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                          鍋爐截止閥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

                       上海申弘閥門有限公司

之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現(xiàn)在介紹鍋爐截止閥檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了截止閥的概述，設(shè)備參數(shù)、零部件清冊、檢修工具、消耗性材料、檢修特殊安全措施 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修記錄等相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)僅適用于截止閥維修的技術(shù)管理工作。

2 引用文件和資料

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的雙方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其文件適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號 )

電站閥門一般要求(JB/T 3595- 2002)

電站閥門技術(shù)條件(JB/T 3595- 1993)

電站高溫高壓截止閥、閘閥技術(shù)條件(DL/T 531- 1994)

鋼制閥門 一般要求(GB 12224-89)

3 鍋爐截止閥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)概述

截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動。閥桿的運(yùn)動形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉(zhuǎn)桿式（手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設(shè)在閥體上）。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥截止閥只適用于全開和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。截止閥是鍋爐中數(shù)量zui多一種閥門，用于鍋爐各個系統(tǒng)中起阻斷管道內(nèi)介質(zhì)的作用，鍋爐用截止閥傳動方式一般為電動、手動、氣動，連接方式一般為焊接、法蘭連接、絲扣連接。鍋爐用閥門壓力等級一般為低壓、中壓、高壓閥門。 截止閥工作原理截止閥工作原理是通過手、電、氣等方式使閥桿上下運(yùn)動，閥桿帶動閥瓣上下運(yùn)動使閥瓣、閥座密封面開啟或閉合來達(dá)到阻斷或連通管道內(nèi)介質(zhì)的作用。截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達(dá)到zui大，表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來決定。 截止閥結(jié)構(gòu)特點

1結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修比較方便； ○

2工作行程小，啟閉時間短； ○

3密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。 ○

截止閥一般裝設(shè)在中小口徑管道上，其公稱直徑多在DN100以下，其機(jī)構(gòu)型式可分為自密封式和中間法蘭式兩種。現(xiàn)不論是國產(chǎn)還是進(jìn)口閥門多采用自密封式，中間法蘭式多使用在中低管道或設(shè)備上，如上圖所示即為自密封式的一種，它沒有閥蓋，而是利用閥桿的密封填料，既成為閥桿的密封又是閥體的密封。它的啟、閉是依靠閥桿與閥桿螺母的相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動來帶動閥瓣與閥座密封面的開啟與關(guān)閉，從而控制工作介質(zhì)的接通和截斷，這種型式的截止閥結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，靈活好用。

另一種具有閥蓋型式的自密封式的截止門，它的閥蓋與閥體的密封是依靠密封脹圈，通過閥蓋的提升和六分（四分）楔鐵的限位與壓迫，使密封脹圈壓縮脹大，與閥體進(jìn)行密封，隨著閥門內(nèi)壓力不斷升高，自密封能力將不斷增加從而提高了自密封能力（注意壓力升至工作壓力1/2左右時應(yīng)該將閥蓋的提升螺母再稍加緊一次，以防止壓力變化時，閥蓋下落而破壞自密封能力）

截止閥是一種常用的截斷閥,主要用來接通或截斷管路中的介質(zhì),一般不用于調(diào)節(jié)流量．截止閥適用壓力、溫度范圍很大,但一般用于中、小口徑的管道．

截止閥的主要標(biāo)準(zhǔn)

GB12233-89《通用閥門鐵制截止閥與升降式止回閥》G

截止閥是一種常用的截斷閥,主要用來接通或截斷管路中的介質(zhì),一般不用于調(diào)節(jié)流量．截止閥適用壓力、溫度范圍很大,但一般用于中、小口徑的管道．

截止閥的主要標(biāo)準(zhǔn)

GB12233-89《通用閥門 鐵制截止閥與升降式止回閥》

GB12235-89《通用閥門 法蘭連接鋼制截止閥與升降式止回閥》

JB/T53174-94《截止閥 產(chǎn)品質(zhì)量分等》

JB/T53165-92《高壓平衡截止閥 產(chǎn)品質(zhì)量分等》

GB/T587-93《船用法蘭青銅截止閥》

GB/T590-93《船用法蘭鑄鐵截止閥》

GB8464-87《內(nèi)螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥 通用技術(shù)條件》

GB8465.2-87《內(nèi)螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥 基本尺寸 鐵制截止閥》

采購前閥門選型的步驟和依據(jù)：

在流體管道系統(tǒng)中，閥門是控制元件，其主要作用是隔離設(shè)備和管道系統(tǒng)、調(diào)節(jié)流量、防止回流、調(diào)節(jié)和排泄壓力。由于管道系統(tǒng)選擇的閥門顯得非常重要，所以，了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據(jù)也變得至關(guān)重要起來。

閥門行業(yè)到目前為止，已能生產(chǎn)種類齊全的閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、球閥、電動閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等12大類、3000多個型號、4000多個規(guī)格的閥門產(chǎn)品；zui高工作壓力為600MPa，zui大公稱通徑達(dá)5350mm，zui高工作溫度為1200℃，zui低工作溫度為-196℃，適用介質(zhì)為水、蒸汽、油品、天然氣、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)（如濃硝酸、中濃度硫酸等）、易燃介質(zhì)（如笨、乙烯等）、有毒介質(zhì)（如硫化氫）、易爆介質(zhì)及帶放射性介質(zhì)（金屬鈉、-回路純水等）。

閥門承壓件材質(zhì)鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠生產(chǎn)各種電動、氣動、液動閥門驅(qū)動裝置。面對如此眾多的閥門品種和如此復(fù)雜的各種工況，要選擇管道系統(tǒng)安裝的閥門產(chǎn)品，我以為，首先應(yīng)了解閥門的特性；其次應(yīng)掌握選擇閥門的步驟和依據(jù)；再者應(yīng)遵循選擇閥門的原則。

1．閥門的特性一般有兩種，使用特性和結(jié)構(gòu)特性。

使用特性：它確定了閥門的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門使用特性的有：閥門的類別（閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、安全閥門等）；產(chǎn)品類型（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等）；閥門主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；閥門傳動方式等。結(jié)構(gòu)特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結(jié)構(gòu)特性，屬于結(jié)構(gòu)特性的有：閥門的結(jié)構(gòu)長度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等）；密封面的形式（鑲?cè)?、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；閥桿結(jié)構(gòu)形式（旋轉(zhuǎn)桿、升降桿）等。

2．選擇閥門的步驟和依據(jù)大體如下：

⑴選擇步驟

1.明確閥門在設(shè)備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等。

2.確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。

3.確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯(lián)動或電液聯(lián)動等。

4.根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內(nèi)件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。

5.確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。

6.確定閥門的參數(shù)：對于自動閥門，根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。

7.確定所選用閥門的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關(guān)閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個閥門外型尺寸等。

8.利用現(xiàn)有的資料：閥門產(chǎn)品目錄、閥門產(chǎn)品樣本等選擇適當(dāng)?shù)拈y門產(chǎn)品。

⑵選擇閥門的依據(jù)在了解掌握選擇閥門步驟的同時，還應(yīng)進(jìn)一步了解選擇閥門的依據(jù)。

1.所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。

2.工作介質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質(zhì)是否有毒，是否是易燃、易爆介質(zhì)，介質(zhì)的黏度等等。

3.對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。

4.安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。⑤對閥門產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。（在選定參數(shù)時應(yīng)注意：如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額外參數(shù)：操作方法、zui大和zui小流量要求、正常流動的壓力降、關(guān)閉時的壓力降、閥門的zui大和zui小進(jìn)口壓力。）根據(jù)上述選擇閥門的依據(jù)和步驟，合理、正確地選擇閥門時還必須對各種類型閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)了解，以便能對優(yōu)先選用的閥門做出正確的抉擇。管道的zui終控制是閥門。閥門啟閉件控制著介質(zhì)在管道內(nèi)的流束方式，閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性，在選擇管道系統(tǒng)安裝的閥門時必須考慮到這一點。

4 鍋爐截止閥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備參數(shù)（略）

詳見設(shè)備閥門臺帳

5 閥門零部件清冊

采購后閥門檢查及維修保養(yǎng)

閥門維修保養(yǎng)不及時，造成閥門失修滲漏或開關(guān)不靈;閥門未定期檢修試壓，甚至使用多年未進(jìn)行清洗、試壓和技術(shù)鑒定，致使雜物沉積于閥內(nèi)，關(guān)閉不嚴(yán)，嚴(yán)重滲油、竄油;閥門檢修后未關(guān)閉，或者拆除閥門后未封堵管口;閥門塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此，要加強(qiáng)對閥門的檢查，力爭做到防患于未然。

閥門檢查的主要內(nèi)容：

1、閥桿動密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏

2、啟閉狀態(tài)是否正常

3、閥體有無損傷及滲漏等異?，F(xiàn)象4、將平時常開或常閉的閥門轉(zhuǎn)動1～2圈或做1次升降試驗

5、對常開或常閉閥門閥桿部位潤滑

6、檢查和調(diào)試氣動閥門的動力頭及電氣系統(tǒng)

檢修工器具

7 檢修用材料

檢修特殊安全措施

8.1 辦理好檢修工作票，將所要檢修的截止閥及周圍場地清理干凈，確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無蒸汽壓力，溫度降至60℃以下。

8.2 位置較高、不便于工作的檢修地點應(yīng)搭好腳手架及做好安全防護(hù)措施。

8.3 檢修場所接好足夠照明。閥門解體后，保管好零部件，閥桿應(yīng)垂直懸吊在安全可靠地點，防止丟失，閥口修后或維修人員臨時離開，閥口要及時封堵嚴(yán)密、牢固并貼封條。

8.4 一個閥門的零部件不得與另一閥門的零部件互換。

9截止閥的檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

9.1 修前準(zhǔn)備、 外觀檢查

9.1.1將檢修工作中使用的檢修工具及材料進(jìn)行檢查，不合格的不準(zhǔn)使用。

9.1.2 檢查閥門的外觀應(yīng)無異常現(xiàn)象，閥門的附件齊全。

9.1.3解體前做好閥門的清掃工作，螺絲噴松動劑。

9.2閥門解體

9.2.1如果是電動門由熱工工作人員解除電動裝置電源線，機(jī)務(wù)人員拆下電動頭。

9.2.2將閥門框架與閥體固定螺母取下，旋轉(zhuǎn)閥桿，使閥架與門桿脫離。

9.2.3將閥架上部軸承室鎖母固定螺釘取下，擰下鎖母，從閥架殼內(nèi)取出軸承、彈簧墊。

9.2.3將壓緊填料蓋的雙頭螺母松下，取下盤根壓蓋螺母，取下盤根壓蓋和壓板。

9.2.4取下自密封六合環(huán)外擋圈，將自密封閥蓋壓下，使閥蓋與六合環(huán)之間產(chǎn)生間隙，然后分段取出六合環(huán)。

9.2.4 將門架裝上，利用門架和閥桿將門托取出。

9.2.5 將門托、閥桿、閥瓣取出后將門托上的兩個限位銷子退出，使門托離開閥桿，旋下閥瓣螺母，使閥桿與閥瓣分解。

9.3 閥門檢查及檢修

9.3.1用砂布或鋼絲刷將閥桿、填料壓蓋、填料壓圈、吊環(huán)螺絲和閥瓣表面除銹。

9.3.2檢查閥體，閥體應(yīng)無裂紋、砂眼、沖刷嚴(yán)重等缺陷。閥體出入口管道暢通，無再無。閥體與閥蓋連接螺紋保持完好，能輕松旋至螺紋底部。

9.3.3檢查閥桿，閥桿彎曲度不應(yīng)超過0.1mm，橢圓度不應(yīng)超過0.02-0.05mm，表面銹蝕，磨損深度不超過0.-0.2mm，閥桿螺紋完好，與閥桿母配合靈活，不符合上述要求應(yīng)進(jìn)行更換。

9.3.4檢查密封面，閥瓣及閥密封面不得有可見麻點，溝槽，全圈光亮，表面粗糙度在0.8μm以下，其接觸面應(yīng)為全圈摳寬的三分之二以上。

閥瓣錐形密封面應(yīng)保持錐度與閥座有1°的偏差，閥瓣接觸面應(yīng)在錐面中上處為佳。

9.3.5檢查閥門螺栓、螺母，各螺栓、螺母、螺紋應(yīng)完好，配合要適當(dāng)。

9.3.6檢查各部件配合間隙，閥桿與填料座圈間隙為0.15-0.25mm，填料墊圈與填料室的間隙為0.2-0.3mm，填料壓蓋外壁與填料室間隙為0.2-0.3mm，zui大不超過0.5mm。

9.3.7檢查傳動部件要求靈活，閥桿螺母梯形螺紋應(yīng)完好，磨損不應(yīng)大于厚齒厚的1/3，與外殼之固定螺釘應(yīng)牢固，無固定螺釘?shù)拈y門應(yīng)進(jìn)行點焊固定，不得有松動現(xiàn)象。

9.3.8檢查閥瓣和閥座密封面的損壞程度，確定研磨方法。

9.4 閥口密封面研磨

9.4.1閥瓣與閥座密封面無明顯坑點、溝槽及裂紋，可用F400、F800研磨砂研磨。 9.4.2研磨時應(yīng)用力均勻，不可用力過猛。

9.4.3研磨工具與閥體的間隙為0.2~0.6mm。

9.4.4為防止磨偏，操作人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行閥口的檢查，閥口不允許偏斜以保證研磨后的質(zhì)量。

9.4.5用研磨砂研磨時手法要輕，用金剛石研磨膏研磨時也不要用力過大，應(yīng)從小到大慢慢加壓。

9.4.6進(jìn)行紅丹試驗檢查平面密封接合面在五分之四以上，錐面閥瓣接觸面應(yīng)在錐面中上處為佳。

9.4.7粗糙度達(dá)到0.2以上。

9.4.8不得有放射性絲紋。

9.5 閥門回裝

9.5.1確認(rèn)閥體內(nèi)應(yīng)無異物后方可進(jìn)行回裝 。

9.5.2填料座圈、填料壓蓋應(yīng)完好，無銹垢 ，無開裂，填料室內(nèi)壁光潔，閥桿與座圈的間隙為0.2~0.3mm，zui大不超過0.4mm。

9.5.3將閥瓣、閥桿、填料座圈清理干凈，旋緊閥瓣螺母并在相應(yīng)的位置點焊固定，將閥桿套入門托內(nèi)并將限位銷上好。

9.5.4 裝復(fù)自密封脹圈，用壓環(huán)壓緊，把六合環(huán)裝復(fù)。

9.5.5 裝壓板、半圓環(huán)，分別緊固，用門托頂絲將門托頂起，以保證自密封脹圈嚴(yán)密不漏。

9.5.6裝入門托后裝填填料。所選用的填料，規(guī)格型號符合管道介質(zhì)參數(shù)的要求。填裝成型填料時，填料應(yīng)完整無損。

9.5.7 填料接口應(yīng)切成斜形，角度45度，各圈接口應(yīng)錯開120度，切割后的填料長度應(yīng)適宜 ，放入室內(nèi)接口處不應(yīng)有間隙，兩盤根之間應(yīng)涂鉛粉。

9.5.8 裝填盤根時使用高溫高壓鎳絲石棉盤根，二根打底一根蓋面，中間使用柔性石墨填料。 9.5.9將填料室座的填料箱填滿填料后裝復(fù)閥架并將緊固。

9.5.10螺栓擰緊后，填料壓蓋應(yīng)保持平正，填料壓蓋壓入填料室應(yīng)為其高度尺寸的1/4~1/5且zui小不小于5mm。

9.5.11清洗閥桿螺母及軸承，在螺母內(nèi)螺紋及軸承滾珠滾道上涂抹高溫潤滑脂。 9.5.12回裝閥門電動裝置。

9.5.13 將閥門全開，再用適當(dāng)?shù)牧^續(xù)開啟閥門，使門托頂起到位，再將門托頂絲緊固后，將閥門恢復(fù)全關(guān)位置。

9.5.14 由熱工工作人員安裝電動裝置電源線并進(jìn)行調(diào)試。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有角式平衡型截止閥設(shè)計說明