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超低溫深冷焊接式截止閥使用說明書
點(diǎn)擊次數(shù):2113      更新時(shí)間:2023-01-15

1.超低溫深冷焊接式截止閥使用說明書用途和性能規(guī)范:

  本系列閥門系深冷用長軸、短軸截止閥,長軸截止閥適用于溫度為 -196℃~100℃的液態(tài)氨氟利昂 二氧化碳、天然氣、油等介質(zhì),短軸截止閥適用于溫度為 -50℃~ 150℃的氣態(tài)氨氟利昂 二氧化碳、天然氣、油等介質(zhì),安裝在設(shè)備或管線上,用來截?cái)嗷蚪油黧w介質(zhì)。

低溫截止閥014.jpg

低溫截止閥使用說明書 DJ61F-25P/40P DJ65F-25P/40P系列說明書超低溫截止閥采用閥瓣與閥座接觸的錐面密封結(jié)構(gòu),密封副設(shè)計(jì)成金屬對金屬的硬密封形式,閥座設(shè)計(jì)在閥體上,和閥體組成一體結(jié)構(gòu)。為保證閥門的可靠密封,在閥瓣和閥體密封面上噴焊硬質(zhì)合金。經(jīng)過低溫試驗(yàn)及涂層力學(xué)性能試驗(yàn),證明噴涂后硬度增加,低溫環(huán)境耐磨性能良好,促進(jìn)閥門在低溫環(huán)境的可靠密封。

    經(jīng)過查閱資料和實(shí)驗(yàn)應(yīng)用,我們采用等離子噴焊技術(shù)對閥體密封面噴焊StelliteNo6合金,對閥瓣密封面噴焊StelliteNo12合金,厚度≥1mm。經(jīng)過噴焊工藝處理,附著StelliteNo12合金的閥瓣密封面的硬度較附著StelliteNo6合金的閥體密封面的硬度大,有利于截止閥的密封效果。  由于超低溫截止閥的使用工況在-100℃以下,閥瓣和閥體在噴焊硬質(zhì)合金后,要進(jìn)行深冷處理.本文設(shè)計(jì)的超低溫截止閥樣機(jī)的閥體與閥瓣粗加工后,浸在-196℃的液氮中保冷2h,然后取出自然處理。另外,閥桿、長頸閥蓋、螺紋緊固件等主要部件在精加工前均進(jìn)行深冷處理。

低溫截止閥11_副本.jpg

超低溫深冷焊接式截止閥使用說明書其性能規(guī)范如下:

  壓力等級(jí)(MPa)

  


  試驗(yàn)壓力(MPa)

  


  殼體強(qiáng)度試驗(yàn)

  


  3.75

  


  上密封試驗(yàn)

  


  2.75

  


  密封試驗(yàn)

  


  2.75

  


  介質(zhì)工作

  溫度

 ?。ā妫?/p>

  


 ?。?96~100

  -50~150

  


  工作

  壓力

 ?。∕Pa)

  


  2.5

  






  2.超低溫深冷焊接式截止閥使用說明書工作原理和結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)說明

低溫短軸截止閥02.jpg

  2.1本閥門系深冷用截止閥,安裝在水平或垂直管線上,依靠手輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而開閉閥瓣,用于截?cái)嗷蚪油黧w介質(zhì)。手輪材料采用不銹鋼,耐腐蝕、強(qiáng)度高,可承受開關(guān)力矩大。

  2.2墊片使用日本進(jìn)口增強(qiáng)型聚四氟乙烯材料,低溫條件下硬度、強(qiáng)度、外形尺寸無變化,密封性能好。

  2.3閥體采用流線形設(shè)計(jì),流阻小、流量大(單位時(shí)間內(nèi)流經(jīng)閥門流體量大)。閥體設(shè)計(jì)壁厚高于國家標(biāo)準(zhǔn),安全可靠,可承受瞬間升壓情況下的壓力沖擊。

  2.4閥桿加工精度高,開關(guān)力矩小,有效地減少了密封填料的磨損,密封性能好,使用壽命更長。

  2.5閥門整體結(jié)構(gòu)簡單,安裝、使用、維修方便。

  2.6閥門的制造標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T24925-2010低溫閥門技術(shù)條件規(guī)定。

  2.7閥門公稱通徑:DN10-DN150

低溫截止閥15.jpg

  3.超低溫深冷焊接式截止閥使用說明書主要零件材料:

  零件名稱

  


  材料

  


  閥體、閥蓋

  


  304

  


  閥瓣

  


  304

  


  閥桿

  


  304

  


  閥體墊片

  


  進(jìn)口增強(qiáng)型聚四氟乙烯

  


  閥瓣墊片

  


  進(jìn)口增強(qiáng)型聚四氟乙烯

  


  

4超低溫深冷焊接式截止閥使用說明書保管、保養(yǎng)、安裝調(diào)試、使用及維修

低溫截止閥28.jpg

  4.1保管保養(yǎng)

  4.1.1本閥門應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、無油品的室內(nèi),閥門兩端應(yīng)封堵。

  4.1.2存放的閥門應(yīng)定期檢查,清除污垢。

  4.1.3安裝后,應(yīng)定期進(jìn)行檢修。

  4.1.4檢修裝配后,應(yīng)進(jìn)封試驗(yàn),并作詳細(xì)記錄,以備查考。

  4.2安裝調(diào)試

  4.2.1安裝前,仔細(xì)檢查本閥門標(biāo)志是否與使用要求相符。

  4.2.2安裝前,應(yīng)檢查閥門內(nèi)腔和密封面,不允許有污垢雜質(zhì)附著。

  4.2.3閥門安裝或拆卸其所需空間應(yīng)予考慮。

  4.2.4在閥門安裝于配管時(shí),為防止閥瓣密封面受配管的污物或其它雜質(zhì)的損壞,閥門應(yīng)處于全開位置。

  4.2.5閥門在長期存放后,在使用前應(yīng)進(jìn)行操作試驗(yàn)。

  4.2.6閥門安裝后,應(yīng)檢查聯(lián)接螺栓(螺帽)是否均勻擰緊。

  4.3使用

  4.3.1在使用中,要求將閥瓣全開或全閉,允許將閥瓣部分開啟作調(diào)節(jié)流量用。

  4.3.2開啟或關(guān)閉閥門時(shí),應(yīng)用手輪,不得借助杠桿或其它工具。

低溫截止閥1.jpg

  4.4超低溫深冷焊接式截止閥使用說明書維修

可能發(fā)生的故障

  

發(fā)生故障的原因


  

消 除 方 法


  


  填料處滲漏

  

1.填料壓蓋未壓緊


  2.填料墊不足

  3.填料由于使用過久或保存不妥而失效

  


  1.均勻地?cái)Q緊螺母,將填料壓蓋壓緊

  2.增加填料墊

  3.更換新填料

  


  密封面間滲漏

  

1.密封面有污雜物附著


  2.密封面損壞

  

1.將污雜物清除干凈


  2.加工修整閥瓣密封面

  


  閥體與閥蓋聯(lián)接處滲漏

  

1.聯(lián)接螺栓緊固不均勻


  2.法蘭密封面損壞

  3.墊片破裂或失效

  

1.均勻擰緊螺栓


  2.重新修整密封面

  3.更換新墊片

  


  手輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或閥瓣不能啟閉

  

1.填料壓得過緊


  2.填料壓套裝置歪斜

  3.閥桿螺母有損壞

  4.閥桿螺母的螺紋嚴(yán)重磨損或斷裂

  5.閥桿彎曲

  

1.適當(dāng)旋松填料壓蓋上的螺母


  2.校正填料壓套

  3.拆開修整螺紋和清除污雜物

  4.更換閥桿

  5.校正閥桿

  


超低溫截止閥的閥桿帶動(dòng)閥瓣通過上下的直線運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)閥門的啟閉。在設(shè)計(jì)閥體時(shí)增加了閥瓣的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向功能,在閥體中設(shè)計(jì)圓柱形導(dǎo)向壁,使閥瓣運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),閥門啟閉可靠。同時(shí),在閥門生產(chǎn)加工過程中,由于閥瓣密封面與閥體密封面均噴焊了Stellite合金,硬度大大提高,密封面的加工及研磨有一定的難度,而主密封面要研磨配合,才能有效密封。導(dǎo)向壁的設(shè)計(jì)使閥瓣與閥體密封面的接觸配合更加均勻,有利于實(shí)現(xiàn)截止閥的可靠密封與加工工藝。