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低溫截止閥的試驗

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詳細介紹

                       低溫截止閥的試驗

                       上海申弘閥門有限公司

低溫截止閥的試驗檢驗與試驗
    之前介紹蒸汽截止閥熱損失,現(xiàn)在介紹截止閥制造成功后須JB/T 9092,有的要進行試驗。這些檢驗和試驗都必須按標(biāo)準(zhǔn)進行,也
  可按用戶特殊要求進行。JB/T 9092《閥門的檢驗和試驗》是我國通用的閥門檢測標(biāo)準(zhǔn)。本節(jié)中還介紹了低溫截止闊和真空截止閥BS 6364種閥門中用量zui大的截止閥的試驗。低溫閥在我國尚無具體的試驗標(biāo)準(zhǔn),采用英國的Bs 6364。真空閥內(nèi)容就按JB/T 6446中規(guī)定。
    一、低溫截止閥的試驗低溫閥的試驗
    為了保證低溫閥能在低溫下安全可靠地運行,在低溫閥的設(shè)計和制造方面有一些特殊的孝慮和要求,同樣,低溫閥的試驗與普通閥門也有所不同,目前,國內(nèi)尚無低溫閥試驗標(biāo)準(zhǔn)。下面根據(jù)國BS 6364_1996料,介紹低溫閥的試驗要求、試驗辦法及試驗裝置等。
    f一)Bs 6364—1996標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)低溫閥試驗的內(nèi)容
    低溫閥不僅應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,同時還要符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。BS 6364-1996標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍是:①DN≥15mm,其尺寸zui大值由相應(yīng)的F一50~ - 196aC。  

 2品標(biāo)準(zhǔn)確定。②溫度范圍是
  試驗項目包括:①殼體試驗;②殼體密封試驗:③閥座密封試驗;④低溫試驗。
  1.殼體試驗
  低溫閥殼體試驗的方法和要求與普通閥門相同,但要注意兩點:①對于不銹鋼閥門,水壓試驗所用水的氯化物含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))不應(yīng)超過3×l03;②水壓試驗后,閥門的每個零部件應(yīng)*洗凈并清除油漬。
  2.殼體密封試驗
  水壓或氣壓殼體試驗后,在閥體和閥蓋的連接處、閥門的填料處擦上肥皂或浸入水中,用干燥的無油空氣或氮氣進行殼體的密封試驗。其余與普通閥門相同。
    3閥座密封試驗
    用于燥的無油空氣或隋性氣體進行試驗,其余與普通閥門相同。
    4.低溫試驗
    上海申弘閥門有限公司主營閥門有:截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥船用閥門應(yīng)做低溫試驗。對于所有其他用途的閥門,只是在用戶提出要求的時候才進行低溫試驗。低溫試驗的溫度為- 196℃。試驗方法、試驗步驟及試驗要求如下:
    (1)試驗前的準(zhǔn)備
    1)清除閥門零件的油漬,將它們擦干,并在干凈、沒有灰塵和油漬的環(huán)境下將閥門安裝好。
    2)將螺栓擰緊到預(yù)定的力矩值或拉力值,并記錄下該值。
    3)用合適的熱電偶與閥門連接,從而能在整個試驗過程中監(jiān)控閥體、閥蓋的溫度。
    (2)試驗


    1)圖1—46所示為低溫試驗裝置。將閥門安裝在試驗容器內(nèi)并連接好。要確保閥門填料處在容器頂部沒有汽化氣體的位置。
    2)在室溫下用氦氣以zui大閥座試驗壓力進行初始的系統(tǒng)驗證試驗,以確保閥門足在合適的狀態(tài)下,然后開始進行試驗。
    3)將閥門浸入液氮中進行冷卻,液體的水平面至少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中,用安裝在適當(dāng)位置上的熱電偶對閻體和閥蓋的溫度進行監(jiān)控。
    4)當(dāng)閥體和閥蓋的溫度達到- 196qC時,進行下述程序:
    a閥門在試驗溫度下至少浸th,直至所有部位的溫度都已達到穩(wěn)定。用熱電偶測定溫度以確信閥門的溫度達到均勻。
    b.在試驗溫度下重復(fù)步驟2)所述的初始驗證試驗。
    c.打開、關(guān)閉閥門20次,至少應(yīng)測定*次和zui后一次操作時的開啟力和關(guān)閉力。
    d在閥門的進口側(cè)進行閥座壓力試驗。能夠雙向密封的閥門,對兩個閥座分別進行試驗。以表1—48所給的增量值逐步升壓,直到升至額定的閥座試驗壓力。
表1·48低溫試驗的壓力增量    [單位:MPa (bar)]


在閥座額定值已由制造廠給定的情況下,將制造廠所定的值作為額定的閥座試驗壓力。在各壓力級下測定并記錄泄漏率。流量計所測得的泄漏率不得超過200mm3/sxDN(對于止回閥)及l(fā)OOmm3/s×DN(對于所有其他門)。
    8.使閥門處在開啟位置,關(guān)閉閥門出口側(cè)的針閥(圖1-46),將閥腔中的壓力升至閥座試驗壓力。
    將該壓力保持15 min,檢查閥門填料處及閥體與閥蓋連接處是否泄漏。應(yīng)無可見泄漏。
    5)使閥門恢復(fù)到室溫,然后進行下列步驟a和步驟b,并將結(jié)果與步驟4)的結(jié)果比較。
    8.重復(fù)進行步驟2)所述的氦氣驗證試驗。測定并記錄通過閥門的泄漏。
    b-測定并記錄閥門的開啟力矩和關(guān)閉力矩。
    6)試驗完成后,在清潔、無塵的環(huán)境中將閥門拆開,以便檢驗所有零件的磨損和損壞情況。
    1-46低溫試驗的典型裝置與本文相關(guān)的產(chǎn)品有美標(biāo)鈦截止閥