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ZZV型自力式微壓調節(jié)閥
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之前介紹三臺氣體減壓閥串聯減壓，現在介紹ZZV型自力式微壓調節(jié)閥自力式微壓調節(jié)閥是一種無需外加能源，利用被控介質自身能量當動力源，引入執(zhí)行機構膜室產生推力，控制節(jié)流元件運動達到自動調節(jié)。主要用于各種工業(yè)爐氣體燃燒系統(tǒng)，控制甲、乙兩種燃料混合比流量，達到理想的然料條件：用于氫冷發(fā)電機組密封油與氫氣、液化氣、氧氣、氮氣等各種工業(yè)氣體的減壓、穩(wěn)壓、泄壓調節(jié)：用于各種油品、化學品、液體儲罐氣封。微壓氮封閥是一種不需要外加能源的執(zhí)行器產品.可用于公稱壓力PN01,PN10.差（微）壓均可分段調節(jié).從50mm .W.C至0.1MPa.
ZZV型自力式微壓調節(jié)閥ZZV型微壓氮封閥產品特點
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥該自力式調節(jié)閥無需停止生產即可進行設定值的調整; 無填料,閥桿上,下活動時不存在磨擦,上密封可靠; 執(zhí)行機構敏感地件極為靈敏,極微小的壓力變化會被感測出來; 閥體為四通形式,因面K,B型可通用一種閥體.
當差壓閥的低壓端通大氣即成為微壓閥（見圖二）ZZC型自力式差壓調節(jié)閥和主要特點為：
1、對單座微（差）壓閥而言，若閥前壓力≥100Kpa則安裝ZZYP型自力式進行減壓至≤100KPa，因此可用于壓力特別小的場合（例如0.5KPa）．
2、執(zhí)行機構元件極為靈敏，極微小的壓力變化會感測出來。
3、壓力調節(jié)極為方便，無需停止生產即可進行設定值調整。
自力式微壓調節(jié)閥主要技術參數
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
公稱壓力(MPa) | 1.0 1.6 | |||||||
固有流量特性 | 快開 | |||||||
保證調壓閥正常工作的zui小壓差P(MPa) | ≥0.01 | |||||||
壓力分段范圍 (KPa) | 0.5～6 5～10 9～15 12～19 18～25 22～30 28～35 32～40 38～50 48～60 58～72 70～100 | |||||||
工作溫度℃ | ≤80 | |||||||
適合介質 | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||
法蘭尺寸、型式 | PN10、16、GB9113-88凸式或根據用戶要求選配其它標準型式的法蘭(如：ANSI、JIS、DIN等標準) ? | |||||||
結構長度 | 按GB12221-89標準 | |||||||
自力式微壓調節(jié)閥主要性能指標
控制精度％ | ±10 | |||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封(L/H) | 單座(Ⅳ級)：≤10-4閥額定容量：雙座(Ⅱ級)、≤5×10-3×閥額定容量 | ||||||||||
軟密封 (ml/min) | DN(mm) | |||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | |||||
自力式微壓調節(jié)閥許用介質與溫度的關系
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||
A | 壓力調節(jié)范圍 (Kpa) | 0.5～30 | φ394 | |||||||
28～50 | φ308 | φ394 | ||||||||
48～100 | φ308 | |||||||||
自力式微壓調節(jié)閥外形尺寸
公稱通徑 DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
法蘭距離L | 185 | 200 | 205 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 |
執(zhí)行器寬K | 395 | |||||||
總高度H | 456 | 465 | 470 | 470 | 480 | 490 | 490 | 510 |
導壓管接口螺紋 | M16×1.5 | |||||||
重量Kg | 12 | 13 | 15 | 17 | 20 | 28 | 38 | 43 |
自力式微壓調節(jié)閥閥門主要零件及推薦使用溫度范圍
零件名稱 | 材料 | 溫度范圍 | |
閥體、閥蓋 | HT200 | -20～200℃ | |
ZG230-450 | -40～450℃ | ||
ZG1Cr18Ni9Ti | -250～550℃ | ||
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | -250～550℃ | ||
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti | -250～550℃ | |
0Cr18Ni12Mo2Ti | -250～550℃ | ||
(增強)聚四氟乙烯 | -20～200℃ | ||
司太萊合金堆焊 | -250～550℃ | ||
壓力平衡元件 | 波紋管 | 18Ni12Mo2Ti | -160～300℃ |
彈簧 | 18Ni12Mo2Ti | -160～250℃ | |
以輕質油內浮頂儲罐組成的罐組為例，設計方案如下：
1.內浮頂儲罐改造
（1）封堵儲罐罐壁（頂）的通氣口。
（2）核算罐頂呼吸閥是否滿足設置氮封后的需求。呼吸閥的數量及規(guī)格按照《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》SH/T 3007-2007確定。呼吸量除滿足儲罐的大、小呼吸外，還應考慮氮封閥不能關閉時的進氣量等因素。
（3）在儲罐罐頂增加氮氣接入口和引壓口。為確保壓力取值的準確性，兩開口之間的距離不宜小于1m。
（4）量油孔應加導向管，確保量油作業(yè)時不影響氮封壓力。
（5）儲罐罐頂增加緊急泄壓人孔接口。
2.工藝流程
（1）在每臺儲罐上設置先導式氮封閥組和限流孔板旁路，正常情況下使用氮封閥組維持罐內氣相空間壓力在1.2KPa左右，當氣相空間壓力高于1.4KPa時，氮封閥關閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低于0.8KPa時，氮封閥開啟，開始補充氮氣；當氮封閥需要檢修或故障時，使用限流孔板旁路給儲罐內補充氮氣，壓力高于1.5KPa時，通過帶阻火器的呼吸閥外排（短時間連續(xù)補充氮氣）。
（2）當氮封閥事故失靈不能及時關閉，造成罐內壓力超過1.5Kpa時，通過帶阻火器的呼吸閥外排；當氮封閥事故失靈不能及時開啟時，造成罐內壓力降低至-0.3Kpa時，通過帶阻火器呼吸閥向罐內補充空氣，確保罐內壓力不低于儲罐的設計壓力低限（-0.5Kpa）。
（3）為確保設置氮封儲罐事故工況下的安全排放，應在儲罐上設置緊急泄放閥，緊急泄放閥定壓不應高于儲罐的設計壓力上限（2.0Kpa）。
（4）當需要使用限流孔板旁路補充氮氣時，流量宜等于油品出罐流量，氮氣管道的管徑為DN50，氮氣的操作壓力為0.5MPa。
（5）若在相同油品儲罐之間設置有氣相聯通管道，每臺儲罐出口均應設置阻火器，以防止事故擴大。
（6）阻火器應選用安全性能滿足要求的產品，且阻力降不應大于0.3KPa。
與本文相關的論文：化工堿渣截止閥
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