上海申弘閥門有限公司
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石油化工用閥門維護管理
石化企業(yè)其運行工況的安全性要依賴儀器儀表進行監(jiān)控，這些儀器設備還能夠提高企業(yè)生產(chǎn)效率，調(diào)節(jié)閥在其中起著十分重要的作用。在實際工作中，也會經(jīng)常遇到閥門卡死、損壞、不動作等相關問題，采取的措施一般都是更換閥門。這樣會造成投資增大，也容易造成投料生產(chǎn)目標的延遲。閥門是石油化工生產(chǎn)中裝置中*的控制設備。閥門的種類繁多，隨著各類成套設備工藝流程的不斷改進，閥門的種類還在不斷增加。
石油化工用閥門維護管理據(jù)了解，石油化工用閥門根據(jù)其用途的不同可以分為以下幾類：
1、用于切斷或接通管路中的介質(zhì)的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥和蝶閥等;
2、用于調(diào)節(jié)管路中介質(zhì)壓力和流量的調(diào)節(jié)閥(有氣動和電動兩種類型)、減壓閥、節(jié)流閥、蝶閥、平衡閥等;
3、用于防止介質(zhì)倒流、保證介質(zhì)單向流動的止回閥;
4、用于超溫、超壓安全保護，排放多余介質(zhì)，防止溫度、壓力超過規(guī)定數(shù)值，從而保證設備和管路系統(tǒng)安全運行的安全閥、滋流閥等;
5、用于改變管路中介質(zhì)流動的方向，起分流介質(zhì)作用的分配閥、三通或四通旋塞閥、三通或四通球閥等;
6、用于介質(zhì)的取樣分析的取樣閥;
7、其他特殊用途的疏水閥、排污閥、放空閥、排渣閥等。
安裝質(zhì)量管理存在一系列的問題，下面對其進行簡單的概述。
1、石油化工用閥門維護管理門安裝分為兩大塊：
一是閥門本體的安裝；
二是執(zhí)行機構的接線、氣動信號管及氣源管的連接。設計圖紙來源于自控圖紙，安裝前閥門試驗由儀表調(diào)試人員與工藝專業(yè)閥門試壓站共同完成，試驗完后的閥門保管及閥體的安裝由工程建設中工藝專業(yè)施工隊伍負責，執(zhí)行機構的接線、氣動信號管及氣源管的連接由儀表施工隊負責。目前石化工程建設項目管理，基本都是延續(xù)單一專業(yè)施工及管理的方式，對于調(diào)節(jié)閥的保管及閥體的安裝，與相關的管理人員是否認真負責息息相關。
2、雖然相關工藝規(guī)范要求工藝管道吹掃與清洗前須拆除孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，并對焊接的閥門和儀表應采取保護措施。在實際的應用中，有些許慣例是吹掃與清洗工作大部分由生產(chǎn)運行人員接手操作。生產(chǎn)運行方接手后基本就擺脫項目管理的控制，對于吹掃清洗前需拆除調(diào)節(jié)閥等設備的要求均未認真執(zhí)行，或者執(zhí)行時對于拆除工作與施工單位溝通不及時，經(jīng)常造成調(diào)節(jié)閥未拆除即進行吹掃，造成后期連鎖邏輯測試中經(jīng)常出現(xiàn)部分閥門卡死甚至損壞的狀況。
例如：某煤化工項目凈化裝置400多臺調(diào)節(jié)閥，后期試運行期間竟然發(fā)現(xiàn)150多臺調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)不同問題的故障。經(jīng)拆除打開后發(fā)現(xiàn)大部分閥門的閥芯、閥座及閥底里面有焊渣等雜物堵塞。其原因是由于生產(chǎn)運行人員進行吹掃時未與項目管理及施工單位溝通，未拆除調(diào)節(jié)閥就吹掃造成的，造成嚴重的經(jīng)濟損失。綜上所述，要保證調(diào)節(jié)閥在石化企業(yè)以及其他行業(yè)的應用，除了有多項注意要點，其中更為重要的是相應的操作人員做好每件本職工作，才能保證儀器不會出現(xiàn)隱患和問題。
