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                              CNG減壓站減壓施工方案

                              上海申弘閥門有限公司

一、工程概況

1、工程簡介： CNG減壓站，是橇裝設備，有兩個泄氣柱。壓縮天然氣（英文縮寫CNG）是把低壓的天然氣通過壓縮機，增壓至20 MPa，使其壓縮進一組能耐高壓的氣瓶或管束中，形成壓縮天然氣。壓縮的作用是便于長距離運輸，以替代長輸管線的管道輸送方式。 作為日用氣量在10萬立方米以下的用氣戶（可以是城市、居民小區(qū)、工業(yè)用氣）的供氣工程可選擇兩種方案：一種是管道輸送，另一種是采用壓縮天然氣供氣。 壓縮天然氣減壓站是將管輸或氣井內(nèi)的天然氣經(jīng)過過濾、脫硫、脫水并壓縮（20Mpa）至CNG高壓運輸撬車，撬車將壓縮天然氣運送至燃氣管網(wǎng)暫時無法鋪設到用氣單位，上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調(diào)節(jié)閥,氣動調(diào)節(jié)閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。通過CNG減壓站卸氣、過濾、切斷、換熱（二級以上）、調(diào)壓、計量、加臭等過程將適當壓力的天然氣輸送到燃氣用戶。
壓縮天然氣減壓的過程是一個吸熱過程，如果換熱不充分，管道會出現(xiàn)結(jié)霜或冰堵，嚴重影響減壓設備和減壓過程的安全，因此減壓前必須進行換熱。
壓縮天然氣減壓站依據(jù)現(xiàn)場條件不同可選擇：鍋爐熱水換熱、電加熱換熱、蒸汽加熱換熱等方式工作原理：
高壓罐車內(nèi)壓縮天然氣一般為0.5-20MPa，通過減壓站將壓力降為0.1-0.4MPa供用戶使用。減壓站工藝流程為：用高壓軟管將槽車內(nèi)高壓氣體導入減壓系統(tǒng)，壓縮天然氣經(jīng)入口球閥和緊急切斷閥進入一級換熱器，將氣體加熱并經(jīng)一級調(diào)壓器、二級換熱并經(jīng)二級減壓到設定壓力0.1-0.4MPa，經(jīng)過流量計計量供用戶使用。當槽車壓力小于1.2MPa時，站內(nèi)流通能力明顯減小，此時打開一級調(diào)壓器的旁通閥，燃氣可直接經(jīng)過二級調(diào)壓器調(diào)壓后進入管網(wǎng)。
我公司生產(chǎn)的CNG減壓設備結(jié)構(gòu)形式一般為：兩路調(diào)壓（一用一備）、一路計量、兩級換熱、整體撬裝式。
系統(tǒng)安全保護措施：
1、緊急切斷：設備實行多點連鎖、自動控制，即當燃氣泄漏報警探測器超限，控制臺分析中心根據(jù)信號指令控制電磁閥，立即將進口氣動切斷閥關閉，從而將進口管路關閉，保護下游設備不受損壞；
2、安全放散：當調(diào)壓器后壓力超*安全放散閥會自動開啟，排除多余的氣體，維持管內(nèi)氣體壓力；
3、靜電保護：系統(tǒng)各管路之間均通過導電銅線連接，將管內(nèi)氣體流通產(chǎn)生的靜電傳輸?shù)降孛?，避免靜電壓升高產(chǎn)生火花造成危險。
結(jié)構(gòu)與安裝：
設備結(jié)構(gòu)包括進口球閥、氣動球閥、高壓過濾器、一級換熱器、一級調(diào)壓器、二級換熱器、二級調(diào)壓器、緊急切斷閥、流量儀表、出口閥門、安全放散閥、控制盤、壓力表、溫度計、壓力傳感器、溫度傳感器、燃氣泄漏報警儀等組成。
設備的安裝：
1、首先根據(jù)設備基礎圖和有關規(guī)范，制作設備基礎，留有進出口管線和電纜位置，基礎表面不平度小于10毫米。
2、將設備穩(wěn)裝在位置并用地腳螺栓固定。檢查調(diào)壓器上的氣流箭頭是否與安裝管線的氣流方向一致；檢查燃氣輸配管線壓力是否與調(diào)壓器上標簽所印的適合壓力范圍相符。
3、請參照我廠說明書詳解與圖示，安裝設備，分別連接各燃氣進出口管、熱水進出口管、線纜等。
注：線纜連接必須由我公司人員到現(xiàn)場連接、我方將負責監(jiān)督指導設備的安裝。
4、按照有關規(guī)程進行檢測、驗收。
壓縮天然氣在城市燃氣事業(yè)中的應用越來越廣泛，集團公司結(jié)合地方氣源以及城市發(fā)展等實際情況，先后實施了萊州及大豐兩個城市的壓縮天然氣(CNG)項目建設。萊州CNG項目建設于2001年下半年開始計劃實施，2002年8月建成投產(chǎn)，在國內(nèi)屬于開始建設以及投入運行均較早的CNG城市供氣項目。大豐CNG項目于2003年上半年開始計劃實施，2004年6月建成投產(chǎn)，該項目在設計方案方面更為成熟，項目控制和管理方面也更加系統(tǒng)。本文一方面結(jié)合兩個項目對設計方案方面進行對比分析，另一方面結(jié)合大豐項目建設的整個過程 對工程項目的相關控制與管理工作進行總結(jié)。  

2、工程特點：  此工程為CNG減壓站，站內(nèi)采用撬裝設備，且站內(nèi)有瓶組站正在運營中，施工過程中，注意安全施工。  

2.1季節(jié)氣候?qū)κ┕び绊懘?   

本工程屬CNG減壓站，受天氣變化影響大，在施工過程中必須采取切實可行的保護措施，確保施工工程質(zhì)量和安全。

 2.2施工技術(shù)要求高     本工程管道進站管的焊接要求高，管線焊縫100％射線照相探傷。

 3、施工范圍：  該標段管道鋼管敷設焊接、電纜電線的鋪設，焊口防腐、管道吹掃打壓等。

二、編制依據(jù) 1.0編制依據(jù) CNG減壓站《招標 文件》;減壓站工程施 工圖;  1.0.3以往同類工程的施工和管理經(jīng)驗; 

1.0.4現(xiàn)行相關的國家標準、規(guī)范；

 ●《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范》SY0401-98

●《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準》SY/T4013-95

●《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33-2005

●《油氣管道焊接工藝評定方法》SY4052-92

●《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》SY/T4103-1995  

●《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98

●《管道向下焊接工藝規(guī)程》SY/T4071-93

●《管線干線標記設置技術(shù)規(guī)定》SY/T6064-94  

●《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分組》SY4056-1999

●《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97

●《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323-87

●《涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范》SY/T0407-97

 ●《埋地鋼管道犧牲陽極陰極保護設計規(guī)范》SY/T0019-97

●《長輸管道線路工程施工及驗收規(guī)范》GBSYJ4001-94

 ●《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準》（SY/T0413-2002）

 三、文明標準化施工  

文明施工是施工企業(yè)文化建設的重要內(nèi)容，*改變施工現(xiàn)場臟、亂、雜現(xiàn)象，保持整齊清潔，有條不紊地進行文明施工是加快工程進度，確保工程質(zhì)量，實現(xiàn)安全施工的重要保證，也是衡量一個施工企業(yè)現(xiàn)場管理水平的重要標志。為達到文明施工的目的，特采取以下具體管理措施。  施工現(xiàn)場的場容管理，采取劃施工區(qū)域分塊包干管理，責任區(qū)域必須掛牌示意，生活區(qū)管理規(guī)定掛牌照示全體，制訂施工現(xiàn)場生活衛(wèi)生管理、評比、考核制度，定期對照考核。  加強現(xiàn)場平面管理，嚴格按照施工現(xiàn)場總平面布置圖設置各項臨時設施。堆放的大宗材料、半成品、成品和機具設備，不得侵占場內(nèi)道路和安全防護設施，切實保障施工現(xiàn)場“三通一平"的施工環(huán)境，道路、排水要暢通，避免積水。  

四、 施工部署

1、部署原則：  

根據(jù)廣東省天然氣管線安裝工程的特點,結(jié)合業(yè)主對本工程項目要求和我公司過去同類施工項目的經(jīng)驗，通過對該工程作業(yè)環(huán)境的考察和施工特點的具體分析及研究。作如下部署；  整個工程的施工原則:遵循工程基本建設施工程序，先地下，后地上；先土建，后安裝；合理規(guī)劃施工現(xiàn)場總平面布置，加強現(xiàn)場總平面的協(xié)調(diào)管理，盡可能擴大施工作業(yè)面，保證每一個作業(yè)面的施工正常進行。加強施工現(xiàn)場道路管理，確保道路暢通。  

2、施工現(xiàn)場組織機構(gòu)。

2.1施工組織機構(gòu)圖2.2施工任務劃分  

●班組負責人（梁秋雨）負責工程質(zhì)量、安全、進度、成本的全面控制，協(xié)調(diào)與政府各管理部門的關系。  

●生產(chǎn)技術(shù)組（技術(shù)員：張建英）：負責工程項目的所有技術(shù)問題，向工程及施工人員提供及時的，同時配合現(xiàn)場的施工管理工作。

 ●資料整理組（記錄員：張建英）：負責工程項目的所有資料整理問題，同時配合現(xiàn)場的施工管理工作。  

●質(zhì)量安全組（質(zhì)檢員：張建英）：對工程施工的各道工序進行檢查，對工程施工中的質(zhì)量、安全、保衛(wèi)工作負責。  

●工程組（組長：徐彥國）：對現(xiàn)場施工進度、質(zhì)量、協(xié)調(diào)、調(diào)度工作負責，側(cè)重于現(xiàn)場的施工過程管理。同時協(xié)助項目工作，協(xié)調(diào)土建施工隊與管道安裝隊之間的關系，負責施工材料的調(diào)運，完成項目安排的工作。

 ●材料組：由采購員耿欣斌總體負責項目所需設備、材料的供應與調(diào)配。

 ●管道安裝隊：負責本項目部管道及附屬設備、管件的安裝、撬裝設備的安裝，及管道、吹掃及壓力試驗達到竣工驗收條件。

 3項目管理程序  

3.1建設單位下發(fā)設計圖紙文件，并組織圖紙會審和技術(shù)交底。

3.2項目部根據(jù)工程任務的具體情況編制施工方案、主要施工方法、工程施工進度計劃部署施工力量和機具。制定保證質(zhì)量、保證安全、保證進度的技術(shù)組織措施。

 3.3施工交底，明管道走向及施工過程中需要注意的問題。

3.4組織項目部施工人員進行必要崗前培訓，對特殊工種進行考試合格方可上崗。

 3.5現(xiàn)場施工條件，制訂設備材料計劃，并采購單項工程項目部常用施工材料，工程項目大眾材料、設備，根據(jù)工程需要及時制定計劃報建設單位。

 3.6施工隊進場施工并接受建設單位及監(jiān)理單位的工程監(jiān)理。及時與甲方、監(jiān)理簽認工程量，上報工程進度款。

 3.7項目部質(zhì)檢員對每道工序自檢，合格后報請監(jiān)理單位、建設單位驗收。

3.8檢查、總結(jié)施工的質(zhì)量、進度、安全情況，設法降低施工成本。

 3.9編制合格竣工驗收資料和機關資料，并負責竣工工程的后續(xù)完善工作。

3、具體質(zhì)量保證措施  我公司將把本工程作為確保達到優(yōu)良工程的質(zhì)量目標工程，為確保本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，我公司針對所有參加本工程的施工人員，尤其是管理人員，加強質(zhì)量意識、質(zhì)量目標的教育宣傳，牢固樹立“質(zhì)量*"的意識，圍繞質(zhì)量工作目標，形成科學的網(wǎng)絡化管理模式，并層層分解到各個施工環(huán)節(jié)及日常工作實務管理中去。據(jù)此，特制定以下質(zhì)量保證實施措施。

 4、質(zhì)量管理措施和制度  在工程開工前，對施工圖紙，由項目工程師組織項目部全體技術(shù)人員、質(zhì)檢人員認真閱讀審核圖紙，了解設計圖紙和關鍵部位的質(zhì)量要求和技術(shù)措施，并認真參加設計圖紙交底。由項目組織召集對施工組織設計進行會審、編制工作，擬定保證各分項工程質(zhì)量措施，落實質(zhì)量交底制度，列出監(jiān)控部位和監(jiān)控要點。

 六、焊接工程施工方法及技術(shù)措施  

本工程輸氣管道對接焊縫采用手工電弧焊全位置下向焊接。

 1、焊前準備  

1.1管道施焊前，應制定焊接工藝評定，根據(jù)焊接工藝評定制定焊接及缺陷修補工藝規(guī)程。

 1.2參加管道施工的電焊工必須持有有效期內(nèi)的焊工考試合格證書。

 1.3管道施焊前應將坡口兩側(cè)各50mm表面上的油污、浮銹、水分、泥沙、氣割后的熔渣、氧化皮等雜物以及坡口內(nèi)側(cè)機加工毛刺等清除干凈，使坡口兩側(cè)各大于10mm范圍的內(nèi)外表面露出金屬光澤。

 1.4當管道在溝外焊接時，管口處的作業(yè)空間不應小于500mm，工作坑尺寸應能保證焊工操作順序和施工安全。

 1.5高纖維素焊條E6010，烘干溫度為100℃，恒溫時間為1～2h，烘干后應在100～150℃條件下保存。焊接時應隨用隨取，并放入焊條保溫筒內(nèi)，但時間不易超過4h。當天未用完的焊條應回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。

 2、焊接順序  

現(xiàn)場施工中的焊接順序應按如下進行：  焊材驗收
    
坡口清理    組對管口 焊口預熱   下向焊根焊 清理焊渣、打磨    下向焊熱焊    清理焊渣、打磨    下向焊填充    清理焊渣、打磨    下向焊蓋面焊接    清理焊渣、飛濺物    外觀檢查    無損探傷    焊接返修（如需返修時）   外觀檢查    無損探傷  

 3、焊接施工  

3.1在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護措施，不得進行焊接：a雨天或雪天；b風速超過8m/s；c大氣相對濕度超過90%；  

3.2管道組采用外對口器時，撤離外對口器前根焊道必須焊完50%以上，根焊道每段長度應近似相等，且均勻分布，焊接對口時在溝內(nèi)焊接時采用吊機配合。

 3.3施焊時，管子應墊牢保持平穩(wěn)，不能將管子懸空、不得受到振動和沖擊，以避免焊縫在焊接及熱處理過程中產(chǎn)生附加應力。

 3.4焊機地線連接應牢固，禁止地線與管材間發(fā)生電弧而燒傷管材表面。

 3.5施焊時引弧應在坡口內(nèi)進行，嚴禁在坡口以外管材表面上引弧。

 3.6根焊道必須熔透，背面成型應良好。

 3.7根焊道焊完后，應盡快進行熱焊道焊接，根焊道與熱焊道焊接間隔時間不超過5min。  

3.8施焊時更換焊條應迅速，應在熔池未冷卻前換完焊條，并再行引弧。

 3.9全位置下向焊應遵循薄層多遍焊道的原則，層間必須仔細清除熔渣和飛濺物，外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。

 3.10每相鄰兩層焊道更換焊條時，接頭不得重疊，應錯開20～30mm。

 3.11每根焊條引弧后一次焊完；每層焊道應連續(xù)焊完，中間不應中斷；要保證焊道層間溫度要求，每道焊口應連續(xù)焊完。

 3.12管道施工采用流水作業(yè)，每層焊道由兩名焊工同時施焊。

3.13每道焊口焊完后，應將表面飛濺物、熔渣等清除干凈。

3.14管壁厚度不同，焊道層數(shù)也不盡相同。常見不同管壁厚度所需焊道層數(shù)，宜符合下表的規(guī)定。

3.15需要焊前預熱或管道冬季施工焊接時，施工現(xiàn)場應隨時測量并紀錄環(huán)境溫度，并采取相應的預防措施。  

3.16預熱要求應根據(jù)材質(zhì)、氣候條件等因素，經(jīng)焊接性試驗及焊接工藝評定確定。焊前需預熱的焊縫，層間溫度應保持不低于預熱溫度。

 3.17焊接施工中應按規(guī)定認真填寫有關原始記錄。  

3.18焊接施工中，焊工必須遵守管道施工中的有關安全規(guī)定。

3.19每日下班前應將管線端部管口臨時封堵好，防止異物進入。

3.20焊口標志應由焊工或流水作業(yè)焊工組的代號及他們所完成焊口的數(shù)量組成，標志可用記號筆寫在距焊口（氣流動方向）下游1m處防腐層表面，并同時做好焊接紀錄。

 3.21管道焊縫表面質(zhì)量應在焊后及時檢查。檢查前應清除熔渣、飛濺物等雜物。表面質(zhì)量合格后再進行無損檢驗。  

3.22焊縫表面應無裂紋、未融合、氣孔和夾渣等缺陷。咬邊深度<0.5mm，在任何長300mm焊縫兩側(cè)咬邊累計長度<50mm。焊縫余高<1.6mm，焊縫寬度按坡口寬度每側(cè)增加0.5-2.0mm。

 3.23母材上的傷疤、擦傷等缺陷應打磨平滑，其深度大于0.5mm時應修補

。3.24焊縫無損檢驗應按照SY4065-93《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級》和SY4056-93《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級》執(zhí)行。

3.25焊接缺陷超出允許范圍的焊縫，要進行補修或割掉重焊。

3.26同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次；當超過兩次時，必須有超次返修的工藝技術(shù)措施，且經(jīng)施工項目技術(shù)總負責人批準。

 3.27當焊縫裂紋及累計長度大于或等于焊縫長度的8%時，該道焊口必須割掉重焊。

 3.28所有修補的焊縫長度，均應大于50mm。

 3.29焊縫補修宜用同級別的低氫型焊條，按修補工藝規(guī)程要求進行。

 3.30修補后的焊縫部位，必須按相應要求重新進行無損檢驗并認真做好紀錄。  

4、管道下溝與回填  

4．1管線的焊接、無損檢測、補口完成后，應盡快下溝和回填。機組施工段，溝上放置管道的連續(xù)長度不宜超過2KM。

 4．2下溝前，應復查管溝深度，清除溝內(nèi)塌方、石塊、積水。在石方段管溝，應預先在溝底回填200mm厚的細土，細土的zui大粒徑不得超過10mm。

 4.3管溝回填土應高出地面0.3～0.5m，其寬度為管溝上開口寬度，并應做成有規(guī)則的外形。與本文相關的論文有：礦山電動插板閥