ZJHP型新系列氣動薄膜精小型單座調(diào)節(jié)閥 上海申弘閥門有限公司 一、ZJHP型新系列氣動薄膜精小型單座調(diào)節(jié)閥概述 之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現(xiàn)在介紹ZXP(ZJHP)型新系列氣動薄膜精小型單座調(diào)節(jié)閥是自動化儀表類的執(zhí)行器單元，它采用頂導向結構，配用多彈簧薄膜執(zhí)行機構。具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈～流線型、壓降損失少、閥容量大、流量特性、拆裝方便等優(yōu)點。廣泛應用于控制氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)，工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位、成分保持在給定值。特別適用于允許泄漏量小閥前后壓差不大的工作場合。 本系列產(chǎn)品有標準型、調(diào)節(jié)切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型、低溫型、高溫散熱型 等多個品種。 產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、25、40、64(63)；20(Class150)、50（Class300）、110（Class600）口徑范圍DN15～250。適用流體溫度由-250°C～+560°C范圍內(nèi)多種檔次。泄漏量標準有Ⅳ級或Ⅵ級。流量特性有等百分比或線性。設計單位及用戶可根據(jù)具體工況進行選擇。 
氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的動作由調(diào)節(jié)器來的信號
二、ZJHP型新系列氣動薄膜精小型單座調(diào)節(jié)閥工作原理 上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥壓力輸入氣動薄膜執(zhí)行機構的氣室中產(chǎn)生推力，通過閥桿件推動閥芯，產(chǎn)生相對位移---即所謂行程,閥芯的位移變化使閥的流通面積變化，從而達到調(diào)節(jié)介質(zhì)流量或壓力之目的。 
1、膜蓋 2、膜片3、彈簧4、推桿5、支架6、閥桿7、閥蓋(標準型)(常溫型)8、閥芯9、閥體  三、規(guī)格與技術參數(shù)
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 額定流量系數(shù)KV | 直線 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | 等百 分比 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 額定行程L（mm） | 16 | 25 | 40 | 60 | 膜片有效面積Ae（cm2） | 280 | 400 | 600 | 1000 | 信號范圍Pr（Kpa） | 20-100、40-200、80-240、20-60、60-100 | 氣源壓力PS（MPa） | 0.14-0.40 | 固有流量特性 | 直線、等百分比 | 固有可調(diào)比R | 50 | 公稱壓力PN（MPa） | 1.6 2.5 4.0 6.4 | 工作溫度（0C） | 常溫型 | 鑄鐵-20～200、鑄鋼-40～250、鑄不銹鋼-60～250 | 散熱型 | 鑄鋼-40～450、鑄不銹鋼-60～450 | 高溫型 | 耐高溫材料450～560,-60-560 | 低溫型 | -60～-100、-100～-200、-200～-250 | 調(diào) 節(jié) 切斷型 | -40~150（閥芯夾PTFE） -60~200（閥芯夾增強PTFE） | | | | | | | | | | | | | | | |
四、主要性能指標 (按GB/T4213-92) 序號 | 項目 | 不帶定位器 | 帶定位器 | 1 | 基本誤差 % | ±5.0 | ±1.0 | 2 | 回差 % | 3 | 1.0 | 3 | 死區(qū) % | 3 | 0.4 | 4 | 始點偏差 % | ±2.5 | ±1.0 | ±5.0 | 5 | 終點偏差 % | ±2.5 | ±5.0 | 6 | 額定行程偏差 % | +2.5 | 7 | 允許泄漏量 | 硬閥芯：Ⅳ級 軟閥芯:VI級 |
五、允許壓差 單位： MPa 膜片有效面積Ae（cm2） | 280 | 400 | 600 | 1000 | 信號范圍Pr（KPa） | 20-100 | 40-200 | 20-100 | 40-200 | 20-100 | 40-200 | 20-100 | 40-200 | 氣源壓力Ps（MPa） | 0.14 | 0.25 | 0.14 | 0.25 | 0.14 | 0.25 | 0.14 | 0.25 | 需 配 附 件 | - | -P | - | P | - | P | - | P | 公 稱 通 徑 DN mm 及 閥 座 直 徑 d mm | 20 | 10 | 5.35 | 6.40 | | | | | | | 12 | 3.72 | 6.40 | | | | | | | 15 | 2.38 | 5.55 | | | | | | | 20 | 1.34 | 3.12 | | | | | | | 25 | 25 | 0.86 | 2.00 | | | | | | | 32 | 32 | | | 0.75 | 1.74 | | | | | 40 | 25 | | | 1.22 | 2.85 | | | | | 32 | | | 0.75 | 1.74 | | | | | 40 | | | 0.48 | 1.11 | | | | | 50 | 32 | | | 0.75 | 1.74 | | | | | 40 | | | 0.48 | 1.11 | | | | | 50 | | | 0.31 | 0.71 | | | | | 65 | 65 | | | | | 0.27 | 0.63 | | | 80 | 50 | | | | | 0.46 | 1.07 | | | 65 | | | | | 0.27 | 0.63 | | | 80 | | | | | 0.18 | 0.42 | | | 100 | 65 | | | | | 0.27 | 0.63 | | | 80 | | | | | 0.18 | 0.42 | | | 100 | | | | | 0.11 | 0.23 | | | 125 | 125 | | | | | | | 0.12 | 0.28 | 150 | 100 | | | | | | | 0.19 | 0.44 | 125 | | | | | | | 0.12 | 0.26 | 150 | | | | | | | 0.09 | 0.20 | 200 | 125 | | | | | | | 0.12 | 0.28 | 150 | | | | | | | 0.09 | 0.20 | 200 | | | | | | | 0.05 | 0.11 |
1.P：閥門定位器(氣開式帶不帶定位器是不影響允許壓差的) 
·法蘭標準:法蘭按GB9113-2000 ·法蘭密封面型式:PN16為凸面法蘭; PN25為凸面法蘭; PN40、PN64為凹凸面法蘭,閥體為凹面法蘭. ·法蘭端面距按GB12221-89 ·執(zhí)行機構氣信號接口:內(nèi)螺紋或M10x1或M16x1.5(DN≥125時) 七、外形尺寸及重量 標準型 波紋管密封型 高溫散熱型 低溫型 標準型、波紋管密封型、高溫散熱型外形尺寸表 單位:mm 公 稱 通 徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | ΦA | 282 | 308 | 395 | 498 | 620 | L | PN16,20,25,40 ANSI150lb | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | PN64,100(110) ANSI300lb,600Lb | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | 775 | H1 | PN16 | 52.5 | 57.5 | 70 | 75 | 82.5 | 92.5 | 100 | 110 | 125 | 142.5 | 170 | 202.5 | PN25 | 52.5 | 57.5 | 70 | 75 | 82.5 | 92.5 | 100 | 115 | 135 | 150 | 180 | 212.5 | PN40 | 52.5 | 57.5 | 70 | 75 | 82.5 | 92.5 | 100 | 117.5 | 135 | 150 | 187.5 | 225 | PN64(63) | 65 | 70 | 78 | 85 | 90 | 102.5 | 107.5 | 125 | 147.5 | 172.5 | 202.5 | 235 | ANSI150lb(PN20) | 50 | 55 | 60 | 65 | 75 | 80 | 95 | 115 | 127.5 | 140 | 172.5 | 202.5 | ANSI300Lb(PN50) | 60 | 62.5 | 67.5 | 77.5 | 82.5 | 95 | 105 | 127.5 | 140 | 160 | 190 | 222.5 | H | 標 準 型 | PN16/25/40 | 400 | 400 | 440 | 450 | 460 | 570 | 570 | 570 | 670 | 700 | 740 | 970 | ANSI150lb(PN20) | 400 | 400 | 440 | 450 | 460 | 570 | 570 | 570 | 670 | 700 | 740 | 970 | PN64, 300lb(PN50) | 400 | 400 | 450 | 450 | 460 | 570 | 570 | 570 | 720 | 720 | 750 | 980 | 散熱、高溫型 波紋管密封型 | 480 | 480 | 530 | 530 | 530 | 640 | 640 | 640 | 800 | 810 | 840 | 1050 |
1.帶頂裝手輪機構閥高度應H增加152（DN20-50）、182（DN65-100） 253（DN125-200）、352(DN250) 低溫型外形尺寸表 單位:mm 公 稱 通 徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ΦA | 282 | 308 | 395 | 498 | L | PN16、20（150Lb）25、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | PN50（300Lb） 64(63) | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | H2 | -60～-1000C | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 600 | 600 | 600 | 700 | 700 | 700 | -100～-2000C | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 800 | 800 | 800 | 900 | 900 | 900 | -200～-2500C | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 1000 | 1000 | 1000 | 1100 | 1100 | 1100 | H | -60～- 1000C | PN16、20 25、40 | 810 | 810 | 832 | 832 | 832 | 1026 | 1026 | 1026 | 1200 | 1198 | 1198 | PN50、64 | 810 | 810 | 832 | 832 | 832 | 1026 | 1026 | 1026 | 1200 | 1198 | 1198 | -100～-2000C | PN16、20 25、40 | 1010 | 1010 | 1032 | 1032 | 1032 | 1226 | 1226 | 1226 | 1400 | 1398 | 1398 | PN50、64 | 1010 | 1010 | 1032 | 1032 | 1032 | 1226 | 1226 | 1226 | 1400 | 1398 | 1398 | -200～-2500C | PN16、20 25、40 | 1210 | 1210 | 1232 | 1232 | 1232 | 1426 | 1426 | 1426 | 1600 | 1598 | 1598 | PN50、64 | 1210 | 1210 | 1232 | 1232 | 1232 | 1426 | 1426 | 1426 | 1600 | 1598 | 1598 | ΦD3 | 260 | 260 | 285 | 305 | 340 | 370 | 405 | 460 | 525 | 590 | 700 | ΦD4 | 290 | 290 | 315 | 335 | 370 | 400 | 435 | 490 | 555 | 630 | 740 | 螺栓孔n(個)d(直徑) | 8-14 | 8-14 | 8-14 | 8-16 | 8-16 | 10-16 | 10-16 | 12-18 | 14-18 | 16-18 | 18-18 |
1．帶頂裝手輪機構閥高度H應增加152（DN20～50）、182（DN65～100）、 253（DN125～200）。 2．尺寸H2（保溫長度）是以一般空分行業(yè)設計尺寸推薦的，設計院及使用單位可以根據(jù)需要,如不我公司按以上尺寸出廠。帶頂裝手輪 焊接連接 焊接連接(高溫散熱型) 
波紋管密封型外形尺寸表 單位:mm 公稱通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ΦA | 282 | 308 | 394 | 498 | L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | H1 | 53 | 58 | 70 | 75 | 83 | 93 | 100 | 110 | 125 | 143 | 170 | H標準型 | 440 | 440 | 490 | 500 | 500 | 610 | 610 | 610 | 730 | 730 | 850 |
調(diào)節(jié)閥重量表 單位:Kg 公稱通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 標 準 型 | PN16 | 16 | 17 | 19 | 20 | 23 | 35 | 48 | 56 | 64 | 70 | 90 | PN40 | 16 | 17 | 19 | 20 | 23 | 35 | 48 | 59 | 67 | 74 | 95 | PN64 | 20 | 21 | 25 | 29 | 33 | 44 | 71 | 90 | 100 | 115 | 145 | 散熱高溫型 | 17 | 18 | 20 | 21 | 24 | 36 | 51 | 59 | 67 | 74 | 95 | 波紋管密封型 | 20 | 21 | 25 | 29 | 32 | 48 | 61 | 75 | 90 | 110 | 145 | 低溫型 | 20 | 21 | 26 | 30 | 23 | 51 | 63 | 78 | 72 | 112 | 148 |
*本表中的重量以PN16為依據(jù) 八、安裝與維護 a 由于調(diào)節(jié)閥長途運輸、搬運、長期存放等因素，對于一般場合，必須檢查外觀；觀察有無破損和螺絲松動等情況。密封處的螺釘必須緊固，以保證可靠密封,填料上的壓緊螺釘要緊固在適當?shù)奈恢?，以既保證填料函的密封而又不降低整機精度為佳。對于重要的使用場合或被調(diào)介質(zhì)為腐蝕、有害的介質(zhì)時，還應該進行強度、密封、泄漏試驗及精度測試。 b 、在安裝前應對管道進行清洗，在閥門入口側安裝過濾器和排放閥，以便去除砂粒、垢銹和其它雜質(zhì)。 2、安裝前應考慮的問題： - 安全：應考慮到安裝、試驗、操作和維修過程中人員和設備的安全。
- 控制性能：應保證調(diào)節(jié)閥入口處有足夠的直管段，配管系統(tǒng)的壓力損失應與調(diào)節(jié)閥選擇
時所計算的壓力一致，以保證所需的實際流通能力與流量特性不變。 - 手操的方便性：閥門的安裝位置應便于操作人員的手動操作，操作人員能看著指示器上
顯示的數(shù)值來操作閥門。如用旁路閥進行手動操作，那么，旁路閥的流通特性及行程應與調(diào)節(jié)閥選擇一致。 - 可接近性：應考慮到調(diào)節(jié)閥就地拆裝和維修的可能性。
- 調(diào)節(jié)閥閥組：調(diào)節(jié)閥一般應設置旁路，以便在自控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，或檢修調(diào)節(jié)閥時用
切斷閥隔離，用旁路閥調(diào)節(jié)，以適應設備連續(xù)生產(chǎn)。 以下推薦幾種單座閥閥組安裝方案。  
其中圖d為標準安裝,圖距虛線表示管道出入口的另一種允許方向 2、安裝 - 調(diào)節(jié)閥正立垂直安裝在管道上，不得已時可傾斜安裝，盡可能避免水平安裝。
傾斜安裝和閥自重大的以及有震動場合應有支撐架。 - 當閥體安裝在管道中時，要避免受過大的應力。（不同軸等原因）
- 介質(zhì)流動方向應與閥體上箭頭指向一致。
- 在工藝配管的zui高水平管段上安裝調(diào)節(jié)閥，在閥門的入口或出口側配管上要有排水器，
以防止水錘現(xiàn)象產(chǎn)生，獲得較快的調(diào)節(jié)效果。 - 氣源(儀表風)應干燥、無油。
- 調(diào)節(jié)閥應安裝在環(huán)境溫度不超出-35～+650C的場所。
調(diào)節(jié)閥的維護一般分預防維護和故障維修，預防性維護是一種計劃維修。調(diào)節(jié)閥的維修通 常有以下一些內(nèi)容： 1、閥門清洗：調(diào)節(jié)閥是工藝管線的一個部件，會被工藝流體污染，對于一個用于蒸汽、 空氣、隋性氣體、水等無毒作用的介質(zhì)的調(diào)節(jié)閥，只需用水沖洗或用蒸汽吹掃就可以了。但是對于有毒、腐蝕、爆炸和放射性污染的調(diào)節(jié)閥的清洗，首先要了解污染物的性質(zhì)，再選擇相應的清洗辦法，以免造成對修理人員的傷害。 2、閥門的拆卸：為了檢查調(diào)節(jié)閥的所有零件以便決定所要修理和更換的范圍，必須把執(zhí)行機構與閥全部拆開。如果調(diào)節(jié)閥的零部件生銹，這些零部件在未修理之前先要除銹。但在除銹之前要保護好全部機械加工表面。閥芯、閥桿、閥座、推桿等精密零件必須放好，以防損傷。拆卸閥座應使用工具。 3、主要零件的檢修。 - 閥座：拉絲、腐蝕和磨損的閥座通常需要更換。小的銹斑和磨損表面可以用機械加工方
法修理。 - 閥芯、閥桿：表面損壞的一般用工廠提供的備件更換，修理或更換后的閥芯、閥座應進
行研磨。 - 推桿的導向和密封表面的損壞：對于反作用執(zhí)行機構必須更換新零件，而對于正作用執(zhí)
行機構可作適當?shù)男蘩砗笫褂谩?/p> - 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，則必須更換。
- 易損件：本調(diào)節(jié)閥的主要易損件是：填料、密封墊片、O形圈、膜片。每次檢修時拆下
的填料、密封墊片、O形圈全部更換新件。膜片必須檢查，是否有預示將來可能發(fā)生故障的任何裂紋、老化、磨蝕的痕跡，根據(jù)檢查結果決定是否更換。膜片一般zui多2～3年必須更換。 4、組裝與調(diào)試 調(diào)節(jié)閥的組裝工作并不復雜。要注意準確的對中，螺栓在對角線上均勻擰緊，對執(zhí)行機構及閥桿的磨擦點選用合適的潤滑劑。 組裝后的調(diào)節(jié)閥應按產(chǎn)品標準中的產(chǎn)品出廠試驗項目及方法進行試驗，并在這期間可更準確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關閉位置及閥門定位器。 5、常見故障排除方法 (見下表) 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 | 1、有輸入信號但 無動作 | - 執(zhí)行機構故障
- 閥桿彎曲或折斷
- 閥芯脫落（銷子斷）
- 閥芯與襯套或閥座卡死
- 定位器中放大器的恒節(jié)流孔堵塞
| - 檢查執(zhí)行機構
- 更換閥桿
- 重裝銷子
- 檢查同軸度并重新安裝
- 用細銅絲去除恒節(jié)流孔雜物
| 2、閥全閉時 泄漏量大 | - 閥芯或閥座腐蝕、磨損
- 閥座的螺紋腐蝕
| - 輕度可研磨閥芯閥座，重度應更
換閥芯閥座 2、應更換閥座 | - 閥達不到全閉
位置 | - 介質(zhì)壓差大于閥的允許壓差
- 閥體內(nèi)有異物
| - 應選取大一檔輸出力的執(zhí)行機構或安裝定位器
- 清除異物
| 4、閥動作不穩(wěn)定有振動現(xiàn)象 | - 執(zhí)行機構剛度太小
- 閥桿摩擦力大
- 閥口徑選得太大，使閥在小開度工作
- 支撐不穩(wěn)
- 附近有振動源
| - 應選取大一檔剛度的執(zhí)行機構或安裝定位器
- 減小閥桿摩擦
- 應減小閥口徑
- 應加固支撐
- 應消除振動源
| 5、密封填料滲漏 | - 填料壓蓋沒壓緊
- 填料變質(zhì)損壞
- 閥桿損壞
| - 壓緊填料壓蓋
- 應更換填料
- 應更換閥桿
| 6、閥體與上閥蓋連接處滲漏 | - 密封墊損壞
- 六角螺母松弛
| - 應更換密封墊
- 緊固六角螺母
| 7、閥動作遲緩 | - 閥體內(nèi)有泥漿或粘性大的介質(zhì)，使閥堵塞或結焦
- 聚四氟乙烯填料硬化變質(zhì)
- 膜片破損
- 執(zhí)行機構氣室漏氣
| - 應予清除
- 應更換填料
- 應更換膜片
- 應檢查漏氣處
| 8、閥可調(diào)范圍小 | 1、閥芯被腐蝕，使zui小流量變大 | 1、應更換閥芯 |
ZXP-□□K(B) Z:執(zhí)行器大類, X：新系列 P:單座調(diào)節(jié)閥 -□□:壓力級別： 如16：1.6MPa K(B)氣開（關）式 ZXPQ-□□K(B) Q:調(diào)節(jié)切斷型 ZXP-□□K(B)G G:高溫型 ZXP-□□K(B)W W:波紋管密封型 ZXP-□□K(B)J J:夾套保溫型 ZXP-□□K(B)D D:低溫型 ZXP-□□K(B)S S:散熱型 ZXP-□□K(B)SW SW: 波紋管密封散熱型 十、訂貨須知 訂貨時請用戶提供以下資料: ·調(diào)節(jié)閥名稱、型號 ·公稱通徑(mm) 、公稱壓力(MPa) 、工作溫度(0C)及范圍 ·閥前壓力(zui大、zui小、正常),閥后壓力(zui大、zui小、正常) ·額定流量系數(shù)(Kv)或介質(zhì)工作流量(zui大、zui小、正常) (氣體按標準狀態(tài)流量) ·介質(zhì)名稱及狀態(tài) ·整機作用方式(氣開還是氣關)， ·彈簧范圍（20-100KPa可不注）或氣源壓力 ·低溫閥需注明使用溫度或注明保溫接管長度 ·閥體、閥內(nèi)件材質(zhì)要求 ·附件要求: 電-氣閥門定位器、空氣過濾減壓器、電氣轉(zhuǎn)換器、電磁閥、保位閥、(頂裝)手輪等 ·閥體法蘭標準 ·閥體結構長度(法蘭面距L) ·其它特殊要求與本文相關的產(chǎn)品有：耐化工硝酸腐蝕高溫自力式調(diào)節(jié)閥 |
