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石油化工高溫高壓閥門維護(hù)

本實(shí)用新型涉及石油化工領(lǐng)域，尤其是涉及一種耐高溫石油化工用閥門。現(xiàn)有技術(shù)中的石油化工用的閥門，在耐受高溫時(shí)效果不理想，在高溫使用時(shí)間長的情況下密封不容易得到保證，尤其是在頻繁操作的情況下，密封組件在高溫環(huán)境下很容易磨損。在一些應(yīng)用場景下，需要在小范圍內(nèi)改變閥門的流量，現(xiàn)有技術(shù)中的閥門在上述場景下，需要頻繁的轉(zhuǎn)動把手來調(diào)節(jié)，一方面，每次切換，造成的流量變化不穩(wěn)定；另一方面，每次切換都會損傷密封件，在高溫環(huán)境下，磨損加劇，密封性得不到保證。一種高溫高壓閥,主要有閥體,閥桿下端與閥體連接,閥針穿過閥桿內(nèi)孔,閥針頂端與手柄連接,閥桿上端面是壓緊螺桿,壓緊螺帽旋緊將壓緊螺桿固定在閥桿上,在閥桿上部內(nèi)孔中裝有聚四氟乙烯或四氟石墨V型圈填料,在壓緊螺桿內(nèi)開有凹槽,凹槽內(nèi)嵌有橡膠O形圈密封材料.該閥門結(jié)構(gòu)簡單,能夠在350℃和20MPa以上的高溫高壓工況下*連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),密封安全可靠,無內(nèi)外泄漏,使用壽命長.
從工況中換下來的廢舊閥門畢竟經(jīng)過各種介質(zhì)的腐蝕、流體壓力的沖刷、受過不同溫度的影響，包括閥體在內(nèi)的零件都會受到程度不同、部位不一的損傷而導(dǎo)致閥門功能的下降甚至無法使用，但是，“離崗”失效的廢舊閥門并非沒有利用價(jià)值和修復(fù)價(jià)值，并非不能修復(fù)使用，只要運(yùn)用金屬結(jié)構(gòu)原理、動力學(xué)、流體學(xué)、防腐、焊接、熱處理原理等領(lǐng)域方面的知識，設(shè)置*的維修設(shè)備和建立經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)隊(duì)伍，是*可以實(shí)施深層次、高檔次、高質(zhì)量的廢舊閥門維修翻新。

石油化工高溫高壓閥門維護(hù)的維修：
工作溫度 t≥ 650℃的閥門稱為高溫閥門。

工作壓力≥ PN6.4MPa以上的閥門稱為高壓閥門。

此類閥門多用于發(fā)電廠、氧化鋁廠、煉油廠、化肥廠、石油輸運(yùn)管線、煉鋼廠及乙烯裝置等企業(yè)。

主材料用WC6和WC9鑄鋼制造的高溫閥門不具有抗硫腐蝕的性能，所以通常適用于工作介質(zhì)為水和蒸汽、油品的工況中；主材料用321和321H型耐熱不銹鋼制造的，由于鑄造閥門坯件的廠家嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確掌握金屬元素的分配比例及各種參數(shù)，因此閥體的強(qiáng)度、塑性、硬度和韌性是*達(dá)到國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，且抵抗介質(zhì)腐蝕、壓力沖擊和高溫影響,使用壽命較長。

但是，閥體內(nèi)的零件不如閥體完整堅(jiān)固，同閥座構(gòu)成密封功能的內(nèi)件則是由各零件組合而成的，并通過它們的合力共同實(shí)現(xiàn)對過流介質(zhì)的密封。然而閥體內(nèi)件組合之間存有間隙和綜合誤差，如閘板T形槽、下端閥桿、閥桿掛鉤槽的配合誤差。這些零件在介質(zhì)腐蝕、沖刷和高溫影響下產(chǎn)生磨損、變形、間隙增大，由此使密封軸線移位，密封面擦傷或裂口、閘板導(dǎo)向槽腐蝕增大、閘板變形、不能與閥座貼切吻合而使閥門內(nèi)漏。此類問題的閥門只有經(jīng)修復(fù)后才能使用。

石油化工高溫高壓閥門維護(hù)技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠降低磨損，提高密封性的耐高溫閥門。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的一種耐高溫石油化工用閥門，包括閥門主體、閥芯、固定桿、連接桿、調(diào)節(jié)件、固定件以及把手；所述閥門主體的兩端分別設(shè)有用于連接管路的端口和第二端口，所述閥芯安裝在閥門主體的內(nèi)部，和第二端口之間；所述固定桿固定在閥門主體的頂部，所述連接桿安裝在固定桿內(nèi)部，且能夠在固定桿內(nèi)部繞自身軸線轉(zhuǎn)動；所述連接桿的一端與閥芯固定連接，所述調(diào)節(jié)件安插在連接桿和閥芯內(nèi)，且能夠在連接桿內(nèi)上下滑動，調(diào)節(jié)件的底部位于閥芯內(nèi)。在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)件在滑動過程中有兩個(gè)極限位置：在極限位置上，調(diào)節(jié)件的底部位于連接桿內(nèi)；在第二極限位置上，調(diào)節(jié)件的底部抵在閥芯的底面上。廣泛應(yīng)用于超硬材料制造、化學(xué)工業(yè)、石油化工、加工技術(shù)、等靜壓處理、超高靜壓擠壓、粉末冶金、金屬成形以及地球物理、地質(zhì)理學(xué)研究等領(lǐng)域。由于高壓技術(shù)的廣泛使用，超高壓系統(tǒng)中的超高壓閥門性能直接影響整個(gè)系統(tǒng)工作的可靠性、安全性、工作效率和使用壽命。在那些須頻繁增壓卸壓的系統(tǒng)中，顯得尤為重要。超法蘭閥門高壓閥門的主要失效原因?yàn)?，氣蝕和沖蝕磨損，而影響氣蝕和沖蝕的因素很多，主要有材料的力學(xué)性能、流體力學(xué)因素和環(huán)境影響。要提高閥門抗氣蝕和沖蝕磨損的能力，可以采用許多方法。

二、石油化工高溫高壓閥門維護(hù)材料選擇

為了提高超高壓閥門不銹鋼進(jìn)口閥門抗沖蝕磨損的能力，通常選擇抗蝕材料：

1、硬度高的材料

2、有耐酸蝕保護(hù)膜的材料

3、屈服點(diǎn)高、穩(wěn)定性好的材料

4、疲勞強(qiáng)度高的材料。

石油化工高溫高壓閥門維護(hù)為了延長高壓閥門的使用壽命，還要考慮其工況環(huán)境。

1、避免閥門在小開度下工作，若閥針開啟升程小或開啟動作緩慢，在小開度下工作，節(jié)流間隙小，沖蝕嚴(yán)重，適當(dāng)加大鎖緊機(jī)構(gòu)的螺距，加大開啟速度和升程，工作開度增大，使節(jié)流間隙大，沖刷減弱，可提高使用壽命。

2、避免閥門在高溫介質(zhì)下工作，介質(zhì)溫度對閥門的壽命影響很大，介質(zhì)溫度越高，閥門的壽命越短，反之越長。因此在卸壓閥處加冷卻裝置，也可明顯的提高閥門的使用壽命。

3、在不同工作壓力下，使用與之相應(yīng)的密封壓力，選擇合適的密封比壓，使用力矩扳手進(jìn)行鎖緊，或?qū)崿F(xiàn)閥門的自動化控制，這樣避免閥針在未受到?jīng)_刷磨損時(shí)與閥座擠壓而損傷。

4、定時(shí)過濾高壓介質(zhì)和清潔過濾器，加液體使應(yīng)用進(jìn)口過濾器進(jìn)行過濾。經(jīng)常使用時(shí)，應(yīng)適當(dāng)縮短周期。定期清洗油箱，同時(shí)更換新介質(zhì)，根據(jù)設(shè)備工作的實(shí)際情況可縮短清洗和換油周期。

5、安裝或更換針閥時(shí)要對其進(jìn)行適當(dāng)?shù)那逑?。以免帶入雜物，加速針閥的磨損。

石油化工高溫高壓閥門維護(hù)
本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。