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球閥出廠試驗方法 球閥試驗方法 球閥出廠校驗 球閥校驗 校驗球閥 球閥檢測 球閥調(diào)試

1之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹 球閥 壓力試驗

1.1 每臺閥門出廠前均應(yīng)按照GB/T 13927—1992的規(guī)定進(jìn)行壓力試驗。

1.2 試驗介質(zhì) 殼體強(qiáng)度試驗及液體密封試驗的介質(zhì)可為淡水(可加防腐劑)、煤油或其他黏度不大于水的非腐蝕性液體，對奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼的閥門，其試驗水的氯離子含量不應(yīng)超過100μg/g(100ppm)，低壓氣密封試驗的介質(zhì)為0.4 MPa～0.7 MPa壓縮空氣或氮?dú)狻?/p>

1.3 殼體強(qiáng)度試驗

1.3.1 殼體試驗的試驗壓力為球閥在38℃時公稱壓力的1.5倍。

1.3.2 殼體試驗時，閥桿填料密封應(yīng)調(diào)整到能維持試驗壓力狀態(tài)，使啟閉件處于部分開啟狀位置;給腔體內(nèi)充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力，試驗壓力zui短持續(xù)時間按表3的規(guī)定，試驗后應(yīng)滿足5.16的規(guī)定。

1.3.3 在試驗過程中，不得對閥門施加影響試驗結(jié)果的外力。試驗壓力在保壓和檢測期間應(yīng)維持不變。用液體作試驗時，應(yīng)盡量排除閥門腔體內(nèi)的氣體。

1.3.4 凡經(jīng)補(bǔ)焊的閥體均應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度試驗，且試驗應(yīng)在補(bǔ)焊和熱處理之后進(jìn)行。對需進(jìn)行無損檢測的殼體，則應(yīng)在無損檢測后進(jìn)行。 表3 金屬密封球閥壓力試驗持續(xù)時間
注：試驗持續(xù)時間是指閥門*準(zhǔn)備好后，處于滿載壓力的檢查時間。
1.4 密封試驗

1.4.1 密封試驗應(yīng)在殼體強(qiáng)度試驗后進(jìn)行。

1.4.2 高壓密封試驗，對金屬密封的球閥，閥座的液體密封試驗用1.1倍公稱壓力的試驗介質(zhì)進(jìn)行。

1.4.3 密封試驗時，封閉閥門兩端，啟閉件處于微開啟狀態(tài)，給體腔充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力，關(guān)閉啟閉件，釋放閥門一端的壓力，zui短持續(xù)時間按表3的規(guī)定。試驗結(jié)果應(yīng)符合5.17的規(guī)定。

2球閥出廠試驗方法術(shù)語
2．1試驗壓力
試驗時閥門內(nèi)腔應(yīng)承受的計示壓力。
2．2殼體試驗
對閥體和閥蓋等聯(lián)結(jié)而成的整個閥門外殼進(jìn)行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致
密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處在內(nèi)的整個殼體的耐壓能力。
2．3密封試驗
檢驗啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗。
2．4上密封試驗 
檢驗閥桿與閥蓋密封副密封性能的試驗。
2．5試驗持續(xù)時間
在試驗壓力下試驗所持續(xù)的時間。
3球閥出廠試驗方法試驗項目
壓力試驗的項目包括：
a．  殼體試驗；
b．  上密封試驗（具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門應(yīng)做該項試驗）；
c．  密封試驗。

1.4.4 對于雙向密封球閥，對每個閥座都必須進(jìn)行密封試驗。

1.4.5 對于浮動球結(jié)構(gòu)的球閥，試驗時，兩個閥座之間的腔體內(nèi)應(yīng)充滿試驗壓力的介質(zhì)。

1.4.6 對于固定球上游(進(jìn)口側(cè))端密封結(jié)構(gòu)的球閥，進(jìn)行上游端閥座的密封試驗，在球閥兩個閥座間中腔的泄壓螺紋孔處通過引管觀察球閥的泄漏情況。

1.4.7 試驗過程中不應(yīng)使閥門受到可能影響試驗結(jié)果的外力，應(yīng)以設(shè)計給定的方式關(guān)閉閥門。

1.5 低壓密封試驗 低壓密封試驗(當(dāng)客戶有要求時)，閥門的氣密封試驗用0.4MPa～0.7MPa的氣體進(jìn)行試驗。

2 閥體壁厚測量 用測厚儀或卡尺量具測量閥體流道、中腔和閥蓋部位的壁厚。

3 材料成分分析 在閥體、球體的本體材料上鉆屑取樣，取樣應(yīng)當(dāng)在表面6.5 mm之下處。

4 閥體材質(zhì)力學(xué)性能 用閥體同爐號、同批熱處理的試棒按GB/T 228規(guī)定的方法進(jìn)行。

5 耐火試驗 對于有耐火結(jié)構(gòu)要求的球閥，應(yīng)按JB/T 6899—1993規(guī)定的方法進(jìn)行耐火試驗。

6 整機(jī)帶載開關(guān)試驗 在正常載荷情況下，開關(guān)三次。試驗介質(zhì)壓力應(yīng)是閥門的公稱壓力或根據(jù)客戶具體要求各制造廠 商自行確定的試驗壓力。

7 標(biāo)記、銘牌檢查 閥體表面鑄造或打印標(biāo)記內(nèi)容和銘牌內(nèi)容采用目測法，檢查結(jié)果應(yīng)符合第10章的要求。

8 防護(hù)、包裝和貯運(yùn)檢查 球閥的防護(hù)、包裝、貯存采用目測法，檢查結(jié)果應(yīng)符合11.2和11.3的規(guī)定。
1)表示公稱尺寸的數(shù)值。

二、閥門檢驗的手段
1、用遠(yuǎn)紅外高頻碳硫分析儀進(jìn)行原材料和鑄體的化學(xué)性能分析;
2、用W-100拉伸試驗機(jī)進(jìn)行機(jī)械性能試驗;
3、用洛氏維氏硬度計進(jìn)行密封面的硬度試驗;
4、用浸水式的閥門壓力測試機(jī)進(jìn)行強(qiáng)度壓力和氣密性試驗。
三、閥門產(chǎn)品加工的質(zhì)量控制
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥自檢、互檢、專職檢、首檢、巡檢、完工檢，規(guī)定首體必檢、巡檢的抽檢率達(dá)到30%的見證材料。
四、閥門檢驗的環(huán)節(jié)
進(jìn)貨檢驗，工序檢驗，完工檢驗，成品檢驗，不合格品的處理，講師和理化的檢驗。
五、檢驗器具的監(jiān)督
1、計量器具和壓力表每半年進(jìn)行一次周期檢驗，確保計量器具的精度標(biāo)準(zhǔn)。
2、理化設(shè)備每年檢校一次，由市檢察院檢測。

六、產(chǎn)品把關(guān)規(guī)定的五不準(zhǔn)原則
1、不合格的原材料不準(zhǔn)投料;
2、不合格的零部件不準(zhǔn)轉(zhuǎn)序;
3、不合格的毛坯不準(zhǔn)加工;
4、不合格的零件不準(zhǔn)裝配;與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥=