上海申弘閥門有限公司
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WYF968Y電動蒸汽減溫減壓閥技術(shù)參數(shù)
WT968Y系列蒸汽減溫減壓調(diào)節(jié)閥是由電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和蒸汽減溫減壓調(diào)節(jié)閥兩部份組成。執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸入是調(diào)節(jié)器送來的直流電流信號，來驅(qū)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，產(chǎn)生軸向推力，帶動調(diào)節(jié)閥動作，來改變介質(zhì)流通面積，來滿足系統(tǒng)中各類參數(shù)調(diào)節(jié)的要求，同時執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出一個閥的位置信號供伺服放大器比較，使閥門始終保持在一個與輸入信號相對應(yīng)的位置上，完成伺服調(diào)節(jié)任務(wù)。一體式WY系列減溫減壓裝置是本公司積多年設(shè)計(jì)、制造經(jīng)驗(yàn)，并吸取國外新型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，經(jīng)技術(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)而成的減溫減壓裝置。
是現(xiàn)代工業(yè)中熱電聯(lián)產(chǎn)、集中供熱、供氣企業(yè)，在熱能工程中廣泛應(yīng)用的一種蒸汽熱能（溫度、壓力）轉(zhuǎn)變裝置和利用預(yù)熱的節(jié)能設(shè)備。WYF968Y系列減溫減壓閥結(jié)構(gòu)先進(jìn)、緊湊合理，具有減溫減壓效果好、振動小、噪音低、使用壽命長、維修方便等特點(diǎn)。可實(shí)行手動、自動控制。采用壓力平衡式套筒結(jié)構(gòu)。既能降低閥門的操作力，又能降低高壓差對閥門產(chǎn)生的振動作用，同時也減少閥門運(yùn)行過程中產(chǎn)生的噪音。
是將高參數(shù)的蒸汽降為低參數(shù)的蒸汽。以鍋爐過熱器出口為例，鍋爐產(chǎn)生蒸汽經(jīng)過熱器出口到汽輪機(jī)做功，汽輪機(jī)對于進(jìn)入的蒸汽參數(shù)有個范圍要求，如果過熱器出口的蒸汽參數(shù)超出汽輪機(jī)所要求的高限，就會對汽輪機(jī)造成損壞。所以必須用減溫減壓器/減溫減壓裝置將參數(shù)降到適用范圍以內(nèi)。
??根據(jù)下游用戶對蒸汽動力的不同工況要求，在很多情況下汽輪機(jī)提供的蒸汽溫度壓力均超過用戶用汽設(shè)備的額定工況，此時就需要對汽輪機(jī)提供的蒸汽進(jìn)行減溫和減壓，以達(dá)到生產(chǎn)工藝的需要。即電站或工業(yè)鍋爐及熱電廠等處輸送來的一次（新）蒸汽壓力P1、溫度t1進(jìn)行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力P2、溫度t2達(dá)到生產(chǎn)工藝所需的要求。本裝置由控制系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)、噴水減溫系統(tǒng)和安全保護(hù)系統(tǒng)組成。
WYF968Y電動蒸汽減溫減壓閥技術(shù)參數(shù)其特點(diǎn)如下：
1. 控制系統(tǒng)：主控制器采用高精度多功能數(shù)字控制器，具有強(qiáng)大的功能組件，友好的人機(jī)界面和快速準(zhǔn)確的PID控制回路，實(shí)現(xiàn)智能化無人值守、可靈活調(diào)整參數(shù)設(shè)定，并可根據(jù)用戶要求進(jìn)行功能擴(kuò)展。
2. 減壓減溫裝置：減溫減壓在同一閥體內(nèi)完成，使整體長度大大縮短。蒸汽的減壓過程是由減壓閥和節(jié)流孔板的節(jié)流來實(shí)現(xiàn)的，其減壓級數(shù)由新蒸汽減壓以后的蒸汽壓力之差來決定。減壓閥的壓力調(diào)節(jié)是通過執(zhí)行器電動或氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)來完成，運(yùn)行平穩(wěn)，壽命長。根據(jù)二次蒸汽設(shè)定值要求，無論一次蒸汽壓力如何波動，均能保持二次蒸汽壓力穩(wěn)定。
3. 若客戶有特殊要求，可在調(diào)節(jié)閥前安裝過濾器。過濾器對保證減溫減壓系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行有非常重要的作用。蒸汽管道內(nèi)（特別是新安裝的蒸汽管道）存在一些焊渣、污垢等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)通過減壓閥時會對減壓閥產(chǎn)生破壞，導(dǎo)致減壓閥出現(xiàn)關(guān)閉不嚴(yán)等問題。建議在蒸汽管路上安裝100目過濾器，過濾蒸汽管路上的雜質(zhì)，保護(hù)減壓閥設(shè)備。同樣，冷卻水管路存在焊渣、污垢及其他雜質(zhì)，同樣會對冷卻水控制閥產(chǎn)生破壞作用，更重要的是由于噴嘴是由一系列非常小的孔組成，焊渣和污垢等雜質(zhì)非常容易阻塞噴嘴。噴嘴一旦堵塞，就會使系統(tǒng)失去減溫效果。因此，無論是蒸汽管道還是冷卻水管道，都建議安裝過濾器。
WYF968Y電動蒸汽減溫減壓閥技術(shù)參數(shù)技術(shù)特點(diǎn)
該閥集減速溫減壓消音于閥體內(nèi)一次完成，配有自密封閥蓋。
減壓通過多級籠式節(jié)流件實(shí)現(xiàn)，調(diào)節(jié)精確，無噪音，可靠性高。
減溫通過位于高位湍流區(qū)的隨動可調(diào)機(jī)械霧化噴嘴實(shí)面，霧化效果好，無水擊，可調(diào)范圍大。
考慮高溫條件，合理選配結(jié)合間隙，并設(shè)有雙導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，使運(yùn)行平穩(wěn)靈活，無卡阻。
單閥座，錐形密封面堆焊硬質(zhì)合金，泄漏少，且有自清能力。
所有節(jié)流件表面均噴涂硬質(zhì)合金，大大延長了使用壽命。
WYF968Y電動蒸汽減溫減壓閥技術(shù)參數(shù)優(yōu)點(diǎn)和用途
可調(diào)霧化噴嘴，多級籠式減壓，噴涂技術(shù)的采用使蒸汽流量在全范圍內(nèi)可得到甚為精確的壓力和溫度控制，為產(chǎn)品，水平。
用于高溫高壓減溫減壓裝置或蒸汽管道獨(dú)立使用。
用于汽機(jī)旁路、其他過熱蒸汽旁路的蒸汽壓力溫度調(diào)節(jié)。
WYF968Y電動蒸汽減溫減壓閥技術(shù)參數(shù)
一體式WY系列減溫減壓裝置由減壓系統(tǒng)（減溫減壓閥、節(jié)流孔板等）、減溫系統(tǒng)（高壓差給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥等）、安全保護(hù)裝置（安全閥、止回閥）等組成，主要特點(diǎn)如下：
1.采用減溫減壓閥，使整套裝置的長度大大縮短，減少了占地面積，降低了工程投資。
2.減溫減壓閥內(nèi)設(shè)有節(jié)流網(wǎng)罩，增強(qiáng)減溫水的霧化效果，保護(hù)了閥座及閥體，延長了閥門的使用壽命，同時也降低了裝置的噪音。
3.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用高壓差給水調(diào)節(jié)閥，既減小了閥門內(nèi)的泄漏量，也省去了裝置傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中給水分配閥的回水支路，方便了裝置的布局。
4.同一口徑的高壓差給水調(diào)節(jié)閥有不同的流置系數(shù)Cv值可供選擇，使溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)靈敏度大大提高。
5.減溫減壓閥、給水調(diào)節(jié)閥配用直行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)，去除了傳統(tǒng)的杠桿鉸鏈機(jī)構(gòu)，減少了中間環(huán)節(jié)的空行程，進(jìn)一步提高了調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靈敏度。
6.減溫減壓閥、給水調(diào)節(jié)閥配用氣動薄膜式執(zhí)行機(jī)構(gòu)，滿足了特殊用戶的需要，具有充分利用能源的優(yōu)點(diǎn)。
WYF968Y電動蒸汽減溫減壓閥技術(shù)參數(shù)主要性能指標(biāo)
1.進(jìn)口蒸汽壓力P1≤ 5.4MPa,t1≤485℃
2.出口流量Q：減溫減壓裝置出口流量Q的變化范圍為Q，在此范圍內(nèi)調(diào)節(jié)比較理想。若有特殊要求，可與本廠技術(shù)處協(xié)商另定
3.出口蒸汽壓力P2：出口蒸汽壓力P2的調(diào)節(jié)精度不低于2.5級
4.出口蒸汽溫度t2：出口蒸汽溫度t2的調(diào)節(jié)不低于2.5級
5.噪音：裝置正常運(yùn)行時，在減溫減壓閥下游一米，同時距管壁一米處測其噪音，噪音音級不大于85分貝
WYF968Y電動蒸汽減溫減壓閥技術(shù)參數(shù)供貨范圍
減溫減壓裝置的供貨范圍為：
1.減壓系統(tǒng)：減溫減壓閥、電（氣）動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、節(jié)流孔板等
2.減溫系統(tǒng)：給水調(diào)節(jié)閥、電（氣）動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、節(jié)流閥等
3.安全系統(tǒng)：安全閥、止回閥等
4.管路系統(tǒng)：蒸汽管道、過渡管、減溫水管等
5.配套附件：截止閥、雙金屬溫度計(jì)及接管、壓力表及三通閥、彎管、接頭、法蘭、襯墊、螺栓、螺母、墊圈等
訂貨需知
訂貨時請?zhí)峁┫铝匈Y料：
1．出口蒸汽流量Q
2．進(jìn)口（一次）新蒸汽壓力P1、溫度T1
3．出口（二次）蒸汽壓力P2、溫度T2
4．減溫水壓力Pb、溫度Tb
5．控制方式：是否配熱控柜
6．注明執(zhí)行機(jī)構(gòu)是電動或是氣動薄膜式
三、WYF968Y電動蒸汽減溫減壓閥技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品型號
WT968Y-10I
公稱通徑DN（mm）
100
150
200
公稱壓力 PN (MPa)
10
10
10
最大蒸汽壓差 (MPa)
9
9
9
一次蒸汽壓力 (MPa)
10
10
10
二次蒸汽壓力 (MPa)
0.8-2.5
0.8-2.5
0.8-2.5
一次蒸汽溫度（℃）
540
540
540
二次蒸汽溫度（℃）
250-350
250-350
250-350
額定流量系數(shù) Cv
144
315
540
流量特性
近似等百分比
連接形式
焊接
配用執(zhí)行機(jī)構(gòu)
PZD型
減溫水壓力 (MPa)
13
13
13
減溫水溫度（℃）
160
160
160
行程L（mm）
57.6
57.6
88.2
注：1、該閥門有法蘭式WT948Y、WT648Y型號。
2、也可配其它型號的電動、氣動執(zhí)行機(jī)。
四、WYF968Y電動蒸汽減溫減壓閥技術(shù)參數(shù)閥門主要材料
名 稱
材 料
閥體
ZGWCB、20CrMo或12Cr1MoV
閥蓋
ZGWCB、20CrMo或12Cr1MoV
閥桿
25Cr2Mo1V
閥芯
高溫合金
閥座
2Cr13 堆司太萊合金、316 ss
籠罩
2Cr13、316 ss
產(chǎn)品尺寸
五、WYF968Y電動蒸汽減溫減壓閥技術(shù)參數(shù)外形尺寸
產(chǎn)品型號
WT968Y-10I
公稱通徑DN（mm）
100
150
200
H1 (mm)
350
400
450
H (mm)
400
450
500
L (mm)
406
540
850
注：以上尺寸僅供參考。可按工況要求設(shè)計(jì)。
適用場所
六、WYF968Y電動蒸汽減溫減壓閥技術(shù)參數(shù)閥門結(jié)構(gòu)圖
七、WYF968Y電動蒸汽減溫減壓閥技術(shù)參數(shù)安裝注意事項(xiàng)
1. 應(yīng)垂直安裝在水平管道上，并應(yīng)考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝閥門時，一般應(yīng)考慮設(shè)置旁道管路。
2. 安裝時，應(yīng)避免給閥門帶來附加的應(yīng)力，以免因溫度或自重影響閥門的正常使用。當(dāng)閥門安裝在較長的管道上時，應(yīng)安裝支架，振動劇烈的場合必須輔以支承或采取相應(yīng)的避振措施。
3. 安裝時，應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體流向標(biāo)志一致，安裝后對管道清洗時，應(yīng)使閥門處于最大開度。
4. 安裝在室外的電動閥應(yīng)加保護(hù)措施，以防曝曬和雨淋。
5. 蒸汽減溫減壓調(diào)節(jié)閥出廠前已經(jīng)調(diào)試好，安裝前不需要解體。八、使用注意事項(xiàng)
1. 調(diào)試或投入運(yùn)行前應(yīng)仔細(xì)檢查控制回路接線是否正確、可靠，電源電壓是否正常。對防爆型電動閥應(yīng)檢查所有防爆面是否蓋緊，螺釘是否擰緊。
2. 檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)向前，閥門開度必須放在50%左右開度處，防止轉(zhuǎn)向不對損壞閥門。
3. 任何操作中，開度指示不可低于0位，防止上下閥桿壓彎變形。
4. 就地操作時，應(yīng)斷開電源或?qū)⒉僮髌髑袚Q在“手動"位置，將執(zhí)行器手柄拉出即可操作，恢復(fù)自動操作時，應(yīng)將手輪推在“自動"位置。九、檢修和維護(hù)
1. 減溫減壓調(diào)節(jié)閥的拆卸步驟：·拆除電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電源和信號線
·拆下電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)
·拆上下閥桿連接塊
·拆下支架
·拆下閥蓋螺母
·拆下閥蓋
·取出閥芯
·取出均流罩
·取出閥座和墊片
·拆除配法蘭螺栓取出噴嘴
2. 裝配的步驟與拆卸步驟相反
3. 日常維護(hù)·閥門在運(yùn)行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好；
·定期更換軸封填料，保證壓蓋處不匯漏；
·保持電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的清潔，環(huán)境溫度不要超過標(biāo)準(zhǔn)。
4. 故障原因分析及排除方法序號
現(xiàn) 象
原 因
消 除 方 法
1
調(diào)試時電動執(zhí)行器不轉(zhuǎn)
2
閥桿動作不靈活
3
填料處泄漏
4
閥門內(nèi)泄漏
加大閥門前后壓差開關(guān)數(shù)次，沖掉污物
閥門解體，研磨密封面，必要時進(jìn)行對密封面處理或更換閥芯、閥座。
閥芯或閥座密封面損傷
密封面有污物卡住
擰緊壓板螺母，增加壓板緊力
更換填料
填料失效
填料未壓緊
修復(fù)螺紋損壞部位
清除污物，重新添加潤滑脂
校直或更換閥桿
閥桿稍有彎曲
軸螺母的螺紋有損傷
潤滑脂干燥或污垢
檢查電源是否接上
如閥桿彎曲，校直或調(diào)換閥桿。
電源未接上
閥桿彎曲卡死
