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化工蒸汽管道的安裝 化工蒸汽管道閥門的安裝 蒸汽管道的安裝 安裝化工蒸汽管道 蒸汽閥

引用標(biāo)準(zhǔn)：
勞部發(fā)（1996）140號壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定
CJJ28—89《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》
GBJ126—89《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》
GB50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》
GB50236—98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》
化工蒸汽管道的安裝適用范圍：
1適用于工作壓力P≤1.6MPa，介質(zhì)溫度T≤350℃的蒸汽管道安裝工程的施工及驗收。水平管道，這個彎一段除了消除膨脹，也有躲避混凝土梁柱的要求。一舉兩得。這個彎管如果不是布置的要求（可能碰設(shè)備，有限高或是碰其它管道）一般來說就是起管道布置作用的。這個機理在民用暖氣管、電廠蒸汽管以及鋼鐵化工廠的熱管道上均有呈現(xiàn)。國家規(guī)范一般都對此有要求：如：《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》4.8.17條：采暖管道必須計算其熱膨脹。當(dāng)利用管段的自然補償不能滿足要求時,應(yīng)設(shè)置補償器。其它如電力化工設(shè)計規(guī)范都有此要求，甚至有的還要求用軟件進(jìn)行計算，如電廠設(shè)計院一般用GLIF，而化工設(shè)計院一般用Caesar 等等。個人認(rèn)為，做成這個樣子，是有管道本身的材質(zhì)和其安裝要求一并促成的。一方面，管道分兩種狀態(tài)工作狀態(tài)和冷態(tài)，一個溫度高，另一個則近似等于環(huán)境溫度，而金屬材質(zhì)是有較好的熱脹冷縮特性的，越是溫度高膨脹的長度越大，這是初中物理的內(nèi)容，不必多說。由安裝時的冷態(tài)到運行時的熱態(tài)變化，管道的膨脹有多長呢？按我自己算的一根管子，1米長距離，升溫100度，大約要膨脹1.2mm?？晒I(yè)上的管道如電廠蒸汽，升溫到500-600度的都很多。那樣的1米就是要膨脹7-8mm了。而金屬是可拉卻不可壓的材質(zhì)，想象一下，鐵軌在環(huán)境溫度下溫差就差50度，早期的鐵軌還出現(xiàn)凸出來的那種情況，后來采用分段鐵軌才解決這個問題。而管道動動輒幾百米甚至幾十公里，冷態(tài)熱態(tài)下一變化，會產(chǎn)生極大的應(yīng)力，應(yīng)力超過管道的極限，管道自然吃不消了，可能會產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。另一方面，管道要保證一定的穩(wěn)定性，需要有支架，把它頂起來，其中有一類就是所謂的固定支架，思考一下如下圖如果圖中IA表示固定的支架，用來承載管道的重量，PG則表示導(dǎo)向的讓管道盡情享受膨脹的樂趣，那么這個大彎頭就是起把這個膨脹吸收的作用的。當(dāng)然這個膨脹彎怎么設(shè)，不同行業(yè)作法不一，有聽過做市政的同學(xué)看圖集的，有聽過鋼鐵的同學(xué)查表的，還有我們可憐巴巴的上機計算的（如GLIF和Caesar），但都是為了保證管道運行的安全性。有眼尖的朋友會看到在這個彎上加了2個叫膨脹節(jié)的東西，其實它的作用和這個膨脹彎是一樣一樣的。只是有部分行業(yè)覺得它更靠譜會額外加一個，有的行業(yè)，如我們這行，認(rèn)為蒸汽管道上是應(yīng)該采用自然補償（就是只有膨脹彎無膨脹節(jié)這種）來消除管道膨脹帶來的應(yīng)力的，且高溫下的膨脹節(jié)很昂貴且時間長了易損壞。言外之意，消除管道膨脹帶來應(yīng)力的方式不止一種，但膨脹彎是常規(guī)而又廉價的（無膨脹節(jié)，這個得花錢）。

化工蒸汽管道的安裝操作程序
1. 施工準(zhǔn)備
1．填寫壓力管道開工報告
2.編制施工方案
3.按規(guī)定做好管道的焊接工藝評定
4.編制焊接工藝卡
5.根據(jù)規(guī)范GBJ50236—98審查焊工資格復(fù)印件和鋼印號
6.審查無損檢測人員資格證書，收集證書復(fù)印件
7.到勞動局辦理工程開工報告

2. 化工蒸汽管道的安裝材料檢驗
1.管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗，不合格者不得使用。
3.管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。
4.設(shè)計壓力大于1MPa或設(shè)計壓力小于等于1MPa且設(shè)計溫度小于-29℃或大于186℃飽和水蒸汽管道的閥門，應(yīng)逐個進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者，不得使用。
5.設(shè)計壓力小于等于1MPa且設(shè)計溫度為-29~186℃的飽和水蒸汽管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個，進(jìn)行殼體試驗和密封試驗。當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。
6.閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1．5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。
7.安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試。調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次。
8.填寫《閥門試驗記錄》表格
填寫《安全閥調(diào)試記錄》表格

3. 管道安裝
1.管道切割
a管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。
b碳鋼管道宜采用機械方法切割，當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。
c管子切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。
d所用機具為切割機、氧—乙炔焰氣割設(shè)備、等離子切割機。
2.管道坡口
a管道坡口應(yīng)采用坡口機進(jìn)行坡口，坡口型式為V 型（見下圖），坡口應(yīng)保證焊接質(zhì)量，方便操作，減少焊接變形及填充金屬。
b焊口組對前，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量、尺寸及角度應(yīng)符合要求，表面不得有裂紋、夾層等缺陷。
c所用工具：坡口機、磨光機
3.管道組對
a管道組成件組對時，應(yīng)用砂輪機清理坡口邊緣10mm范圍內(nèi)的油污、毛刺、銹斑、氧化皮、油漆及其它對焊接有害的物質(zhì)。
b管子組對采用對卡具，確保管子直度和組對間隙。不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。
c壁厚相同的管子、管件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于2mm。
d不同壁厚的管子、管件組對時，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過2mm或外壁錯邊量大于3mm時，應(yīng)進(jìn)行修整。
4. 管道焊接
a焊接方法：
焊接方法應(yīng)按設(shè)計要求選擇，若設(shè)計無要求，一般對接焊縫宜選用氬電聯(lián)焊，法蘭焊宜采用手工電弧焊。
b焊前準(zhǔn)備
手工鎢極氬弧焊宜用鎢棒或鈥鎢棒，使用氬氣的純度應(yīng)在99．9%以上。
c點固焊
焊件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同。
采用卡具組對拆除卡具時，不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)對殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查。
d焊接
焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，若因故被迫中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認(rèn)無裂紋后，方可近原工藝要求繼續(xù)施焊。需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊縫組對時所使用的工卡具應(yīng)在整個焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗合格后方可拆除。焊接完畢后應(yīng)及時將焊縫表面
的熔渣及附近的飛濺物清理干凈，并打上焊工鋼印，鋼印距焊縫不小于100mm。
e所用機具
氬弧焊機、焊條烘箱、保溫筒、氬氣
f工作環(huán)境
焊接時應(yīng)保護(hù)焊接區(qū)不受惡劣天氣影響，若采取適當(dāng)措施保證焊件能保持焊接所需的足夠溫度，焊工技能又不受影響，則在任何外界溫度下均可焊接。
g直埋管，不通行地溝內(nèi)管道，穿越部位管道的焊縫，應(yīng)繪制管道焊縫位置圖，并填寫焊接外觀記錄表格。
5. 管道安裝
a管道安裝前，管子、管件及閥門等須檢驗合格，按設(shè)計要求核對無誤，逐根清掃或擦拭管段內(nèi)部，不得有砂土、浮銹、鐵屑、焊渣、水、油及其它雜物，有關(guān)土建工程已滿足安裝要求。
b管道安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范GB50235—97中表6．3．29的規(guī)定。
c管道應(yīng)設(shè)置坡度，并與介質(zhì)方向一致，坡度不小于0.002；若設(shè)置逆向坡度，汽水逆向流動時，坡度應(yīng)不小于0.005。
d管道zui高點設(shè)置放空，zui低點設(shè)置疏水裝置。
e管道穿墻及地溝蓋板應(yīng)設(shè)置套管。套管不能當(dāng)作支架支承管子，焊縫不宜置于任何套管中。穿墻套管長度不得小于墻厚，穿蓋板套管應(yīng)高出地面50mm。
f法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架，并應(yīng)考慮保溫操作方便。
g管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。
h當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。
i為便于檢修，疏水器安裝時要安裝可拆卸的法蘭。
j不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，當(dāng)不可避免時，應(yīng)符合GB50236-98 中11.3.9規(guī)定。
k閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。
l安全閥的zui終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個，緊固后的螺栓，突出螺母的長度不宜大于螺栓直徑的0.5倍。n 軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范
o管道安裝完畢經(jīng)無損探傷合格后，按設(shè)計要求對管道進(jìn)行除污、刷漆。
p管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。
q有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻超過0．03Ω時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。
r填寫《安全附件驗收記錄》
填寫《管道靜電接地測試記錄》

6. 補償器安裝
a波紋補償器安裝符合下列要求：
內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)將縫置于上部。為了保證管道的膨脹量，按圖紙和產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行管道冷拉。進(jìn)行預(yù)拉伸試驗時，不得有變形不勻現(xiàn)象，補償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。管道進(jìn)行總體水壓試驗前，應(yīng)對裝有波紋補償器的管路端部的次固定管架進(jìn)行加固。使管路不發(fā)生移動或轉(zhuǎn)動。
安裝時應(yīng)在兩端加設(shè)臨時支撐，在管道安裝固定后，再拆除臨時設(shè)施，并檢查是否有不均勻的下降?？拷y器的兩個管道支架要設(shè)導(dǎo)向裝置。
b方形補償器的安裝
按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為±10mm。水平安裝時，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行。鉛垂安裝時，應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置，且不得在彎管上開孔安裝。
c自然補償管段的冷緊應(yīng)符合下列要求：
冷緊中位置應(yīng)有利焊接，操作的地方，冷緊長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。管段上的支、吊架已安裝完畢，其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗合格。法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊。冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗合格后，方可拆除冷緊卡具。