上海申弘閥門有限公司
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智能電動調(diào)壓閥在建筑應用
新設計、安裝的控制系統(tǒng)，為了確保調(diào)節(jié)閥在開車時能正常工作，并使系統(tǒng)安全運行，新閥在安裝之前，應首先檢查閥上的銘牌標記是否與設計要求相符。同時還應對以下項目進行調(diào)試。 由于工廠生產(chǎn)工藝的需要，蒸汽是
的工藝介質(zhì)，需要從電廠輸入蒸汽，因電廠到工廠的距離較遠存在壓力波動較大的情況以及工廠在實際使用的流量波動范圍較大，因此在進入工廠的蒸汽主管道壓力進行減壓穩(wěn)壓。
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 | 單 價 （元） | 金 額 （元） | 閥體材質(zhì) 及其它 |
1 | 調(diào)節(jié)閥 | 電動調(diào)節(jié)閥ZAZP-16P PN16 DN50 介質(zhì)：水 電壓：AC 380V 信號：4-20MA 含配套壓力變送器，壓力控制器 小控制柜 進出口法蘭連接 入口壓力：1.5-1.6MPA 出口壓力：0.4-0.6MPA | 套 | 1 | 閥體鑄鋼 內(nèi)件不銹鋼 |
1、智能電動調(diào)壓閥在建筑應用配置
壓力變送器根據(jù)測定的壓力反饋4-20ma.DC電流信號，在控制臺中與設定值比較，當兩者之差達到一定數(shù)值后，控制臺向電動調(diào)節(jié)閥發(fā)出調(diào)節(jié)信號。而電動調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機構(gòu)按此信號，使閥桿帶動閥芯產(chǎn)生位移，改變通過調(diào)節(jié)閥的流量，直到測試點壓力達到要求.從而達到自動調(diào)節(jié)壓力的目的。山東晟松建筑工程有限公司公司經(jīng)營范圍包括：建筑加固工程、防水防腐及保溫工程施工；機電設備安裝；鋼材、建筑材料批發(fā)零售；建筑設備租賃等。
基本誤差限；全行程偏差；回差；死區(qū)；泄漏量（在要求嚴格的場合時進行）。
如果是對原系統(tǒng)中調(diào)節(jié)閥進行了大修，除了對上述各項進行校驗外，還應對舊閥的填料函和連接處等部位進行密封性檢查。
在現(xiàn)場使用中，很多往往不是因為調(diào)節(jié)閥本身質(zhì)量所引起，而是對調(diào)節(jié)閥的安裝使用不當所造成，如安裝環(huán)境、安裝位置及方向不當或者是管路不清潔等原因所致。因此智能電動調(diào)壓閥在建筑應用在安裝使用時要注意以下幾方面：
⑴調(diào)節(jié)閥屬于現(xiàn)場儀表，要求環(huán)境溫度應在－25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。
⑵調(diào)節(jié)閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。
⑶安裝調(diào)節(jié)閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2 m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。
⑷調(diào)節(jié)閥安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質(zhì)殘留在閥體內(nèi)，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質(zhì)時應使所有閥門開啟，以免雜質(zhì)卡住。在使用手輪機構(gòu)后，應恢復到原來的空檔位置。
⑸為了使調(diào)節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過程能繼續(xù)進行，調(diào)節(jié)閥應加旁通管路。
同時還應特別注意，調(diào)節(jié)閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。
⑹電動調(diào)節(jié)閥的電氣部分安裝應根據(jù)有關電氣設備施工要求進行。如是隔爆型產(chǎn)品應按《爆炸危險場所電氣設備安裝規(guī)范》要求進行安裝。如現(xiàn)場導線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為??11.3 mm左右的膠皮安裝電纜線。在使用維修中，在易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行撬打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態(tài)。
⑺執(zhí)行機構(gòu)的減速器拆修后應注意加油潤滑，低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應檢查閥位與閥位開度指示是否相符。
智能電動調(diào)壓閥在建筑應用
電動壓力調(diào)節(jié)閥由精小型電動調(diào)節(jié)閥配用PID壓力控制儀及壓力傳感器組成(還可選擇分時段智能控制壓力),控制精度高,電動壓力調(diào)節(jié)閥流道呈S流線型，選用進口密封環(huán)。整體具有工作平穩(wěn)、允許壓差大、流量特性精確噪音低等特點。特別適用于允許壓差小、閥前后壓差較大的工作場合。本系列產(chǎn)品有常溫型、高溫型、低溫型、調(diào)節(jié)切斷型、波紋管密封型等多種型式。
