拆除氣動(dòng)管線。

3擰掉螺釘35將驅(qū)動(dòng)器及驅(qū)動(dòng)器法蘭一起拆下。

4取下閥桿上的鍵11，擰掉螺釘15，拆下填料壓蓋33，取出填料40。

5從填料壓蓋中取出O型圈56及112。

6檢查拆下的零件，如有損傷予以修復(fù)或更換，將各零件清洗干凈。

7清洗并潤(rùn)滑填料函密封面及O型圈安裝槽。

8裝入新填料40，裝入新O型圈56及112。

9裝上填料壓蓋33，用螺釘15固緊，裝上鍵11。

10將驅(qū)動(dòng)器法蘭及驅(qū)動(dòng)器一起裝上，用螺釘35固緊。

11接上氣動(dòng)管線，操作驅(qū)動(dòng)器檢查閥的開啟關(guān)閉靈活性。

12氣密性試驗(yàn)。

2.3線下維修──閥座2的更換，O型圈6、密封墊片39的更換。

閥座、球、閥桿、閥內(nèi)部各密封件的更換及修理需預(yù)先將球閥從管線上拆下才能進(jìn)行。

2.3.1兩件對(duì)分式球閥

1關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y，放氣卸除球閥前后管路中的壓力。

2關(guān)閉球閥，使處于全閉狀態(tài)。如是氣動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的，拆除氣動(dòng)管線。

3將閥從管線上拆下，翻轉(zhuǎn)放置使閥體接體26向上。

4擰掉螺母8，拆下閥體接體26。

5拆下閥座2及O型圈63。

6從閥體接體26上拆下O型圈6及密封墊片39。

7取出球3。

8拆下另一端的閥座2及O型圈63。

9檢查閥體1，球3及閥體接體26，如有損傷予以修復(fù)，將零件清洗干凈。

10潤(rùn)滑閥座安裝面及各密封安裝槽。

11將新的O型圈6，密封墊片39裝入閥體接體的安裝槽中。

12預(yù)先將O型圈63裝入閥座2中，將閥座2裝入閥體1及閥體接體26中。

13將球3裝入閥體1中，必須使閥桿4配入球上的槽中。

14將閥體接體26裝上閥體1，用螺母8固緊。

15裝上氣動(dòng)管線（氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)的球閥），操作驅(qū)動(dòng)裝置檢查閥的啟閉靈活性。

16氣密性試驗(yàn)。

17裝上管線，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

2.3.2三件式球閥

1關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y，放氣卸除球閥前后管路中的壓力。

2關(guān)閉球閥使處于全閉狀態(tài)。

3將閥從管線上拆下，翻轉(zhuǎn)放置使一端的閥體接體26向上。

4擰掉螺母8，拆下閥體接體26。

5拆下閥座2、彈簧20、O型圈17。

6從閥體接體26上拆下O型圈6及密封墊片39。

7取出球3。

8翻轉(zhuǎn)使另一端閥體接體26向上，按4～6順序?qū)⒘硪欢说母髁慵鹣隆?/p>

9檢查閥體1、球3、閥體接體26，如有損傷予以修復(fù)。將零件清洗干凈。

10潤(rùn)滑閥座安裝面及各密封安裝槽，將新的O型圈6、密封墊片39裝入閥體接體26的安裝槽中。

11將新O型圈17裝入新閥座2中，將彈簧20放在相關(guān)位置上。

12先將球3裝入閥體1中，必須使閥桿4配入球3的槽中。

將閥桿4旋轉(zhuǎn)90?將閥開啟。將閥座2套在球上，然后將閥體接體26套到螺柱7上，并使閥體接體26插入閥體1，而閥座2恰好插入閥體接體26中。

13用12的方法裝入另一端的閥座2及閥體接體26。

14擰緊螺母8。

15操作驅(qū)動(dòng)裝置檢查閥的啟閉靈活性。

16氣密性試驗(yàn)。

17裝上管線，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

2.4線下維修──球閥的全面分解，O型圈21及止推墊片31的更換。

1按2.3節(jié)拆下球閥進(jìn)行分解。

2按2.2節(jié)進(jìn)行分解。

3拆下閥桿4，取出止推墊片31及O型圈21。

4檢查各零件，如有損傷予以修復(fù)，將各零件清洗干凈。

5潤(rùn)滑各密封面，閥桿上涂一薄層潤(rùn)滑脂。

6裝上新的O型圈21及止推墊片31，裝上閥桿。

7按2.2節(jié)進(jìn)行裝配。

8按2.3節(jié)進(jìn)行裝配。

9操作驅(qū)動(dòng)裝置檢查閥的啟閉靈活性。

10氣密性試驗(yàn)。

11裝上管線，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

2.5Q9B41F防爆電動(dòng)法蘭球閥技術(shù)參數(shù)氣密性試驗(yàn)

2.5.1對(duì)拆下的球閥進(jìn)行的氣密性試驗(yàn)。

1將閥處于半開狀態(tài)。將球兩端部用帶管接頭的法蘭蓋密封。

2向一端引入試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)介質(zhì)為清潔的氮?dú)饣蚩諝?。另一端管接頭堵住。逐漸增壓至5.6bar后關(guān)閉進(jìn)氣閥停止進(jìn)氣。

3將閥從管線上拆下，翻轉(zhuǎn)放置使一端的閥體接體26向上。

4擰掉螺母8，拆下閥體接體26。

5拆下閥座2、彈簧20、O型圈17。

6從閥體接體26上拆下O型圈6及密封墊片39。

7取出球3。

8翻轉(zhuǎn)使另一端閥體接體26向上，按4～6順序?qū)⒘硪欢说母髁慵鹣隆?/p>

9檢查閥體1、球3、閥體接體26，如有損傷予以修復(fù)。將零件清洗干凈。

10潤(rùn)滑閥座安裝面及各密封安裝槽，將新的O型圈6、密封墊片39裝入閥體接體26的安裝槽中。

11將新O型圈17裝入新閥座2中，將彈簧20放在相關(guān)位置上。

12先將球3裝入閥體1中，必須使閥桿4配入球3的槽中。

將閥桿4旋轉(zhuǎn)90?將閥開啟。將閥座2套在球上，然后將閥體接體26套到螺柱7上，并使閥體接體26插入閥體1，而閥座2恰好插入閥體接體26中。

13用12的方法裝入另一端的閥座2及閥體接體26。

14擰緊螺母8。

15操作驅(qū)動(dòng)裝置檢查閥的啟閉靈活性。

16氣密性試驗(yàn)。

17裝上管線，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

2.4線下維修──球閥的全面分解，O型圈21及止推墊片31的更換。

1按2.3節(jié)拆下球閥進(jìn)行分解。

2按2.2節(jié)進(jìn)行分解。

3拆下閥桿4，取出止推墊片31及O型圈21。

4檢查各零件，如有損傷予以修復(fù)，將各零件清洗干凈。

5潤(rùn)滑各密封面，閥桿上涂一薄層潤(rùn)滑脂。

6裝上新的O型圈21及止推墊片31，裝上閥桿。

7按2.2節(jié)進(jìn)行裝配。

8按2.3節(jié)進(jìn)行裝配。

9操作驅(qū)動(dòng)裝置檢查閥的啟閉靈活性。

10氣密性試驗(yàn)。

11裝上管線，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

2.5氣密性試驗(yàn)

2.5.1對(duì)拆下的球閥進(jìn)行的氣密性試驗(yàn)。

1將閥處于半開狀態(tài)。將球兩端部用帶管接頭的法蘭蓋密封。

2向一端引入試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)介質(zhì)為清潔的氮?dú)饣蚩諝狻Ａ硪欢斯芙宇^堵住。逐漸增壓至5.6bar后關(guān)閉進(jìn)氣閥停止進(jìn)氣。