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自力式減壓閥在化工蒸汽裝置應(yīng)用
自力式減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)，保護(hù)其后的生活生產(chǎn)器具主要是杠桿的原理，利用閥內(nèi)的壓力控制閥的開度。就的家里煤氣罐上的減壓閥，你把它拆開看下就一切都明白了。反正拆完后裝好照樣可以用的。衡水仁聚德化工貿(mào)易有限公司位于河北省衡水市桃城區(qū)裕華西路化工產(chǎn)品、五金產(chǎn)品、儀器儀表、鋼材、通用機(jī)械設(shè)備、建材(不含砂石料）石化工廠蒸汽系統(tǒng)的特點,設(shè)計原則和熱平衡方法等.對于蒸汽系統(tǒng)中大量應(yīng)用的汽輪機(jī)采用了變工況模型,既提高了系統(tǒng)熱平衡計算的精度,還能用在不同生產(chǎn)工況下蒸汽系統(tǒng)的熱平衡計算.在對化工裝置進(jìn)行設(shè)計的過程中，有很多的管道以及設(shè)備都要依照伴熱的方式從而維持介質(zhì)中的溫度，采用蒸汽外伴熱管進(jìn)行伴熱是現(xiàn)階段使用較為廣泛的一種化工裝置的伴熱方式，然而有很多的企業(yè)對這一蒸汽外伴熱管伴熱的設(shè)計沒有相應(yīng)完備的系統(tǒng)化的方法，使得在對伴熱系統(tǒng)的實際施工工程中沒有相應(yīng)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。本文主要闡述了蒸汽伴熱的特點、蒸汽伴熱系統(tǒng)的設(shè)計、蒸汽伴熱系統(tǒng)在安裝過程中應(yīng)注意的問題、蒸汽伴熱系統(tǒng)在運行過程中應(yīng)注意的問題，希望對我國今后化工裝置蒸汽伴熱系統(tǒng)的發(fā)展帶來幫助
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 減壓閥 | 自力式蒸汽減壓閥ZZYP-16B PN16 DN80 介質(zhì)：蒸汽, 最大流量5T/H 進(jìn)口壓力 1.0MPA,出口壓力0.6MPA | 臺 | 1 |
是一種利用介質(zhì)自身的壓力變化進(jìn)行自我控制而保持流經(jīng)該被控系統(tǒng)介質(zhì)壓差不變的節(jié)能產(chǎn)品， 現(xiàn)以安裝在回水管道上的自力式減壓閥壓差控制閥為例說明工作原理。當(dāng)供水壓力P1增大或減小時，信號由連接管傳入膜片上腔，帶動閥芯下移或上移，使閥座的流通面積減小或增大。P2-P3 也增大或減小， 直至P1-P2 保持原值恒定。當(dāng)回水壓力P3增大或減小的瞬間同閥座流向出口的流速降低或升高，膜片下壓力P2也在這個瞬間增高或降低，帶動閥芯上移或下移，直至膜片的受力重新平衡，P2恢復(fù)原值，P1-P2 保護(hù)原值恒定，從而保證了被控系統(tǒng)的供回水間壓差基本不變。
是一種無需外來能源而利用被控介質(zhì)本身壓力變化來推動執(zhí)行機(jī)構(gòu),達(dá)到自動調(diào)節(jié)和穩(wěn)定壓力的作用?？稍跓o電、無氣場合下工作。采用外取壓結(jié)構(gòu)，能依靠介質(zhì)自身壓力變化達(dá)到自動調(diào)節(jié)和穩(wěn)定壓力的目的，壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。調(diào)節(jié)閥壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測精度高、動作靈敏。自力式壓力調(diào)節(jié)閥采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使反應(yīng)靈敏、控制準(zhǔn)確。適用于公稱通徑≤DN100，P1≤1.0MPa，P2≥15KPa，減壓比≤10，≥1.25 的液體、蒸汽、非腐蝕性氣體及低粘度液體的場合。有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）二種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種，該系列分為閥后式 ZZYP-□B 和閥前式 ZZYP-□K 兩種。
自力式減壓閥在化工蒸汽裝置應(yīng)用結(jié)構(gòu)特點：
是不需要外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。該產(chǎn)品特點，能在無電、無氣的場所工作，同時又節(jié)約了能源，壓力設(shè)定值在運行中可隨意調(diào)整。采用快開流量特征，動作靈敏、密封性能好，因而它應(yīng)用廣泛。
自力式調(diào)節(jié)閥特點有：
1.調(diào)節(jié)閥無需外加驅(qū)動能源的節(jié)能型自控系統(tǒng)，設(shè)備費用低，適用于危險性環(huán)境；
2.結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)工作量小；
3.設(shè)定點可調(diào)且范圍寬，便于用戶在設(shè)定范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)整；
4.膜片式執(zhí)行機(jī)構(gòu)較氣缸式機(jī)構(gòu)檢測精度高，動作靈敏；
5.閥內(nèi)采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制準(zhǔn)確、允許壓差大。
自力式減壓閥在化工蒸汽裝置應(yīng)用主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑 mm | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | |
| 額定流量系數(shù) Kv | 3.2 | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | |
| 公稱壓力 MPa | 1.6 ； 4.0 | |||||||||||||
| Z 值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 最高工作溫度℃ | V230 V231 | 液體≤ 140 ；氣體≤ 80 | ||||||||||||
| 硬密封 V230 | 配隔離罐≤ 200 | 配隔離罐和加長件≤ 300* | ||||||||||||
| 配隔離罐和散熱片≤ 200 | ||||||||||||||
| 壓力平衡元件 | 波紋管 | 滾動膜片 | ||||||||||||
| 法 蘭 標(biāo) 準(zhǔn) | DIA （亦可按用戶要求提供法蘭標(biāo)準(zhǔn)） | |||||||||||||
| 閥 體 材 質(zhì) | PN16 ：鑄鐵（工作溫度≤ 200 ℃）； PN4.0 ：鑄鋼、鑄不銹鋼（工作溫度≤ 350 ℃） | |||||||||||||
| 閥 芯 材 質(zhì) | 不銹鋼；軟密封為不銹鋼鑲嵌橡膠圈 | |||||||||||||
| 最高工作壓力 MPa | 公稱壓力（注意△ Pmax 及工作壓力與工作溫度的關(guān)系） | |||||||||||||
1、液體＞140℃、氣體＞80 ℃時閥倒裝；
2、Z值：噪音衡量系數(shù)，該值用來衡量噪音大小。
自力式減壓閥在化工蒸汽裝置應(yīng)用產(chǎn)品安裝與使用
*閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為自立在水平管上，當(dāng)位置空間不允許時才倒裝或斜裝。
*閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器（蒸汽用自力式）應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷水，以后約3個月灌水一次。
*取壓點應(yīng)取在調(diào)壓閥適當(dāng)位置，閥前調(diào)壓應(yīng)大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓大于6倍管道直徑。
*為便于現(xiàn)場維修及操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間。
*當(dāng)介質(zhì)為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。
*調(diào)壓閥通徑過大（DN≥100時），應(yīng)有固定支架。
*位置實在不允許時，旁通閥（手動）可以省略（我們不推薦）。
*閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等。
*自力式閥根據(jù)計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、旁通閥、過濾器則不能小于管道直徑。
ZZYP系列自力式壓力調(diào)節(jié)閥采用外取壓結(jié)構(gòu)，能依靠介質(zhì)自身的壓力變化達(dá)到自動調(diào)節(jié)和穩(wěn)定壓力的目的，具有結(jié)構(gòu)簡單、動作可靠等特點。采用波紋管平衡型閥芯結(jié)構(gòu)，具有不平衡力小、動作靈敏，廣泛應(yīng)用于各類低粘度液體、氣體及飽和蒸汽場合，是一種應(yīng)用于無氣與無電場合的節(jié)能型產(chǎn)品；根據(jù)下游需要的設(shè)定壓力選擇合適的壓力范圍。通常在壓力范圍的*值側(cè)，調(diào)節(jié)誤差較小。因此當(dāng)壓力范圍重疊時，應(yīng)選取較小的壓力范圍。例如：下游設(shè)定壓力2.4bar（g），應(yīng)選擇0.8-2.5bar（g)的壓力范圍，而不是2-5bar（g）。
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