真空截止閥的性能試驗(yàn) 上海申弘閥門有限公司 二、之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現(xiàn)在介紹真空截止閥的性能試驗(yàn)真空閥的試驗(yàn)
（一）真空閥的性能試驗(yàn)方法
真空閥的性能試驗(yàn)主要是測(cè)量真空閥的漏氣速率和通導(dǎo)能力。漏氣速率測(cè)量方法為關(guān)閉檢漏法。在滿足閥門性能要求的前提下可采用其他檢漏方法（如氦質(zhì)譜檢漏法）。以下介紹的試驗(yàn)方法( JB/T6446-2004)適用于各種高、低真空閥性能試驗(yàn)。
1．關(guān)閉檢漏法試驗(yàn)裝置
試驗(yàn)用真空系統(tǒng)是由機(jī)械泵、擴(kuò)散泵、真空閥、管道、輔助容器、盲板、試驗(yàn)罩、流量裝置、針閥、真空計(jì)和壓力表等組成，如圖1—49所示。
圖1-49關(guān)閉檢漏法試驗(yàn)裝置
1前級(jí)泵2一波紋管3-電磁帶充氣閥4一前級(jí)管路5-管道閥6-旁抽管路7擴(kuò)散泵a-閥門I9一旁抽閥IO-輔助容器1l-壓力表l2、I6-盲板13-針形闐14-被試閥門15-真空計(jì)規(guī)管
1)選用的擴(kuò)散泵內(nèi)徑必須大于或等于被試閥門的公稱尺寸，建議按表1—53選用。
2)機(jī)械泵的規(guī)格根據(jù)高真空油擴(kuò)散泵確定。
真空截止閥的性能試驗(yàn)表1- 53擴(kuò)散泵的選用
3)測(cè)量通導(dǎo)能力用的試驗(yàn)罩和流量裝置按相關(guān)規(guī)定確定，其試驗(yàn)罩內(nèi)徑應(yīng)與被試閥門內(nèi)徑相同。
4)用于試驗(yàn)罩、被試閥門、油擴(kuò)散泵之間連接的管道，其結(jié)構(gòu)形式和尺寸按各種閥門形式自行設(shè)計(jì)，但不得影響閥門的性能試驗(yàn)。
5)輔助容器的容積規(guī)定如下：
公稼尺寸小于或等于lOOmm的閥門，其輔助容器的容積應(yīng)大于1L：
61 公稱尺寸在150rnm以上的蝶閥，其輔助容積取閥于體積的6~3倍；
公稱尺寸150mm以上的其他各種閥門，其容積能滿足閥門漏氣試驗(yàn)需要，可不另加輔助
容器，如需要?jiǎng)t自行考慮。
6)管道、盲板和輔助容器的內(nèi)表面均應(yīng)鍍鉻或鎳，以防銹蝕和減少放氣。
7)閥門試驗(yàn)用的儀表有電離真空計(jì)、熱偶真空計(jì)（或電阻真空計(jì)）、壓力表和秒表等。所用真空計(jì)必須經(jīng)過(guò)國(guó)家規(guī)定的校準(zhǔn)單位進(jìn)行校準(zhǔn)。
2．關(guān)閉檢漏法測(cè)量漏氣速率
1)用關(guān)閉檢漏法測(cè)得的漏氣速率，實(shí)際上是閥門的漏氣速率和放氣速率之和，故試驗(yàn)時(shí)應(yīng)對(duì)試驗(yàn)裝置進(jìn)行充分的真空除氣。閥門漏氣速率分為：
①閥門開啟漏氣速率。閥瓣開啟時(shí)在輔助容器上測(cè)量的漏氣速率。
②閥門正向漏氣速率。閥瓣關(guān)閉，閥體內(nèi)（即閥瓣上部）通人大氣后測(cè)量的漏氣速率。 
2)漏氣速率按下式計(jì)算：
口=r Ap
式中Q——漏氣速率(Pa．。。／。)：
弘～被測(cè)容器的容積( Il13)：
Ap-相鄰兩次測(cè)量的壓差(P。)：
△”一壓力增加Ap時(shí)所需的時(shí)間(。)。
3)輔助容器漏氣速率(Qo)的測(cè)量如圖1—50所示，測(cè)量方法及步驟如下：
8．必須做好試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作并保證清潔。
b．將輔助容器抽到極限真空后，繼續(xù)抽氣4h以上，關(guān)閉閥門I，在客器的真空度降到不低于13.3 Pa時(shí)，選取卻，記錄△￡，真空度讀數(shù)取兩位有效數(shù)字即可，將多次測(cè)量結(jié)果用下式
計(jì)算：
Qo= voA/p
式中Q。——輔助容器的漏氣速率(P。．ni3/。)：
vo——輔助容器的容積與閥門I的閥瓣上部容積之
和(m3)。
取Qo的zui小值作為輔助容器的漏氣速率。
4)閥門開啟漏氣速率（口開）的測(cè)量如圖1-51所示，測(cè)量方法及步驟如下：
8拆掉盲板，裝上被試閥門，在裝閥時(shí)，要嚴(yán)格注意清潔度要求。
b．將輔助容器抽到極限真空后，繼續(xù)抽氣4h以上，關(guān)閉閥門I，在容器的真空度降到不低于13. 3Pa時(shí)，選取Ap，記錄△‘，真空度讀數(shù)取兩位有效數(shù)字即可，將多次測(cè)量結(jié)果按上式計(jì)算出Qo（取zui小值）。
c．閥門開啟漏氣速率按下式計(jì)算：
和(Pa．I113／s)。
Q’按下式計(jì)算：
Q'= V開App
式中V開-被試閥門容積‰與v之和
( m3)。
V開=V閥+ VO
5)閥門正向漏氣速率(QE)的測(cè)量方
法及步驟如下：
a．閥門漏氣速率測(cè)試完后，關(guān)閉被試門，向被試閥閥體內(nèi)通人大氣。
b．打開閥門I，抽到極限真空后，繼續(xù)
抽氣4h以上，關(guān)閉閥門I，在容器的真空度降到不低于13.3 Pa時(shí)，選取Ap，記錄At，真空度讀數(shù)取兩位有效數(shù)字即可，將多次測(cè)量結(jié)果按上式計(jì)算出Qo（取zui小值）。
c．閥門正向漏氣速率按下式計(jì)算：
Q正=Q正- Qo
圖1-51 閥門開啟漏氣速率試驗(yàn)裝置
1前級(jí)泵2-波紋營(yíng)3-電磁帶充氣閥4前級(jí)管路5管道閥6旁抽管路7-擴(kuò)散泵8閥門I 9-旁抽閥IO-輔助容器11-真空計(jì)規(guī)管12、14-盲板13被試閹門
式中Q正——閥門正向漏氣速率( Pa．m3/s)；
QiE -閥門正向漏氣速率與輔助容器漏氣速率之和(Pa．m3/s)。
Q釜按下式計(jì)算：
Q毛=%等
式中%——被試閥閥瓣下部容積y_F與vo之和( 1113)
vo= V下+%
6)閥門反向漏氣速率（Q反）的測(cè)量如圖1—51所示，測(cè)量方法及步驟如下：
a．在被試閥門上裝上一個(gè)真窒計(jì)規(guī)管，在輔助容器上裝上針閥和壓力表。
b打開閥門I，抽到極限真空后，繼續(xù)抽氣4h以上，關(guān)閉閥門I及被試閥門，用針閥向輔助容器內(nèi)通人一定壓力的氣體后（按設(shè)計(jì)規(guī)定），選取Ap，記錄At，真空度讀數(shù)取兩位有效數(shù)字，將多次測(cè)量結(jié)果用式(10—50)計(jì)算，取QE的zui大值作為閥門的反向漏氣速率。
Q反= v.App
式中Q反——閥門的反向漏氣速率( Pa．m3/s)；
y±——被試閥門闊瓣上部的容積( 1113)。
7)為了減小測(cè)試誤差，上述步驟3）、4）、5）中所取的初始值和壓差應(yīng)一致。
3．閥門導(dǎo)通能力的測(cè)量
1)閥門導(dǎo)通能力的測(cè)量裝置如圖1-52和圖1-53所示。試驗(yàn)裝置均按照有關(guān)的規(guī)定制作和測(cè)試。首先按圖1—52測(cè)定被選作閥門性能試驗(yàn)用的油擴(kuò)散泵的抽氣速率S泵。
2)閥門導(dǎo)通能力的測(cè)量。
a．當(dāng)閥門的公稱尺寸和上述油擴(kuò)散泵的進(jìn)氣口內(nèi)徑相同時(shí)，按圖1-52的裝置測(cè)出系統(tǒng)的有效抽氣速率5有。
b．當(dāng)閥門的公稱通徑和上述油擴(kuò)散泵進(jìn)氣口內(nèi)徑不同或因連接困難時(shí)，采用圖1-53和圖
1-54的裝置（管道可做成直管、錐管或過(guò)渡法蘭等），分別測(cè)出圖1—53系統(tǒng)和圖1—54系統(tǒng)的
有效抽速s暑、S箸，按式(7-48)計(jì)算被試閥門的導(dǎo)通能力：
（二）真空密封試驗(yàn)
上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥,氣動(dòng)截止閥,電動(dòng)蝶閥,氣動(dòng)蝶閥 真空試驗(yàn)通常在閥門常溫強(qiáng)度、密封試驗(yàn)合格后進(jìn)行。為了保證試驗(yàn)的準(zhǔn)確性，被測(cè)閥門應(yīng)具有很高的清潔度和加工精細(xì)的密封面。
圖1一55是用靜態(tài)升壓法進(jìn)行閥門真空密封試驗(yàn)的示意圖。試驗(yàn)時(shí)，先把被測(cè)閥門在升啟耐 2)閥門導(dǎo)通能力的測(cè)量。
a．當(dāng)閥門的公稱尺寸和上述油擴(kuò)散泵的進(jìn)氣口內(nèi)徑相同時(shí)，按圖1-52的裝置測(cè)出系統(tǒng)的有效抽氣速率5有。
式中．——閥門的導(dǎo)通能力(m3/。)；
S有——系統(tǒng)的有效抽氣速率( II13/。)：
呋——油擴(kuò)散泵的有效抽氣速率
b．當(dāng)閥門的公稱通徑和上述油擴(kuò)散泵進(jìn)氣口內(nèi)徑不同或因連接困難時(shí)，采用圖1-53和圖1-54的裝置（管道可做成直管、錐管或過(guò)渡法蘭等），分別測(cè)出圖1—53系統(tǒng)和圖1—54系統(tǒng)的有效抽速s暑、S箸，按式(7-48)計(jì)算被試閥門的導(dǎo)通能力：
U2= S有S有／圖1-53閥門導(dǎo)通能力測(cè)量裝置（二）
l一干燥劑2-石油3一滴管
4-試驗(yàn)罩5-管道圖1-54閥門導(dǎo)通能力測(cè)量裝置f三）1干燥劑2一石油3-滴管4-試驗(yàn)罩
5-管道6-被試閥門
（二）真空密封試驗(yàn)
真空試驗(yàn)通常在閥門常溫強(qiáng)度、密封試驗(yàn)合格后進(jìn)行。為了保證試驗(yàn)的準(zhǔn)確性，被測(cè)閥門應(yīng)具有很高的清潔度和加工精細(xì)的密封面。
圖1一55是用靜態(tài)升壓法進(jìn)行閥門真空密封試驗(yàn)的示意圖。試驗(yàn)時(shí)，先把被測(cè)閥門在升啟耐 2)閥門導(dǎo)通能力的測(cè)量。
a．當(dāng)閥門的公稱尺寸和上述油擴(kuò)散泵的進(jìn)氣口內(nèi)徑相同時(shí)，按圖1-52的裝置測(cè)出系統(tǒng)的有效抽氣速率5有。
b．當(dāng)閥門的公稱通徑和上述油擴(kuò)散泵進(jìn)氣口內(nèi)徑不同或因連接困難時(shí)，采用圖1-53和圖1-54的裝置（管道可做成直管、錐管或過(guò)渡法蘭等），分別測(cè)出圖1—53系統(tǒng)和圖1—54系統(tǒng)的有效抽速s暑、S箸，按式(7-48)計(jì)算被試閥門的導(dǎo)通能力：
U2= S有S有／（s# -s~）
圖1-53閥門導(dǎo)通能力測(cè)量裝置（二）
l一干燥劑2-石油3一滴管
4-試驗(yàn)罩5-管道
圖1-54閥門導(dǎo)通能力測(cè)量裝置f三）
1干燥劑2一石油3-滴管4-試驗(yàn)罩
5-管道6-被試閥門
（二）真空密封試驗(yàn)
真空試驗(yàn)通常在閥門常溫強(qiáng)度、密封試驗(yàn)合格后進(jìn)行。為了保證試驗(yàn)的準(zhǔn)確性，被測(cè)閥門應(yīng)具有很高的清潔度和加工精細(xì)的密封面。
圖1一55是用靜態(tài)升壓法進(jìn)行閥門真空密封試驗(yàn)的示意圖。試驗(yàn)時(shí)，先把被測(cè)閥門在升啟耐 2)閥門導(dǎo)通能力的測(cè)量。
a．當(dāng)閥門的公稱尺寸和上述油擴(kuò)散泵的進(jìn)氣口內(nèi)徑相同時(shí)，按圖1-52的裝置測(cè)出系統(tǒng)的有效抽氣速率5有。
由公式
式中 礦．——閥門的導(dǎo)通能力(m3/。)；
S有——系統(tǒng)的有效抽氣速率( II13/。)：
呋——油擴(kuò)散泵的有效抽氣速率
( IT13/S)。
將已測(cè)出的s泵、s有值代A上式，即可求得閥門的導(dǎo)通能力。圖1-52閥門導(dǎo)通能力測(cè)量裝置（一）
1一干燥劑2一石油3滴管
4針閻5-試驗(yàn)里
b．當(dāng)閥門的公稱通徑和上述油擴(kuò)散泵進(jìn)氣口內(nèi)徑不同或因連接困難時(shí)，采用圖1-53和圖
1-54的裝置（管道可做成直管、錐管或過(guò)渡法蘭等），分別測(cè)出圖1—53系統(tǒng)和圖1—54系統(tǒng)的
有效抽速s暑、S箸，按式(7-48)計(jì)算被試閥門的導(dǎo)通能力：
U2= S有S有／（s# -s~）
圖1-53閥門導(dǎo)通能力測(cè)量裝置（二）
l一干燥劑2-石油3一滴管
4-試驗(yàn)罩5-管道圖1-54閥門導(dǎo)通能力測(cè)量裝置f三）1干燥劑2一石油3-滴管4-試驗(yàn)罩
5-管道6-被試閥門
（二）真空密封試驗(yàn)
真空試驗(yàn)通常在閥門常溫強(qiáng)度、密封試驗(yàn)合格后進(jìn)行。為了保證試驗(yàn)的準(zhǔn)確性，被測(cè)閥門應(yīng)具有很高的清潔度和加工精細(xì)的密封面。
圖1一55是用靜態(tài)升壓法進(jìn)行閥門真空密封試驗(yàn)的示意圖。試驗(yàn)時(shí)，先把被測(cè)閥門在升啟耐狀態(tài)下抽至規(guī)定的真空度，再關(guān)閉被測(cè)閥門并使真空泵停泵放氣，開始檢測(cè)，直至測(cè)出在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的增壓Ap為止，然后計(jì)算閥門的漏氣速率。
使壓力增加Ap的漏氣速率為
Q=v等
式中Ap-測(cè)得的壓力增加值(Pa)；
At-規(guī)定的試驗(yàn)壓力持續(xù)時(shí)間(s)；
v-一閥門被測(cè)部分的容積(m3)；
Q-漏氣速率(Pa．m3/s)。
所有材料在真空中都有放氣的現(xiàn)象。試驗(yàn)中測(cè)得的Ap是氣體滲漏和材料放氣兩種因素的結(jié)果。因此，計(jì)算出的漏氣速率Q實(shí)際上是真正的漏氣速率Qf與材料放氣率Qd之和。放氣率Qd與閥門材料、處在真空中的時(shí)間和閥門內(nèi)腔表面的狀態(tài)等因素有關(guān)。靜態(tài)升壓法的靈敏度往往受材料放氣率Qd計(jì)算準(zhǔn)確性的影響。
（三）檢漏試驗(yàn)
1．檢漏試驗(yàn)的程序
檢漏試驗(yàn)的程序如圖1-56所示。
①用氦或鹵素氣體測(cè)量泄漏在空氣中的氣體的方法。
②把充人氦或鹵素氣體的試驗(yàn)物放入真空容器中，然后測(cè)漏氣的方法。
2．檢漏試驗(yàn)的種類
1)蓋斯勒管檢漏（工作壓力1000一lPa）。噴吹丙酮等氣體，根據(jù)放電顏色的變化判斷有
無(wú)漏氣，氣體的放電顏色見表1-54。
表1.54氣體的放電顏色
2)熱阻真空計(jì)、屯離真空計(jì)、質(zhì)譜儀檢漏。
探頭檢漏法、氣罩檢漏法（檢漏試驗(yàn)中用得較多）。噴吹丙酮、乙醇、丁烷、氦等氣體，根據(jù)指示壓力的變化，判斷有無(wú)漏氣。這是因?yàn)檎婵沼?jì)對(duì)于空氣和上述氣體有著不同的靈敏度系數(shù)的緣故。
b．升壓檢漏法。在關(guān)閉抽氣閥后，測(cè)量真空容器[容積y( 1113)]的壓力P (Pa)隨時(shí)間(s)的變化情況。 設(shè)、捕量為Q (Pa．Il13/S)時(shí)，則
p(t)=號(hào)t+Po(t)
式中Po (t)——由抽出的氣體所引起的壓力變化。
在如圖1—57和圖1—58所示的雙對(duì)數(shù)圖中，由45。斜線部分求出Q。
3)氦探漏儀檢漏。
8．探漏儀的探測(cè)極限。作為氦氣分壓力測(cè)量的壓力平均擺動(dòng)值[ 8p]，由本底壓力pb產(chǎn)生的擺動(dòng)值apL和電子回路產(chǎn)生的擺動(dòng)值[ 8Pe]組成，即
[8p]= apb+[8p。]
設(shè)zui小的探測(cè)壓力卸為2[8p]，連接口的抽速為s時(shí)，則zui小的探漏量△Q為市場(chǎng)上出售的探漏儀的探測(cè)極限，如圖1-57和圖1—58所示。
b．探漏儀與試件的連接見表1—55。
圖1—59表示，在表1—55序號(hào)1的連接方式情況下，當(dāng)Q為10—9 Pa．m3/s、S為10一3m3/s、ph為10 -4Pa時(shí)對(duì)應(yīng)y為10。31113和10 - 21113時(shí)的壓力變化情況。r分別為Is和lOs。由于Ap為2x10。7 Pa，所以，當(dāng)y為10 -3m3時(shí)，噴吹0 2s以上就可以斷定有無(wú)漏氣，1.6s后，P上升到zui大值Pmax的80%，這時(shí)，停止噴吹2.1 s后再進(jìn)行噴吹。若S規(guī)定為10 -4ni3/。，則r為lOs。這時(shí)，如果其他條件都相同，壓力會(huì)急劇上升，這就很容易判斷有無(wú)漏氣。但是，如果噴0.8s，當(dāng)p(t)為8×10—7 Pa時(shí)就停止噴吹，則應(yīng)過(guò)20s以后可繼續(xù)噴吹。在P為10 - 21113時(shí)，不能連續(xù)噴吹228以上，則無(wú)法判斷有無(wú)漏氣。為使p(t)達(dá)到zui大值p…的80%，必須噴吹16so這時(shí)，如果停止噴吹，則需過(guò)20。后才能噴吹。
4)微量漏氣的探測(cè)。
8．若漏氣量為10 -9Pa' m3/s，則大氣中的水氣將在漏氣部分產(chǎn)生凝結(jié)，因此，往往不能進(jìn)行探測(cè)。這時(shí)，如果把試件經(jīng)100 N150qC烘烤后再探漏，就能發(fā)現(xiàn)漏氣情況。
b．把氣罩蓋在試件上，充人氦氣。這時(shí)，如關(guān)閉抽氣閥￡(s)，然后測(cè)量氦分壓力的增量
p，則可用積分法擴(kuò)大微小漏量的測(cè)量范圍。 Q=pV與本文相關(guān)的產(chǎn)品有美標(biāo)鈦截止閥
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