上海申弘閥門有限公司
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襯氟截止閥出廠檢驗 先介紹壓力檢驗的基本術(shù)語 上密封檢驗 試驗閥桿與上蓋密封副密封性能的檢驗 閥體檢驗 對殼體和上蓋等聯(lián)結(jié)而成的整個襯氟閥門外殼進行的壓力檢驗。目的是試驗殼體和上蓋的致密性及包襯氟截止閥是采用特殊的模壓工藝，使密封面致密良好，加之PTFE填料組合使閥門達到零泄漏；根本保證使用中的安全性；采用全塑料襯里工藝，耐介質(zhì)的強腐蝕。襯氟截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質(zhì)由閥瓣下方進入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。
先介紹壓力檢驗的基本術(shù)語
上密封檢驗
試驗閥桿與上蓋密封副密封性能的檢驗
閥體檢驗
對殼體和上蓋等聯(lián)結(jié)而成的整個閥門外殼進行的壓力檢驗。目的是試驗殼體和上蓋的致密性及包括殼體與上蓋聯(lián)結(jié)處在內(nèi)的整個閥體的耐壓能力
密封檢驗
試驗啟閉件和殼體密封副密封性能的檢驗
襯氟截止閥出廠檢驗
襯氟截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到大，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定?！∫r四氟截止閥的結(jié)構(gòu)較為復雜，但實際操作簡便省力，在調(diào)節(jié)流量和截斷通道方面有較好表現(xiàn)，啟閉速度慢極少出現(xiàn)水錘現(xiàn)象。截止閥的結(jié)構(gòu)緊湊，外形有較明顯特點，閥門頂部設(shè)有手輪和閥桿，中間設(shè)有螺紋和填料函密封段。
結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修比較方便。
工作行程小，啟閉時間短。
密封性好，密封面間摩擦力小，壽命較長。
襯氟截止閥出廠檢驗檢驗壓力
檢驗時閥門內(nèi)腔應承受的計示壓力
檢驗持續(xù)時間
在檢驗壓力下檢驗所持續(xù)的時間
一、襯氟截止閥出廠檢驗檢驗項目
壓力檢驗的項目
1、閥體檢驗
2、上密封檢驗（具有上密封結(jié)構(gòu)的應做該項檢驗）
3、密封檢驗
二、檢驗要求
一、每臺出廠前均應進行壓力檢驗
二、在閥體檢驗完成之前，不允許對閥門涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層，但允許進行無密封用途的化學防銹處理及給襯里閥襯里。對于已涂過漆的庫存襯氟閥門，如果用戶代表要求重做壓力檢驗時，則不需除去涂層
三、密封檢驗之前，應除去密封面上的油漬，但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護劑，靠油脂密封的，允許涂敷按設(shè)計規(guī)定選用的油脂
四、檢驗過程中不應使襯氟閥門受到可能影響檢驗結(jié)果的外力
五、如無特殊規(guī)定，檢驗介質(zhì)的溫度應在5～40℃之間
六、下列檢驗介質(zhì)由制造廠自行選擇，但應符合表1 和表2 的規(guī)定
1、液體：水(可以加入防銹劑)，煤油或粘度不大于水的其它適宜液體
2、氣體：空氣或其它適宜的氣體
七、用液體作檢驗時，應排除閥門腔體內(nèi)的氣體。用氣體作檢驗時，應采用安全防護措施
八、進行密封和上密封檢驗時，應以設(shè)計給定的方式關(guān)閉
九、檢驗壓力應符合規(guī)定
1、閥體檢驗的檢驗壓力按表1 的規(guī)定
注：20℃下允許工作壓力值，按有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。當有關(guān)標準未作規(guī)定時，可按附錄A(參考件)確定
2、密封和上密封檢驗的檢驗壓力按表2的規(guī)定
3、檢驗壓力在檢驗持續(xù)時間內(nèi)應維持不變
十、檢驗的持續(xù)時間應符合規(guī)定
1、閥體檢驗的檢驗持續(xù)時間應不少于表3 的規(guī)定
2、密封和上密封檢驗的檢驗持續(xù)時間應不少于表4 的規(guī)定
3、檢驗持續(xù)時間除應符合表3、表4 的規(guī)定外，還應滿足具體的檢漏方法對檢驗持續(xù)時間的要求
襯四氟截止閥在使用時判斷閥門啟閉狀態(tài)的主要方式，是觀察閥桿露出閥蓋的高度，以此來控制閥門的操作。閥桿與閥蓋連接的部分可能存在空隙，容易出現(xiàn)介質(zhì)泄漏， 這一點可以通過填料密封來解決。小型截止閥的閥桿螺紋設(shè)在閥體內(nèi)，因此在使用中較多與介質(zhì)接觸時間較長，容易被介質(zhì)腐蝕。
