上海申弘閥門有限公司
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1 目的
本作業(yè)指導(dǎo)書描述閥門的試驗(yàn)要求及操作方法。
2 適用范圍
本作業(yè)指導(dǎo)書適用于中國核工業(yè)第五建設(shè)公司承建工程主工藝裝置區(qū)管道閘閥、球閥、截止閥、蝶閥、減壓閥，止回閥（設(shè)計(jì)溫度為-185～330℃，設(shè)計(jì)壓力為0.34～5Mpa）的非焊接閥門試驗(yàn)。
3 編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)
《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97
《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》SH3064-94
東華工程科技股份有限公司圖紙（B11-2001 0版）設(shè)計(jì)說明中關(guān)于閥門試驗(yàn)的依據(jù)
4 工作條件
4.1 操作人員資質(zhì)
從事閥門試驗(yàn)的施工人員必須是有經(jīng)驗(yàn)的和能勝任的。
4.2 技術(shù)先決條件
†所有待試驗(yàn)的閥門應(yīng)具有制造廠的產(chǎn)品合格證及制造廠試驗(yàn)質(zhì)量證明書。
†相關(guān)試驗(yàn)間所有的設(shè)備經(jīng)試驗(yàn)具有良好的操作性能。
†所有的儀器、儀表是經(jīng)過標(biāo)定合格的，并在有效期內(nèi)，壓力表的精度和量程符合要求。
（一般精度為1.5級(jí)， 量程為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍）。
†閥門試驗(yàn)間的清潔狀態(tài)良好。
†試驗(yàn)介質(zhì)為凈化水、干燥、無油的壓縮空氣。
†操作人員必應(yīng)熟悉本指導(dǎo)書及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。
4.3 設(shè)備、工機(jī)具和消耗品見附表1
A 工作內(nèi)容及操作流程
B 操作程序及技術(shù)要求
5.1 檢查先決條件
應(yīng)滿足4.2節(jié)所述的技術(shù)先決條件。
5.2 閥門試驗(yàn)前的檢查
應(yīng)進(jìn)行檢查需試驗(yàn)閥門的外觀和清潔度：
① 標(biāo)識(shí)完整、正確。
② 涂層及防腐覆蓋層無損壞。
③ 目視檢查內(nèi)腔無銹跡。
④ 接合面上不存在油脂等涂料。
⑤ 無機(jī)械損傷痕跡。
⑥ 閥門起閉靈活可靠，行程應(yīng)到位。
5.3 閥門試驗(yàn)
†對業(yè)主采購的閥門應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范規(guī)定的比例進(jìn)行試驗(yàn)。
†在施工現(xiàn)場進(jìn)行的閥門試驗(yàn)實(shí)質(zhì)上是對廠家按標(biāo)準(zhǔn)制造、試驗(yàn)及驗(yàn)收的閥門的復(fù)驗(yàn)，
原則上只進(jìn)行閥門殼體的強(qiáng)度試驗(yàn)和閥門的密封性試驗(yàn)。
†閥門試驗(yàn)在室溫環(huán)境下進(jìn)行，當(dāng)采用水為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，應(yīng)排盡閥腔中的空氣。
†殼體強(qiáng)度試驗(yàn)
a、試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍或按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
b、試驗(yàn)時(shí)閥門處于開啟狀態(tài)。
c、試驗(yàn)時(shí)間不得少于5分鐘。
d、在保壓時(shí)間內(nèi)，以殼體填料無滲漏為合格。
†閥座的密封性試驗(yàn)
a、試驗(yàn)壓力為閥門的公稱壓力或按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
b、試驗(yàn)時(shí)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
c、試驗(yàn)方法按附表2執(zhí)行。
附表1
| 閥 類 | 加 壓 方 法 |
| 閘 閥 | 封閉閥門兩端，啟閉件處于微開狀態(tài)，給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，關(guān)閉啟閉件，釋放閥門一端的壓力，有兩個(gè)獨(dú)立密封圈的閥門也可以向兩個(gè)密封圈之間的體腔引入介質(zhì)，并施加壓力。 |
| 截止閥 | 應(yīng)在對閥座密封zui不利的方向上向啟閉件加壓，例：對于截止閥和角向隔膜閥，應(yīng)沿著閥瓣打開的方向上引入介質(zhì)并施加壓力。 |
| 蝶 閥 | 應(yīng)沿著密封zui不利的方向引入介質(zhì)并施加壓力，對稱閥座的蝶閥可沿任一方向加壓。 |
| 止回閥 | 應(yīng)沿著使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)并施加壓力。 |
d、壓力穩(wěn)定后的測量時(shí)間，應(yīng)不少于10分鐘。
e、通常情況下，每毫米公稱直徑的泄漏率不超過0.1cm3/h。
f、對于軟密封閥的泄漏為零（無可見泄漏）。
†閥門試驗(yàn)合格后，操作人員應(yīng)及時(shí)做好閥門試驗(yàn)記錄。
†對于試驗(yàn)不合格的閥門應(yīng)進(jìn)行專門的標(biāo)記，并在閥門不合格記錄中詳細(xì)填寫清原因。
†對于試驗(yàn)不合格的閥門，應(yīng)根據(jù)情況分別處理：
a、在施工現(xiàn)場進(jìn)行修理（對于適合就地修理的缺陷）。
b、生產(chǎn)廠家進(jìn)行修理。
c、退貨更換。
確認(rèn)處理方法由施工方技術(shù)人員與業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商提出，業(yè)主負(fù)責(zé)退貨更換。
5.4 施工表格
閥門試驗(yàn)時(shí)應(yīng)填寫閥門試壓記錄、不合格閥門記錄，形成交工資料并存放。
5.5 試驗(yàn)后的操作
†閥門試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)清理試驗(yàn)時(shí)閥腔內(nèi)留下的水份，對閥門重新進(jìn)行包裝保護(hù)，
并作好標(biāo)記牌，標(biāo)記牌應(yīng)統(tǒng)一格式， 標(biāo)記牌可用鍍鋅鐵皮，也可用塑封紙。
†閥門包裝掛牌后，及時(shí)通知安裝班組領(lǐng)取，如不能及時(shí)領(lǐng)走的，則應(yīng)堆放排列整齊，
防止在堆放過程中對閥門的損壞；對于存放過長的，則應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)干燥保護(hù)處理。
附表2、設(shè)備、工機(jī)具和消耗品
| 手動(dòng)（電動(dòng)）試壓泵 | 各2臺(tái) |
| 電動(dòng)液壓千斤頂 | 4只 |
| 試壓臺(tái) | 4副 |
| 磨光機(jī) | 6只 |
| 游標(biāo)卡尺等測量工具 | 若干 |
| 各種銼刀 | 若干 |
| 金相砂紙 | 若干 |
| 機(jī)械修理組合工具 | 2套 |
| 尼龍吊帶 | 8根 |
| 手動(dòng)葫蘆 | 4只 |
| 各種刷子 | 若干 |
| 記號(hào)筆 | 若干 |
| 臺(tái)虎鉗 | 4個(gè) |
附表3、作業(yè)人力計(jì)劃
| 技術(shù)員 | 2人 |
| 操作工 | 8人 |
| 普工 | 4人 |
| 起重 | 2人 |
訂貨須知：
一、①減壓閥產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的截止閥型號(hào)，請球閥型號(hào)直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：，，，，:,.
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