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之前介紹自力式壓力調節(jié)閥在化工行業(yè)應用，現在介紹石油化工裝置安全閥設計選型安全閥作為壓力容器、壓力管等特殊設備的重要組成部分,在生產過程的安全性中發(fā)揮著重要作用,廣泛應用于石化企業(yè)。為加強設備管理,石化公司目前使用各種設備管理軟件,如壓力容器和壓力管道。但是,這些軟件中安全閥的管理主要是基于設備管理賬戶的登記和建立,并且沒有安全閥的實時管理功能。建立了安全閥校準系統(tǒng),與設備管理軟件共享數據庫,統(tǒng)一管理安全閥文件的功能,實時查詢驗證狀態(tài)和驗證結果。設備管理有所改善,也提高了專業(yè)化水平和工作效率。 在石油化工裝置工程設計中人們一般只重視安全閥設定壓力與排量，而忽視安全閥的進、出口管道設計，但安全閥進、出口管道設計的正確與否對安全閥能否在設定的壓力與排量下工作影響極大。因此，要使安全閥真正起到保護設備與管道的作用，一定要重視安全閥的進、出口管道設計?，F根據工程實踐， 就石油化工裝置安全閥的進、出口管道設計進行探討，供同行在設計中參考。本文由上海申弘閥門有限公司先導式安全閥，并終身為使用單位提供相關產品技術支持。
關鍵詞：安全閥 進口管道 出口管道 配管設計
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥管道是設備或元件間介質傳遞的重要部件，是工業(yè)產品的神經。管道的設計是工業(yè)產品設計中復雜、繁瑣的部分。石油化工裝置是由機、泵、閥和塔、罐、容器等設備組成。按這些設備各自的功能，由管道將它們有機地結合在一起。

一、石油化工裝置安全閥設計選型安全閥進口管道的設計
1.滿足安全閥開啟流速要求
安全閥按開啟高度分類有微啟式和全啟式及中啟式三種開啟方式。
1.1微啟式安全閥
微啟式安全閥指閥瓣的開啟高度是閥座內徑的1/15～1/20。微啟式安全閥的動作特性是比例作用式的。
1.2全啟式安全閥
全啟式安全閥是指閥瓣的開啟高度是閥座內徑1/3～1/4。全啟式安全閥的動作特性屬于兩段作用式安全閥。
1.3中啟式安全閥
中啟式安全閥是指閥瓣的開啟高度介于微啟式與全啟式之間。其動作特性通常相當于安全泄放閥。
對于液壓系統(tǒng)上用的安全閥，采用微啟式，而對大型石油化工工藝流程中用的安全閥，普遍采用全啟式。安全閥的配管，入口管道直徑不小于安全閥的入口直徑；要求壓力容器與泄壓閥之間的所有管道和管件通孔的面積應與安全閥入口的面積相同。在一般設計工程中入口隔離閥的小流道面積選用等于或大于安全閥的入口面積。

2.石油化工裝置安全閥設計選型保證安全閥運行平穩(wěn)、可靠
影響安全閥可靠運行的主要原因如下。
2.1入口管道的阻力降太大，安全閥產生顫振，安全閥既要滿足正常的液流運行，又要防止容器和管道內的壓力超壓，起到保護作用。一般情況，安全閥設定的開啟壓力，為正常流程工作壓力的1.15倍，排放壓力為 1.05～1.15倍的開啟壓力?；刈鶋毫?≥0.8倍的開啟壓力。在國內外標準中均限制了入口管道的阻力降，且要求很嚴：國內標準 GB/T12241-2005《安全閥一般要求》、HG/T20570.2-95《安全閥的設置和選用》規(guī)定：入口管道的阻力降不大于安全閥設定壓力（表壓）3%。因此在任何情況下，該壓力降都不得超過整定壓力的3%或大允許啟閉壓差的1/3（以兩者中的較小值為準）。
結合 API標準，國內標準中的壓力降應理解為管道總阻力降，包括：管道摩擦阻力降、管道靜壓力降、管道速度阻力降。管道摩擦阻力降由兩部分組成：一部分是流體在管道內流動，由流體與管壁摩擦而引起的阻力降；另一部分是流體通過管件的變徑、變方向的部位和閥門時引起的阻力降。由于管道進出口標高不同而產生的壓力降稱為管道靜壓力降。由于管道或系統(tǒng)的進、出口端截面不等使流體流速變化所產生的壓差稱為速度壓力降。若安全閥入口管道的總壓力降超過安全閥整定壓力的3%，可增大入口管徑以降低壓力降。
2.2安全閥距離壓力波動源太近影響安全閥的正常運行
通常安全閥應安裝在受保護的設備或管道附近，這樣到泄壓裝置入口所產生的壓力損失會在允許的范圍之內。但是，如果壓力源處存在著壓力波動，且壓力的峰值接近于安全閥的整定壓力，這時安全閥應安裝在遠離此壓力源且壓力較穩(wěn)定的地方。在HG/T20570.2-95《安全閥的設置和選用》標準中對此有明確規(guī)定。
2.3管道應力對安全閥及其相連管道的破壞
核算在工作溫度范圍內管道是否需要補償；同時要核算與安全閥入口管道相連的工藝管道熱脹冷縮的長度變化。通常運用計算機來計算是否需要補償，常用的軟件為 CAESAR。

二、石油化工裝置安全閥設計選型安全閥出口管道的設計
1.滿足安全閥流速要求
由于石油化工流程中輸送的介質大都為易燃、易爆、有毒有害、帶腐蝕性液體，為防止環(huán)境污染。安全閥開啟后排放的液體必須嚴格控制，在國內石油化工行業(yè)標準、國外ASME標準中也有相關要求。行業(yè)標準HG/T20570.2-95《安全閥的設置和選用》明確規(guī)定：安全閥出口管道直徑不小于安全閥的出口直徑；在ASME 第 VIII卷也有要求：推薦出口隔離閥的小流道面積應等于或大于泄放閥的出口面積。因此安全閥管道設計時，排放管的通道截面積應不小于安全閥出口截面積。當多臺安全閥向一個總管排放時，排放總管的截面積應保證能夠接受所有可能同時向其排放的安全閥的總排放量。
2.保證安全閥運行平穩(wěn)、可靠
2.1背壓過大造成安全閥開啟壓力偏差，流量下降，不穩(wěn)定性增加。背壓是指由排放系統(tǒng)中的壓力而在泄壓裝置出口處產生的壓力，分為附加背壓和排放背壓。背壓傾向于減小閥門開啟的提升力，還會使安全閥產生顫振和頻跳。在常規(guī)安全閥（非平衡彈簧承載式安全閥）使用中，附加背壓為恒值時，可降低彈簧載荷以補償附加背壓，這時，建議排放背壓不應超過允許的超壓，當允許的超壓為 10%時，排放背壓不能超過整定壓力的10%。在安全閥出口管道配置時，首先根據工藝流程圖所給管徑、安全閥的形式和整定壓力以及終管道走向布置，核算背壓是否符合規(guī)范要求。一般總背壓不大于 10%整定壓力時選用非平衡彈簧承載式安全閥；總背壓大于 10%整定壓力，小于50%整定壓力時選用平衡波紋式安全閥；當總背壓大于5%整定壓力時，可選用先導式安全閥。
2.2排放管道中靜載荷以及排放時反作用力產生的入口應力。不正確的安全閥排放管道設計會產生應力并傳遞給安全閥及其入口管道?？赏ㄟ^正確的安裝和支撐方式、合適的管道撓度設置來消除應力對系統(tǒng)的破壞。安全閥的排放系統(tǒng)分為開式和閉式兩種，計算其應力分別采用不同的方法。

3.石油化工裝置安全閥設計選型安全閥出口介質密閉排放
3.1安全閥出口管朝向向下，意味著安全閥的安裝標高必須高于火炬氣匯集管的標高，能自泄到排放總管內。
3.2安全閥的排放管道應坡向主管，盡量避免袋型彎，無法避免時，在低點要設易接近的放凈閥，對于易凝汽體，在低點設蒸汽伴熱管，以免積液。
3.3排放管與主管的連接，應順介質流向45°角斜接到放空總管頂部，既可以防止總管內的凝液倒入支管，又可降低管路壓力降，DN≤40的管子可以90°垂直連接。
3.4安全閥出口管道應妥善支撐，以防泄壓時過大彎矩造成管道應力值超過許用應力范圍，支撐方法應根據安全閥所在的設備或管道附屬構件的具體情況而定。
3.5應防止出現任何可能導致排放管道阻塞的條件，必要時應設置排泄孔，以防止雨、雪、冷凝液等積聚在排放管中。安全閥的排放及疏液應導至安全地點，應特別注意危險介質的排放及疏液。

三、石油化工裝置安全閥設計選型結語
安全閥為石油化工生產裝置安全生產保駕護航，職責重大，其進、出口管道的設計關系安全閥能否正常運行。安全閥進、出口管道設計應該是比較復雜的，本文從滿足安全閥流速要求，保證安全閥運行平穩(wěn)、可靠等方面結合國內外相關標準對安全閥管道設計進行闡述，供設計同行以及石油化工生產企業(yè)參考。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組