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之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應(yīng)用，現(xiàn)在介紹保溫夾套閥門泄漏解決方案本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了保溫夾套閥門的術(shù)語(yǔ)和定義、結(jié)構(gòu)型式、技術(shù)要求、保溫夾套材料、試驗(yàn)與檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志和供貨要求。有一定的粘性,冷卻后容易凝固。由于旋塞閥在啟閉過程中,松香液體免不了會(huì)滲透到旋塞與閥體間的空隙中,若滲透的量多了,一旦冷卻就會(huì)把旋塞卡死,“粘”住不能轉(zhuǎn)動(dòng),給下一次的開啟造成極大困難。若 本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力PN16～PN160（Class150～Class900）、公稱尺寸DN15～DN600（NPS1/2～NPS24）的保溫夾套閘閥、截止閥、止回閥、球閥和蝶閥。 其他規(guī)格和類型的保溫夾套閥門可參照使用。保溫球閥就是在管道中外加一層鋼皮,讓溫水從鋼皮空隙處流淌,使管道介質(zhì)受溫,大概就是這樣吧具有良好的保溫保冷特性，且閥門的通徑與管徑一致，同時(shí)又能有效降低管路中介質(zhì)熱量損失。主要用于石油、化工、冶金、制藥、食品等各類系統(tǒng)中，以輸送常溫下會(huì)凝固的高粘度介質(zhì)。

上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥與其它保溫閥門相比較具有：密封性可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉輕松、安裝簡(jiǎn)易、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。并且設(shè)有耐火結(jié)構(gòu)，如發(fā)生火災(zāi)時(shí)依然能夠可靠操。
1、保內(nèi)溫型：保“被保溫體的內(nèi)部溫度”，使內(nèi)部熱能不和外界產(chǎn)生熱交換（對(duì)流、輻射、傳遞）。保證生產(chǎn)的*溫度，使內(nèi)部熱量充分的利用，達(dá)到節(jié)能目的，更多詳情請(qǐng)登錄湖南威耐斯網(wǎng)站。
2、防外熱輻射型：防止強(qiáng)烈的外熱輻射，使外界熱量不能傳導(dǎo)到被保溫部，影響被保溫體的正常工作溫度，甚至損害設(shè)備、零部件、儀表等。
3、防凍型：防止外部低溫影響被保溫部的工作溫度。主要用于泵體、設(shè)備、儀表、儀器的防凍及工藝，所用材料及威耐斯閥門蒸汽管道保溫套（衣）形式根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求定。
4、低溫保冷型：防止外部高溫傳遞到低溫保冷區(qū)。
(A)保冷型
(B)低溫型（使用溫度300℃以下）；
(C)中溫型（使用溫度300---600℃以上）。
(D)高溫型（使用溫度600℃以上）。

一、保溫夾套閥門泄漏解決方案關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏原因:
1、操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過上死點(diǎn)，連接處損壞斷裂;
2、關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落;
3、選用連接件材質(zhì)不對(duì)，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械的磨損。 
維護(hù)方法：
1、正確操作，關(guān)閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點(diǎn)，閥門全開后，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許;
2、關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固，螺紋連接處應(yīng)有止退件;
3、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能。 

二、保溫夾套閥門泄漏解決方案填料處的泄露(閥門的外漏，填料處占的比例為zui大)原因：
1.填料選用不對(duì)，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用; 2.填料安裝不對(duì)，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷;
3.填料超過使用期，已老化，喪失彈性
4.閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷
5.填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊;
6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊;
7.操作不當(dāng)，用力過猛等;
8.壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。 
維護(hù)方法：
1.應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式;
2.按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃; 3.使用期過長(zhǎng)、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換;
4.閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù)，對(duì)損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換;
5.填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對(duì)稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙;
6.損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換;
7.應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作;
8.應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過大，應(yīng)予更換。 

三、保溫夾套閥門泄漏解決方案密封面的泄漏原因：
1、密封面研磨不平，不能形成密合線;
2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;
3、閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中;
4、密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用閥 
維護(hù)方法：
1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式;
2、精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作;
3、應(yīng)均勻?qū)ΨQ地?cái)Q螺栓，必要時(shí)應(yīng)使用扭力扳手，預(yù)緊力應(yīng)符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙;
4、墊片裝配應(yīng)逢中對(duì)正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片;
5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應(yīng)進(jìn)行修理、研磨，進(jìn)行著色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求;
6、安裝墊片時(shí)應(yīng)注意清潔，密封面應(yīng)用煤油清，墊片不應(yīng)落地。 

四、保溫夾套閥門泄漏解決方案密封圈連結(jié)處的泄漏原因：
1、密封圈輾壓不嚴(yán)
2、密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差;
3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動(dòng);
4、密封圈連接而被腐蝕。 
維護(hù)方法：
1、密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定;
2、密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補(bǔ)焊。堆焊處無法補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)清除原堆焊和加工;
3、卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對(duì)腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復(fù);
4、密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復(fù)，無法修復(fù)時(shí)用應(yīng)更換密封圈。 

五、保溫夾套閥門泄漏解決方案閥體和閥蓋的泄漏：原因：
1.鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷
2.天冷凍裂;
3.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷;
4.鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。 
維護(hù)方法：
1.提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn);
2.對(duì)氣溫在0°和0°以下的閥門，應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱，停止使用的閥門應(yīng)排除積水

3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行，焊后還應(yīng)進(jìn)行探傷和強(qiáng)度試驗(yàn);
4.閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應(yīng)有支架。

根據(jù)客戶的需求，可設(shè)有防靜電結(jié)構(gòu)，可加鎖防止誤操作等。本實(shí)用新型公開一種保溫夾套閥，包括閥體（1），在閥體（1）內(nèi)設(shè)置有相配的閥球和閥座，在閥體（1）上設(shè)置有能夠控制閥球動(dòng)作的把手（2），在閥體（1）外設(shè)置有與閥體（1）外輪廓相匹配的保溫夾套（3），所述的保溫夾套（3）的底部設(shè)置有縱向分布的介質(zhì)入口（4），保溫夾套（3）的側(cè)面設(shè)置有水平分布的介質(zhì)出口（5）；所述的介質(zhì)入口（4）和介質(zhì)出口（5）上設(shè)置有外螺紋；所述的介質(zhì)入口（2）和介質(zhì)出口（5）的端頭處連接有法蘭結(jié)構(gòu)。這是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，能夠讓閥門內(nèi)腔中各處的溫度都保持在一定范圍內(nèi)的保溫夾套閥。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組