上海申弘閥門有限公司
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KJ68Y三重自密封抗沖刷截止閥改進(jìn)方案廣泛應(yīng)用于發(fā)電廠的鍋爐、汽輪機(jī)系統(tǒng)中，在該系統(tǒng)中閥門的工作環(huán)境較差，特別是高溫高壓介質(zhì)的工況，由于閥門動(dòng)作頻繁、介質(zhì)流速較快，截止閥在介質(zhì)通過(guò)時(shí)對(duì)密封面的沖蝕、損壞嚴(yán)重，導(dǎo)致閥門出現(xiàn)內(nèi)漏，從而需要多次維修，影響閥門的使用壽命。
抗沖刷截止閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.高壓介質(zhì)進(jìn)入閥門，先在閥籠充分降壓釋放壓能和噪音,這樣流體不會(huì)沖蝕閥芯和閥座的密封 面，從而起到免沖刷的作用。通過(guò)閥瓣上下移動(dòng)，可以任意調(diào)節(jié)閥門的流量，具有可調(diào)性。
2.耐高溫、高壓和耐沖蝕的性能主要**件均選用優(yōu)質(zhì)鋼制造，閥芯和閥座的密封部位均采用堆焊司太立合金鋼的特殊加工工藝。使得閥門關(guān)閉嚴(yán)密無(wú)泄漏，開(kāi)啟靈活無(wú)卡滯等優(yōu)點(diǎn)
3.閥座、閥瓣采用活絡(luò)結(jié)構(gòu)，可以調(diào)整制造過(guò)程中由于閥桿不同心而引起的擦傷、泄漏等問(wèn)題。
4. 閥桿表面經(jīng)抗蝕性氮化處理,剛性、耐磨、抗擦傷性能好。
5．優(yōu)質(zhì)鍛件并經(jīng)固融處理的閥體，確保無(wú)內(nèi)外裂紋。鍛件符合，JB9626-1999的規(guī)定。
6．耐沖刷截止閥閥座堆焊鈷基硬質(zhì)合金，地提高了高溫硬度和抗介質(zhì)沖蝕能力。
7．閥瓣采用進(jìn)口鈷鉻鎢鋼球，具有很高的高溫硬度，使其抗介質(zhì)沖蝕能力大大優(yōu)于普通針型閥。
8．經(jīng)鍛造的閥桿，柔性和強(qiáng)度不同一般，滾壓加工的螺紋位于填料之上，避免了與介質(zhì)接觸，光桿部位經(jīng)精磨處理，不僅與填料緊密接觸，保證了密封無(wú)外漏，而且減少了開(kāi)啟力矩，閥門啟閉時(shí)靈活自如。
9．*設(shè)計(jì)的中口金屬密封墊，經(jīng)特殊工藝調(diào)質(zhì)處理，確保高溫高壓下的良好密封。
10．致密性優(yōu)良的柔性石墨填料，確保了高溫高壓下無(wú)外漏。
KJ68Y三重自密封抗沖刷截止閥改進(jìn)方案技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種新型三重密封抗沖刷截止閥，閥門的性能更適用于電站領(lǐng)域高溫高壓工況。在閥門關(guān)閉過(guò)程中，首先，閥瓣先關(guān)閉節(jié)流套窗口，通過(guò)閥瓣與節(jié)流套間隙進(jìn)行節(jié)流減壓，并阻擋雜質(zhì)，實(shí)現(xiàn)道輔助密封；其次，輔閥瓣繼續(xù)下移關(guān)閉閥座輔封面，實(shí)現(xiàn)第二道密封；然后，主閥瓣再繼續(xù)下移，關(guān)閉閥座主密封面，實(shí)現(xiàn)第三道密封，從而實(shí)現(xiàn)一道輔助密封和兩道主密封，保證了閥門的密封性能，減小了介質(zhì)對(duì)密封面的直接沖刷，增強(qiáng)了閥瓣、閥座密封面的耐沖刷能力，提高了閥門的密封能力，延長(zhǎng)了閥門使用壽命。
抗沖刷截止閥KJ68Y-200~320：手動(dòng)開(kāi)關(guān)，整體鍛造，通道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是免沖刷使用壽命長(zhǎng)可在線維護(hù)，支架明桿式，流通孔徑可以縮頸可以全通經(jīng)，BW對(duì)焊連接（焊接坡口接電力工業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)78DG的規(guī)定或按用戶提供尺寸），用于330MW/660MW/1000MW火力電站高加旁/低加旁危急疏水，公稱壓力PN200~320，公稱通經(jīng)3"DN80，密封面堆焊Y面STL合金抗沖刷直通式結(jié)構(gòu)，閥體材質(zhì)A105用于≤425℃，閥體材質(zhì)F22用于≤570℃，閥體材質(zhì)F91用于≤650℃，制造與驗(yàn)收技術(shù)條件按日本火力發(fā)電用閥門標(biāo)準(zhǔn)E101和JB/T3595-93的規(guī)定，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按E101的規(guī)定或按用戶提供尺寸，適用介質(zhì)：水、蒸氣等非腐蝕性介質(zhì)，主要適用于火力電站汽機(jī)、鍋爐疏放水、鍋爐定期排污門、減溫水總門等切斷或接通管路介質(zhì)。所述新型三重密封抗沖刷截止閥，其特征在于：它包括閥體、襯墊、閥座、輔閥瓣、輔閥壓蓋、主閥瓣、主閥壓蓋、彈簧、節(jié)流套、閥蓋閥蓋閥桿、節(jié)流窗口。通過(guò)連接螺栓，閥蓋壓緊節(jié)流套，再壓緊閥座和襯墊，使閥座與閥體間密封。閥桿通過(guò)主閥壓蓋帶動(dòng)閥瓣沿節(jié)流套上下移動(dòng)，使閥門開(kāi)啟、關(guān)閉。主閥瓣與輔閥瓣之間通過(guò)輔閥壓蓋連接，并設(shè)置彈簧。閥門開(kāi)啟時(shí)，主閥瓣先開(kāi)啟，當(dāng)其行程超過(guò)輔行程H1后，輔閥壓蓋再帶動(dòng)輔閥瓣開(kāi)啟，主閥瓣開(kāi)啟高度達(dá)到密封行程H2時(shí)，節(jié)流套的節(jié)流窗口才開(kāi)啟。主閥瓣開(kāi)啟行程小于H2時(shí)，介質(zhì)通過(guò)節(jié)流套與閥瓣之間的間隙進(jìn)行節(jié)流減壓，并阻擋介質(zhì)中的顆粒。
KJ68Y三重自密封抗沖刷截止閥改進(jìn)方案
所述新型三重密封抗沖刷截止閥的主閥瓣導(dǎo)向外圓大于密封面外圓，主閥瓣導(dǎo)向外圓的下部堆焊Stellitel合金。當(dāng)節(jié)流套的節(jié)流窗口開(kāi)啟前，介質(zhì)通過(guò)節(jié)流套與閥瓣間的間隙進(jìn)行節(jié)流減壓，Stellitel合金可避免主閥瓣外圓擦傷和沖蝕，同時(shí)閥瓣密封面外圓小可避免介質(zhì)對(duì)主閥瓣密封面的沖刷。
所述新型三重密封抗沖刷截止閥的輔閥瓣與輔閥壓蓋之間設(shè)置輔行程H1，只有當(dāng)主閥瓣開(kāi)啟超過(guò)該行程后，輔閥瓣才能正式開(kāi)啟，可有效避免主閥瓣在小開(kāi)度下工作，避免介質(zhì)對(duì)密封面的沖刷；當(dāng)主閥瓣開(kāi)啟行程大于H2后，節(jié)流窗口才開(kāi)啟，避免小開(kāi)度時(shí)介質(zhì)對(duì)輔閥瓣密封面的沖刷。
所述新型三重密封抗沖刷截止閥閥座存在主輔兩個(gè)密封面，與閥瓣和輔閥瓣形成雙重密封，并且主閥瓣與節(jié)流套之間有一道環(huán)形密封副，開(kāi)啟前進(jìn)行節(jié)流減壓，增強(qiáng)閥座耐沖刷能力及閥門的使用壽命。
本發(fā)明的有益效果是：閥門具有三重密封，且依次開(kāi)啟、關(guān)閉，通過(guò)環(huán)形密封副節(jié)流減壓、阻擋雜質(zhì)，從而降低了介質(zhì)流速，由主輔密封副關(guān)閉實(shí)現(xiàn)密封，大大提高了閥門使用壽命和可靠性。
抗沖刷閥門之截止閥，優(yōu)點(diǎn)是密封嚴(yán)密，不容易發(fā)生泄漏，但是缺點(diǎn)是使用壽命不長(zhǎng)，3到6個(gè)月不等。無(wú)論多硬的材質(zhì)，都難以抵擋高溫高壓飽和蒸汽水的沖刷、汽蝕。內(nèi)漏后檢修，主要是通過(guò)碾磨，但因?yàn)闆_刷嚴(yán)重的總是一個(gè)面，碾磨難度比較大。
KJ68Y三重自密封抗沖刷截止閥改進(jìn)方案安裝使用注意事項(xiàng)
注：安裝時(shí)首先注意的是截止閥有流向限制，不是雙向閥一定在安裝時(shí)留意，安裝后一定進(jìn)行焊后熱處理。
1、本閥門只作為全開(kāi)或全關(guān)使用，不能作為調(diào)節(jié)閥使用。
2、傳動(dòng)部位應(yīng)保持清潔，定期加注潤(rùn)滑油。
3、開(kāi)啟或關(guān)閉應(yīng)用于手輪或電動(dòng)裝置，盡量不借助杠桿或其他工具。
4、介質(zhì)流向?yàn)楦哌M(jìn)低出（倒流），安裝時(shí)保證介質(zhì)流向與閥體上流向箭頭方向一致，切勿裝反。
5、手動(dòng)危急疏水門垂直安裝在管道上的任何位置不可倒裝，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)的溫度選擇碳鋼或合金鋼材料的閥門。
按照上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的新型三重密封抗沖刷截止閥，能夠有效避免開(kāi)啟、關(guān)閉時(shí)雜質(zhì)對(duì)密封面的損傷，減少了介質(zhì)對(duì)閥座的沖刷，實(shí)現(xiàn)了三重密封，延長(zhǎng)了閥門的使用壽命。
