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自力式壓力調(diào)節(jié)閥組調(diào)試裝置設(shè)計(jì)改進(jìn)

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種自力式壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)試裝置，包括壓力源、管道、入口針型閥、入口壓力表、入口法蘭盤、出口法蘭盤、出口壓力表、出口針型閥以及管道支撐架，所述壓力源的出口端與管道相連接，所述入口針型閥、入口壓力表和入口法蘭盤依次設(shè)置在自力式壓力調(diào)節(jié)閥一側(cè)的管道上，該入口法蘭盤與自力式壓力調(diào)節(jié)閥的入口端安裝在一起，該自力式壓力調(diào)節(jié)閥的出口端與出口法蘭盤安裝在一起，該出口法蘭盤、出口壓力表和出口針型閥設(shè)置在自力式壓力調(diào)節(jié)閥另一側(cè)的管道上，該管道支撐架安裝在管道的底部起支撐作用。而且，所述的壓力源采用氮?dú)馄俊６?，所述入口法蘭盤和出口法蘭盤通過焊接方式固裝在管道上。

自力式壓力調(diào)節(jié)閥組調(diào)試裝置設(shè)計(jì)改進(jìn)本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
1、本實(shí)用新型以氮?dú)馄孔鳛閴毫υ床⑨樞烷y和壓力表分別安裝在自力式壓力調(diào)節(jié)閥的兩端管道上，通過針型閥調(diào)節(jié)管道壓力，通過壓力表觀察壓力變化情況，在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)即可對壓力調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)試，設(shè)備操作環(huán)境好，便于調(diào)整，彈簧整定的準(zhǔn)確度提高，并且結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便，易于實(shí)現(xiàn)。
2、本實(shí)用新型壓力調(diào)節(jié)方便，觀察閥門動作直觀，閥門調(diào)整精度高。
3、本實(shí)用新型能夠事先調(diào)整好閥門再進(jìn)行安裝，大大增加了安全系數(shù)，避免了現(xiàn)場由于調(diào)整閥門給系統(tǒng)壓力造成波動的影響，系統(tǒng)可靠性和安全性得到有效增強(qiáng)。

自力式壓力調(diào)節(jié)閥組調(diào)試裝置設(shè)計(jì)改進(jìn)以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步詳述:
一種自力式壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)試裝置，如圖1所示，包括氮?dú)馄?、管道、入口針型閥、入口壓力表、入口法蘭盤、出口法蘭盤、出口壓力表、出口針型閥以及管道支撐架，所述氮?dú)馄康某隹诙伺c管道相連接，所述入口針型閥、入口壓力表和入口法蘭盤依次設(shè)置在自力式壓力調(diào)節(jié)閥一側(cè)的管道上，該入口法蘭盤與自力式壓力調(diào)節(jié)閥的入口端安裝在一起，該自力式壓力調(diào)節(jié)閥的出口端與出口法蘭盤安裝在一起，該出口法蘭盤、出口壓力表和出口針型閥設(shè)置在自力式壓力調(diào)節(jié)閥另一側(cè)的管道上，該管道支撐架設(shè)置在管道的底部用于對管道、入口針型閥、入口壓力表、入口法蘭盤、出口法蘭盤、出口壓力表、出口針型閥的支撐。在本實(shí)施例中，入口法蘭盤和出口法蘭盤通過焊接方式固裝在管道上，并通過入口法蘭盤和出口法蘭盤與自力式壓力調(diào)節(jié)閥進(jìn)行對接。

本實(shí)用新型設(shè)置在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，通過手動調(diào)節(jié)管道上閥門的開度模擬現(xiàn)場壓力變化，為被調(diào)校壓力調(diào)節(jié)閥提供試驗(yàn)條件，從而整定調(diào)節(jié)閥的彈簧位置。自力式壓力調(diào)節(jié)閥組調(diào)試裝置設(shè)計(jì)改進(jìn)其調(diào)節(jié)過程為:

(1)利用氮?dú)馄孔鳛閴毫υ?，氮?dú)馄客ㄟ^管道輸出氮?dú)獠⑼ㄟ^針型閥控制壓力；
(2)通過管道上連接的入口壓力表和出口壓力表，觀察壓力變化值；
(3)通過管道末端裝有的出口針形閥，進(jìn)行系統(tǒng)排氣和消壓調(diào)節(jié)；
(4)調(diào)試時(shí)連接調(diào)整門后，對管道進(jìn)行打壓試驗(yàn)，消除漏點(diǎn)；
(5)當(dāng)整定調(diào)整閥門彈簧位置時(shí)，打開入口針形閥，關(guān)閉出口針形閥，維持管道壓力在要求的范圍，根據(jù)入口壓力表指示，調(diào)節(jié)入口針型閥將壓力調(diào)節(jié)合適后，根據(jù)出口壓力表的指示調(diào)整彈簧位置；
(6)閥門調(diào)整完畢后試驗(yàn):首先通過緩慢打開管道上出口針型閥改變調(diào)節(jié)門后壓力，觀察調(diào)節(jié)門動作情況，此時(shí)閥門應(yīng)打開；然后將出口針形閥關(guān)閉，出口壓力逐漸增大，調(diào)整門應(yīng)逐漸關(guān)閉。觀察動作情況，判斷調(diào)整門彈簧是否整定合適，不合適時(shí)重新整定；
(7)全部試驗(yàn)合格后，關(guān)閉入口針形閥，打開出口針形閥，排空管道內(nèi)氣體消壓。

本實(shí)用新型涉及一種自力式壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)試裝置，其技術(shù)特點(diǎn)是：包括壓力源、管道、入口針型閥、入口壓力表、入口法蘭盤、出口法蘭盤、出口壓力表、出口針型閥以及管道支撐架，壓力源的出口端與管道相連接，入口針型閥、入口壓力表和入口法蘭盤依次設(shè)置在調(diào)節(jié)閥一側(cè)的管道上，該入口法蘭盤與調(diào)節(jié)閥的入口端安裝在一起，該自力式壓力調(diào)節(jié)閥的出口端與出口法蘭盤安裝在一起，該出口法蘭盤、出口壓力表和出口針型閥設(shè)置在調(diào)節(jié)閥另一側(cè)的管道上，該管道支撐架安裝在管道的底部起支撐作用。本實(shí)用新型能夠事先調(diào)整好閥門再進(jìn)行安裝，大大增加了安全系數(shù)，避免了現(xiàn)場由于調(diào)整閥門給系統(tǒng)壓力造成波動的影響，系統(tǒng)可靠性和安全性得到有效增強(qiáng)。

自力式壓力調(diào)節(jié)閥組調(diào)試裝置設(shè)計(jì)改進(jìn)安裝注意事項(xiàng)
1、閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當(dāng)位置空間不允許時(shí)才倒裝或斜裝。

2、為便于現(xiàn)場維修及操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間。

3、當(dāng)介質(zhì)為潔凈氣體或液體時(shí)，閥前過濾器可不安裝。

4、調(diào)壓閥通徑過大（DN≥100 時(shí)），應(yīng)有固定支架當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時(shí)，件3可不安裝。

5、位置實(shí)在不允許時(shí)，旁通閥可以省略。

6、閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等。

7、閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器（蒸汽用自力式）應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷水，以后約 3個(gè)月灌水一次。