上海申弘閥門有限公司
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大口徑截止閥閥座維護 大口徑截止閥閥座維護大口徑閥座的磨削，如何保證其形位公差、尺寸偏
之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現(xiàn)在介紹 大口徑截止閥閥座維護 大口徑閥座磨削時，為了保證其形位公差及尺寸偏差首先要選擇好磨床，提高磨床精度，選擇好磨削時的定位基準，磨削過程中應(yīng)反復(fù)磨削．不能大磨削一次就磨完，關(guān)鍵的還要翻面磨削。高壓中大口徑截止閥閥座裂紋的在線修復(fù)
摘要：本文重點介紹了鍋爐及閥門尤其是高壓中、大口徑自密封截止閥出現(xiàn)閥座裂紋時，不進行更換而采取補救修復(fù)措施的檢修方法和工作當中的注意事項。并對各系統(tǒng)閥門的工作原理進行了初步的探討。
關(guān)鍵詞：上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥高壓大口徑、閥座裂紋、冷態(tài)焊接
1、項目概況
我廠#11、12鍋爐為B&WB—670/13.7—M型，超高壓參數(shù)，中間再熱，單汽包，自然循環(huán)爐型。爐外管汽水系統(tǒng)大致可分為給水系統(tǒng)、安全門系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)、水位計系統(tǒng)、排污系統(tǒng)和疏水系統(tǒng)以及鍋爐底部加熱系統(tǒng)等。共有閥門225個。其中公稱直徑超過50mm的閥門約60個，98%為截止閥。
雙閥瓣大口徑截止閥的閥體內(nèi)閥座，閥座將閥體的閥腔分隔為進液腔和出液腔，大閥瓣位于進液腔內(nèi)，與閥座構(gòu)成大密封副，大閥瓣設(shè)有芯部空腔，芯部空腔內(nèi)設(shè)有可上下移動的小閥瓣，大閥瓣的上方實體設(shè)有供閥桿從中穿設(shè)但不會使小閥瓣脫出該芯部空腔的通孔，大閥瓣的側(cè)壁設(shè)有連通進液腔的進液孔，大閥瓣的底壁設(shè)有連通所述出液腔的出液孔，大閥瓣的底壁頂面設(shè)有小閥座密封面，與小閥瓣的底面上的密封面共同構(gòu)成小密封副，閥桿延伸到芯部空腔內(nèi)連接小閥瓣,能夠在高溫、高壓或大口徑狀態(tài)下保持可靠的密封，而且開關(guān)閥門輕松省力。
結(jié)構(gòu)--
任何位置安裝;
采用*多密封，雙支架;
啟閉采用了活絡(luò)連接結(jié)構(gòu);
導(dǎo)向運動,提高抗水錘沖擊;
耐高溫、耐高壓,啟閉輕;
2、 大口徑閥門的結(jié)構(gòu)特點
高壓大口徑截止閥按材質(zhì)主要分為兩類，即碳鋼閥門和合金閥門，其中合金閥門在以往出現(xiàn)裂紋時由于需要一定的預(yù)熱和在焊后需熱處理。由于目前我廠使用的電加熱毯規(guī)格不能*對閥門的包裹，并且保溫工藝相對于現(xiàn)場環(huán)境來說比較麻煩。在補焊過程中對使用的焊條和焊絲要求也不同，因此本文不予討論，，在此我們主要討論相對較直觀的碳鋼截止閥的修補和修復(fù)。
中大口徑碳鋼截止閥基本上都是平口門，閥座有一定寬度，約為5至10毫米，并且密封材料有一定高度，zui高不超過5毫米。門體內(nèi)部有一個空腔，以方便自密封環(huán)和密封環(huán)托架安裝及拆卸。之上是閥門托架。這個空腔就為我們對閥門在不鋸割情況下進行閥座加工提供了空間上的條件。
截止閥具有以下優(yōu)點：
1、結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修比較方便。
2、工作行程小，啟閉時間短。
3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。
截止閥的缺點如下：
1、流體阻力大，開啟和關(guān)閉時所需力較大。
2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。
3、調(diào)節(jié)性能較差。
法蘭截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。
截止閥的結(jié)構(gòu)形式：
截止閥閥體的結(jié)構(gòu)形式有直通式、直流式和直角式。直通式是zui常見的結(jié)構(gòu)，但其流體的阻力zui大。直流式流體阻力較小，多用于含固體顆?；蛘扯却蟮牧黧w。直角式閥體多采用鍛造，適用于較小通經(jīng)、較高壓力的的截止閥。
3、 閥門出現(xiàn)的問題及維修特點
中大口徑截止閥容易出現(xiàn)的問題有門桿彎曲、托架變形、推力軸承損壞、閥座及瓦拉麻點、凹坑、閥座及瓦拉裂紋等，其中閥座及瓦拉裂紋在以往的工作當中處理辦法只有對閥門的瓦拉或閥門本體整體更換。
4、對閥門的修復(fù)處理措施
在閥門修復(fù)后各項性能指標*不降低的前提下，在檢修當中我們?yōu)榱斯?jié)省資金，在工作當中采取了試驗性的檢修辦法，成功地完成了對DN100碳鋼自密封手動閥門閥座裂紋的挽救性修理。具體步驟如下：
4.1、查閱設(shè)備臺帳和相關(guān)記錄、物資準備、辦理工作票，執(zhí)行各項安全措施、檢查工作成員持證上崗情況、精神狀態(tài)、著裝其中尤其需要注意的是工作人員的精神狀態(tài)，手是否穩(wěn)定，由于在閥門內(nèi)部進行多項操作，同時空腔也不夠在內(nèi)部再安裝支架，頭部長時間向下，因此人員的精神狀態(tài)很重要。開工前安全、技術(shù)交底，準備好閥門檢修的一般工具及備品備件。其中重點注意的是需要一臺磨光機和一臺內(nèi)磨機，以及合金旋轉(zhuǎn)銼（棗核形和鈍頭形）兩個。
4.2、將閥桿、內(nèi)閥蓋、壓蓋、閥芯一同抽出，清理填料取出填料擋圈，注意不要將絲扣破壞，不要磕碰閥瓣結(jié)合面
4.3、旋下閥桿并抽出，卸下閥瓣并清理閥桿檢查填料室及閥桿與舊料接觸部位的腐蝕程度，檢查閥瓣與閥桿的連接部位是否損傷，檢查閥瓣和閥座密封面，視損傷程度確定檢修方案，如果閥座出現(xiàn)裂紋，首先分部及技術(shù)科專工，經(jīng)同意后按照方案進行修復(fù)。
4.4、檢查閥體內(nèi)和進出口管內(nèi)有無雜物，并清理干凈, 用棉布將閥座密封面清理干凈。
4.5、使用內(nèi)磨機安裝旋轉(zhuǎn)合金銼后對裂紋及附近部位進行深挖，直至將裂紋沿縱向挖至閥座材料挖凈。并將閥座附近的閥座和門體之間焊肉打磨干凈。以便進行焊接。焊接材質(zhì)可以使用小型光譜機在原閥座上進行打火測量。
4..6、用耐熱石棉紙剪一個略大于閥座的圓，在需要補焊的部位剪出一個錐形的豁口，以便進行焊接，將石棉紙板放入門體內(nèi)閥座上使用雙面膠固定，將裂紋部位露出在豁口部位進行焊接，如有多處分散性裂紋，在焊接時要注意控制電流不要過大，時間不要過長，以免出現(xiàn)不可挽回的閥座或門體變形。同時注意防止鐵水和融化后的藥皮飛濺到閥座密封面上，焊接過程中注意以小電流進行點焊，不能長時間連焊，以防局部瞬間溫度急劇升高應(yīng)力過大造成應(yīng)力裂紋。焊接中隨時注意。當焊肉總體略高于閥座平面時即可停止。
4.7、不進行敲掉藥皮的工作，而是使用手錘或大錘震打門體以及除閥座以外的焊口周圍。目的一方面震掉藥皮，另一方面在于有一定溫度時消除應(yīng)力。使用內(nèi)磨機或磨光機將藥皮磨掉。仔細觀察冷卻狀況。并觀察周圍是否出現(xiàn)應(yīng)力裂紋。在外觀檢查合格后金相探傷人員進行探傷，確認焊接合格。
4.8、冷卻后在沒有新裂紋的情況下，使用內(nèi)磨機或磨光機對焊肉和閥座的內(nèi)壁進行打磨，內(nèi)壁要求磨到與原來內(nèi)壁平齊。焊肉要求打磨到基本于閥座平齊或略高于閥座，此項步驟必須是經(jīng)驗豐富、精神狀態(tài)良好的職工精細打磨。不能由于手顫而損壞閥座。
4.9、使用電鉆安裝粗沙紙進行研磨。之后更換中號、細砂紙，直至使用金相砂紙。將閥門閥座研好。
4.10、閥瓣缺陷可在平板上墊砂布進行研磨，隨后用金相砂布進行拋光。隨后進行三級驗收并按照檢修工序卡要求將閥門回裝。
5、 修后情況及總結(jié)
回裝后與相關(guān)部門校對行程確保在運行使用中閥門可以由電動執(zhí)行器可靠關(guān)閉，根據(jù)運行一段時間以后的摸底和運行人員反饋來看，目前整套設(shè)備表現(xiàn)良好，操作正常。設(shè)備檢查無內(nèi)漏現(xiàn)象。該閥門的檢修成功，使企業(yè)本來需要用約兩萬元購買的高溫高壓大口徑截止閥不必更換，使用低廉的材料進行了修復(fù)也為我們今后的大口徑碳鋼截止閥的在線維修提供了成功的經(jīng)驗。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥
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