上海申弘閥門有限公司
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氣動薄膜襯氟單座調(diào)節(jié)閥在化工腐蝕性介質(zhì)選型
它由氣動執(zhí)行機構(gòu)和直通單座襯氟調(diào)節(jié)閥兩部分組成，采用先進(jìn)的高壓注塑工藝，將具有耐腐蝕、抗老化功能強的聚全氟乙丙烯（簡稱F46）或PFA成型于閥體部件上。因此，保證了與介質(zhì)接觸部位均為耐腐蝕材料聚全氟乙丙烯，有效解決了調(diào)節(jié)閥的耐腐蝕性。
目前，該氣動薄膜襯氟單座調(diào)節(jié)閥己廣泛應(yīng)用于化工、冶金、石油、醫(yī)藥、電力等行業(yè)中對酸堿等強腐蝕介質(zhì)和有毒、易揮發(fā)等氣體、液體介質(zhì)的過程控制。襯氟調(diào)節(jié)閥(波紋管加填料雙重密封)，在具有閥桿密封結(jié)構(gòu)性能上，增加用RTFE波紋管密封 與V型PTFE填料兩種組合密封，消除了介質(zhì)從閥桿處向外的泄漏。能達(dá)到多重密封保護，拒絕介質(zhì)外漏，對要求苛刻的介質(zhì)有更好的密封保證作用。
氣動薄膜襯氟單座調(diào)節(jié)閥在化工腐蝕性介質(zhì)選型性能特點：
1、耐腐蝕：幾乎能耐所有的介質(zhì)(包括濃和王水)的腐蝕；
2、密封性能好：采用波紋管密封與V型PTFE填料兩種組合密封結(jié)構(gòu)，確保無外滲漏；
3、泄漏量?。河捎陂y芯、閥座采用軟密封故泄漏量低。
氣動薄膜襯氟單座調(diào)節(jié)閥在化工腐蝕性介質(zhì)選型技術(shù)參數(shù)：
閥體、上閥蓋材料：WCB、LBC、316、316L
閥芯材質(zhì)：304、316
襯里材質(zhì)：PO、PE、PP、F46、F4、PFA
波紋管材料：PTFE、PFA
閥桿：17-4PH ASTM A276 F304
閥體類型：直通式、角式、夾套保溫型
閥桿密封形式：填料密封、波紋管密封
氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥 優(yōu)化考慮
大口徑DN≥65場合建議選用襯氟耐腐蝕球閥；
由于F46材料長期使用溫度建議在170℃以內(nèi)，故溫度在170～280℃范圍的場合，建議使用普惠斯閥門研制的全四氟單座調(diào)節(jié)閥；
高溫高壓及不干凈介質(zhì)的強腐蝕場合應(yīng)選用耐腐蝕合金閥。
氣動薄膜襯氟單座調(diào)節(jié)閥在化工腐蝕性介質(zhì)選型 主要參數(shù)
| 公稱通徑mm | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |||||||||
| 閥座直徑mm | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 流量系數(shù)Kv | 0.08 | 0.12 | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.0 | 1.5 | 2.5 | 4.0 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 360 |
| 可調(diào)范圍 | 30：1 | |||||||||||||||||||
| 公稱壓力 | PN10、PN16 | |||||||||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座柱塞型閥芯 | |||||||||||||||||||
| 流量特性 | 直線、對數(shù) | |||||||||||||||||||
| 作用形式 | 氣開式、氣關(guān)式 | |||||||||||||||||||
| 法蘭標(biāo)準(zhǔn) | 符合GB/T4213-2008標(biāo)準(zhǔn)，可按ANSI、JIS、DIN等標(biāo)準(zhǔn)制造 | |||||||||||||||||||
| 工作溫度 | -40～170℃ | |||||||||||||||||||
| 執(zhí)行機構(gòu) | ZHA、ZHB型多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu) | |||||||||||||||||||
| 可配附件 | 閥門定位器、電磁閥、空氣過濾減壓閥、限位開關(guān)、閥位反饋裝置、緊急動作裝置、手輪機構(gòu)等 | |||||||||||||||||||
*注：工作溫度、公稱壓力、公稱通徑超出列表范圍的氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品可與本公司商洽解決。
氣動薄膜襯氟單座調(diào)節(jié)閥在化工腐蝕性介質(zhì)選型 允許壓差
| 執(zhí)行機構(gòu) | ZH□-22 | ZH□-23 | ZH□-34 | ZH□-45 | |||||||||||
| 額定行程mm | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||||||
| 有效面積cm2 | 350 | 560 | 900 | ||||||||||||
| 氣源接口尺寸 | M10×1 | M12×1.25 | |||||||||||||
| 公稱通徑mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |||||
| 閥座直徑mm | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | ||
| 使用方式 | 彈簧范圍 | 氣源壓力 | 允許壓差△P(MPa) | ||||||||||||
| 氣關(guān) | 0.02～0.10 | 0.14 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.52 | 0.34 | 0.22 | 0.23 | 0.16 |
| 0.25 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.59 | ||
| 0.06～0.18 | 0.25 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.38 | 0.40 | 0.27 | |
| 氣開 | 0.04～0.12 | 0.14 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.52 | 0.34 | 0.22 | 0.23 | 0.16 |
| 0.06～0.18 | 0.25 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.51 | 0.33 | 0.34 | 0.24 | |
| 0.10～0.22 | 0.25 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.56 | 0.39 | |
以上數(shù)據(jù)均為帶閥門定位器，使用標(biāo)準(zhǔn)聚四氟乙烯填料條件下的允許壓差數(shù)據(jù)；
ZHA：正作用氣動執(zhí)行機構(gòu)；ZHB：反作用氣動執(zhí)行機構(gòu)；
氣關(guān)閥門調(diào)小彈簧范圍終點（調(diào)松彈簧預(yù)緊力）或增大氣源壓力均可提高允許壓差；
氣開閥門調(diào)大彈簧范圍起點（調(diào)緊彈簧預(yù)緊力）可提高允許壓差；
如果允許壓差不清楚或最大工作壓差超出列表范圍請與我們聯(lián)系解決。
氣動薄膜襯氟單座調(diào)節(jié)閥在化工腐蝕性介質(zhì)選型執(zhí)行機構(gòu)配置
型號 | ZHA-22 | ZHA-23 | ZHB-34 | ZHA-45 |
有效面積cm2 | 350 | 350 | 560 | 900 |
行程mm | 16 | 25 | 40 | 60 |
彈簧范圍KPa | 20~100(標(biāo)準(zhǔn)):40~200; | |||
氣動薄膜襯氟單座調(diào)節(jié)閥在化工腐蝕性介質(zhì)選型允許壓差
供氣壓力 | 彈簧范圍 | 允許壓差 | |||||||||
公稱通徑 | |||||||||||
G3/4" | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | |||
1.4 | 0.2~1.0 | 16 | 16 | 8 | 5 | 5 | 3 | 2.5 | 2 | 1.2 | |
4.0 | 0.8~2.4 | 16 | 16 | 16 | 12 | 11 | 7 | 6.5 | 4.5 | 2.8 | |
性能
泄漏量:小于閥額定容量的0.01%
回差:帶定位器:小于全行程的1%
基本誤差:帶定位器:小于全行程的±1%
注:采用標(biāo)準(zhǔn)的V型聚四氟乙烯填料
可調(diào)范圍 30:1
氣動薄膜襯氟單座調(diào)節(jié)閥在化工腐蝕性介質(zhì)選型Kv值和行程
公稱通徑 | G3/4" | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | ||||||||
閥座直徑 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 26 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 |
Kv值 | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.50 | 0.80 | 1.2 | 2.0 | 3.2 | 5.0 | 8 | 12 | 20 | 32 | 50 | 70 | 100 | 240 |
額定行程 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||||||||
氣動薄膜襯氟單座調(diào)節(jié)閥在化工腐蝕性介質(zhì)選型流量特性曲線
1、等百分比特性
2、線性特性
氣動薄膜襯氟單座調(diào)節(jié)閥在化工腐蝕性介質(zhì)選型主要外形尺寸
公稱通徑 | G3/4" | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 |
L | 116 | 180 | 185 | 200 | 220 | 250 | 275 | 300 | 350 | 480 |
A | 267 | 267 | 267 | 267 | 267 | 267 | 350 | 350 | 350 | 470 |
H | 401 | 445 | 485 | 495 | 523 | 532 | 697 | 699 | 699 | 817 |
H1 | 50 | 65 | 70 | 80 | 71 | 88 | 102 | 140 | 170 | 190 |
氣動調(diào)節(jié)閥在安裝前，需要認(rèn)真清除管道內(nèi)焊渣和其它雜物;在安裝后，應(yīng)使閥芯處于最大開度，并對管道和調(diào)節(jié)閥再次進(jìn)行清洗，以防雜物卡住和損傷節(jié)流件。
氣動薄膜襯氟單座調(diào)節(jié)閥在化工腐蝕性介質(zhì)選型設(shè)計選型注意事項
1、在強腐蝕介質(zhì)選用閥門時，首先要考慮襯氟閥，我們進(jìn)行過成本核算以及多處用戶走訪，在強腐蝕環(huán)境中若采用316閥體＋哈氏合金，其成本至少是同口徑襯氟閥門的3-4倍，而且往往閥內(nèi)件腐蝕后，而閥體幾乎還是新的。選用襯氟閥性價比更合理。
2、盡量不要選氣動隔膜閥，因為隔膜閥有一個極不可靠的運動部件隔膜，由于控制閥動作頻繁，隔膜即要受介質(zhì)壓力、介質(zhì)沖刷、介質(zhì)腐蝕、上下動作膜室增壓降壓，隔膜很容易折裂，又加上隔膜閥往往沒填料，其隱患就更大了。(手動隔膜閥由于動作次數(shù)較小，上述情況有所改善)。
3、在流通能力允許的情況下，可用襯氟單座調(diào)節(jié)閥代替襯氟球閥。因為襯氟球閥在轉(zhuǎn)動過程中，若由于存在著巨大的磨擦與撕扯，球體與閥座上的F46容易損壞。而襯氟單座調(diào)節(jié)閥屬于接觸密封，即使磨損也會自動補償，保證及時密封。
4、襯氟單座調(diào)節(jié)閥不能用于真空環(huán)境中。因為真空會導(dǎo)致F46吸引松弛。
□氣動薄膜襯氟單座調(diào)節(jié)閥在化工腐蝕性介質(zhì)選型訂貨須知
訂貨時請用戶提供以下資料：
·調(diào)節(jié)閥名稱、型號、用途
·公稱通徑(mm)、公稱壓力(MPa)、工作溫度及范圍
·閥前壓力，閥后壓力
·介質(zhì)名稱及狀態(tài)，介質(zhì)流量
·整機作用方式
·附件要求：
電-氣閥門定位器、空氣過濾減壓器、電磁閥、保位閥、閥位傳送器、(頂裝)手輪等
·閥體法蘭標(biāo)準(zhǔn)
·閥體結(jié)構(gòu)長度(法蘭面距L)
氣動薄膜襯氟單座調(diào)節(jié)閥在化工腐蝕性介質(zhì)選型安裝調(diào)節(jié)閥時應(yīng)該特別注意以下幾點：
1、調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，如在特殊情況下需要水平和傾斜安裝時，一般要加支撐。
2、當(dāng)選定調(diào)節(jié)閥的公稱通徑與工藝管徑不同時，應(yīng)加裝異徑接頭進(jìn)行連接。
3、安裝場地應(yīng)有較好的環(huán)境條件，環(huán)境溫度應(yīng)在-25～55℃。
4、盡量避免安裝在有振源的場合，否則應(yīng)采取必要的防振加固措施。
5、安裝時，必須使閥體上或法蘭上的箭頭方向指向介質(zhì)方向。
6、安裝前，需要認(rèn)真清除管道內(nèi)焊渣和其它雜物;在安裝后，應(yīng)使閥芯處于最大開度，并對管道和調(diào)節(jié)閥再次進(jìn)行清洗，以防雜物卡住和損傷節(jié)流件。
7、氣動調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在便于維護、修理的位置。
8、閥前直管段應(yīng)盡可能長。
9、出口配管應(yīng)用3～5倍管道直徑的直管段。
10、為了確保調(diào)節(jié)閥和調(diào)節(jié)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時不致影響生產(chǎn)和發(fā)生安全事故，一般都需要安裝旁路和旁路閥。調(diào)節(jié)閥前、后需安裝截止閥，對于高溫、高壓、易凍、黏稠介質(zhì)，還要安裝導(dǎo)淋閥。旁路閥不能安裝在調(diào)節(jié)閥的正上方，以免旁路閥內(nèi)腐蝕性介質(zhì)泄漏至調(diào)節(jié)閥上。
